Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

プロジェクト概要 パキスタンに本拠を置く配送会社が我々のエンジニアチームに 明確な課題を提示しました30メートル長 20メートル幅 10メートル高さ高価なコンクリート・メゾニン・スレイブを 投げる代わりに建物の大幅な高さを 倉庫に変えようとしました4つの等しく隔たれた層,それぞれに鋼製のロングスペンパネル棚を装着しています.費用効率の良い多階層貯蔵システムで 建物の構造を変えることなく 元の地面積を倍増します. クライアントの要求 設計が始まる前には 詳細な仕様を記録しました 30x20x10mの倉庫を 4つの等分層に分けます コンクリート・メゾニン・フロアではなく,各階層に鋼板棚 (ロングスペン棚) を使用する. シェルフレベルごとにD 1000 mm × L 2400 mm × H 500-600 mm について. 負荷容量シェルフレベルあたり700kg. 提供する各階に1つの階段安全で迅速な操作者のアクセスを保証する. 将来のエレベーターのために建物の真ん中に専用ゾーンを予約します. 上層階の通路は手動パレットトラック移動する 各階層の底面は床板がない状態で地面に直立しなければならない. わたしたち の 解決策 4階建ての鋼製長架システムを 設計しました固い形状で完全にボルト付きの構造で 吊り込みコンクリート板なしで 棚の荷物を床に直接運ぶ.地面に支えられた設計により 荷物の経路はシンプルに保たれます.建設作業を短縮し プロジェクトの時間軸を短縮します. 棚のレベルは耐久性のある鋼パネルを使用し,スムーズで平らな表面を与え,箱や梱包された商品を保護し,迅速かつ快適にピックアップします.垂直 の 枠 と 梁 は 腐食 や 腐蝕 に 耐える ため に 粉末 塗装 さ れ て い ますパキスタンで暑くて塵が多い倉庫で必要不可欠なものです アクセシビリティと安全な移動は,一流の要件として扱われた.各階層には独自の階段があり,操作者は単一の中央階段に戻らずに階層間を移動することができます..建物の中央はエレベーターゾーンとして空き放っておられ,生産量が増加するにつれてクライアントは後日エレベーターを設置する柔軟性を与えます.上層階層の通路幅は,手動パレットトラックが自由に回れるように寸法が調整されました各レベルでのスムーズな整理と注文の選び方を保証します. テクニカル仕様 パラメータ 仕様 倉庫の大きさ 30,000 mm (L) × 20,000 mm (W) × 10,000 mm (H) レベル数 4つの均等に分割されたレベル シェルフタイプ 鋼製の長スパンパネル棚 シェルフサイズ D 1000 mm × L 2400 mm × H 500-600 mm について 負荷容量 シェルフレベルあたり700kg アクセス 階層ごとに1つの階段 エレベーターゾーン 中央区分 上層通路 手動パレットトラック用サイズ 基礎建設 地面に支えられ,床板がない デザイン の ハイライト 4階層密度:1階建を4つの利用可能な 貯蔵層に変え 立方空間を最大化します コンクリートメゾネンがない地面 に 支え られ て いる 棚 は,高価 な 板 を 避け,設置 を 簡素 に する. 700 kg 棚積:設計された 梁 と 立っ た 支架 は,重い 箱 や 梱包 さ れ た 物 を 安全 に 扱う こと が でき ます. 階層別階段:各階に直接アクセスすることで 安全性と採取速度が向上します 未来のエレベーター準備:中央区域は 拡大の選択肢を 確保しています 手動パレットトラック通路:快適な作業幅を各階に プロジェクトの成果 パキスタンのお客様は 30 x 20m の範囲内でパレットと紙箱の容量を劇的に増加させる 貯蔵システムを得ました混凝土の大きな投資なしでモジュール式設計は,クライアントのビジネスが進化するにつれて構成を調整,拡張または移動することもできます. 似たような多層棚やメゾナインの プロジェクトを探していますか? 合わせたソリューションと迅速なオートのために エンジニアチームに連絡してください.

スタイル: 組織的でプロフェッショナルでデータに基づいた 公式ウェブサイトのケーススタディや販売トレーニング材料に適しています. クライアントプロファイル ポイント 詳細 地域 南アメリカ クライアントタイプ 産業用流通業者/最終利用者による調達 必要な製品 軽量用棚システム オーダースケール 3,000 セット (すべてのアクセサリーを含む) 調達段階 初期調査 → サンプル確認 → 計画された大量注文 顧客要求 (完全な仕様) 違う 違う 製品名 仕様 ユニット 量 1 棚枠 W900×D450×H2400, 8レベル,レベルあたり100kg pcs 3,000 2 角鋼柱 2400×38×38×1.5mm 粉末塗装 グレー pcs 6,000 3 鋼板 900×450×0.7mm 100kg/レベル 粉末塗装 グレー pcs 750 アクセサリー コーナープレート & ハードウェア セットごとに: 32本の角板 + 128本のボルト M8×15mm + 4本のプラスチック脚 セット 各棚セットに付属しています コミュニケーション の 重要な 里程碑 と 問題 解決 マイルストーン1: 接続方法の確認 顧客からの最初の問い合わせでは 接続方法が指定されていません鍵穴状の穴 (??孔)道具を使わずに 組み立てることができます クライアントに鍵穴接続の 参照画像を送った クライアントの反応:"ええ,それだ!"緊急の確認です 結果: 期待に応じた接続方法. オーダーメイドツールや再設計は必要ありません. 引数は遅滞なく進められます. マイルストーン2: 色 の 選択 と 費用 管理 顧客の仕様表には灰色が記載されていたが,特定のRALコードは含まれていなかった. 白色/黒色/灰色の価格が同じですか? 受け取ったフィードバック: 白色は異なるコストの意味を持ちます.正確な価格設定のために特定の色コードが必要です. クライアントの応答: 特定のRALコードは利用できません 参照画像のみです. わたしたち の 戦略: 標準的な灰色の引数をベースラインとして実行します. 色の変動が最終価格に影響を及ぼす可能性があることをクライアントに明確に伝え,色の好みについてのフィードバックを待ってください. 結果: 引上げベースラインは遅滞なく設定されます.クライアントは,引上げプロセスをすべて再起動することなく,後に色選択を調整する柔軟性を保持します. マイルストーン3 サンプル戦略と信頼構築 3,000セットの大量注文量を考えると,私たちのチームは積極的にサンプルファーストアプローチ: サンプル詳細 仕様 サンプル数 2つの完全な棚セット (すべてのアクセサリーを含む) 目的地 顧客が南米の配送アドレスを提供しました 目的 • 顧客が製品を物理的に組み立て,テストできるようにする• 寸法 の 正確 性 と 負荷 容量 を 確認 する• 粉末 塗装 の 仕上がり と 色 の 一致 を 確認 する• 大量生産にコミットする前にリスクを減らす• 透明な品質検証を通じて長期間の信頼を築く 引用 結果 概要 サイズ 結果 仕様確認 顧客の要求を100%満たす (W900×D450×H2400, 8レベル,レベルあたり100kg) 接続方法 クライアントが確認した鍵穴設計 標準生産,変更は必要ありません カラー戦略 標準グレーをベースにしたベースライン・コート; 調整オプションはクライアント専用 サンプルオーダー 2個セット 生産中,出荷中 次のステップ 試料の承認後, 3000セットの全品を大量に注文する 成功 の 重要 な 要素 ✅積極 的 な コミュニケーション顧客が詳細に説明するのを待つのではなく,適切な質問 (接続方法,色コード) をして,事前に解決策を提示しました. ✅決定 的 な 専門 的 な 判断色の情報が不完全だったとき 小さな細部で処理を遅らせる代わりに 標準的な灰色の引数で進めました ✅リスク共有のアプローチ批量生産前にサンプルを推奨することで 品質への信頼が示され 顧客の購入の躊躇が軽減されます ✅迅速 な 対応初期調査から接続の確認,オプションの完了,サンプル生産のスケジューリングまで すべてのステップは効率的に実行されました 現在のクライアント状態 ほら2 サンプルセット生産中,南米へ運ばれるために梱包されるほら引用確認し,クライアントに提出ほら批量注文試料の承認後打ち上げ準備 (3,000個セット)

プロジェクト概要 マレーシアの食品流通会社が、自社倉庫のために、それぞれ 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H) の保管室 4 室に対し、高密度パレットラックソリューション一式を必要としていました。保管容量を最大化し、日々のオペレーションを効率化するため、このプロジェクトではプッシュバックラック、ドライブインラック、およびラディオシャトルラックを組み合わせ、常温保管とマルチ温度帯の冷蔵・冷凍保管を 1 つの倉庫で実現しました。製造前に、各部屋の通路幅、レーン奥行き、正確なパレット位置を確認するため、1:100 のラックレイアウト図面を作成しました。 顧客要件 独立した保管室 4 室、各 24 m x 27 m x 9 m。 部屋 1、2、3: 食品の常温保管。 部屋 4: マルチ温度帯エリア。-25℃ の冷凍スペース 40%、0℃ の冷蔵スペース 60%。 部屋 1～3 のパレット荷重: 1200 x 1000 x 1600 mm、パレットあたり 1000 kg。以前の 1800 mm の許容値には顧客が追加した余分な空きスペースが含まれていましたが、設計は実際の 1600 mm の荷重高さに合わせて改訂されました。 部屋 4 のパレット荷重: 1200 x 1000 x 1300 mm、パレットあたり 1000 kg。 常温保管室には 4 段の保管レベルが必要。部屋 4 の両側には 4 段、中央には 5 段。 密度を高め、通路面積を削減するための LIFO (先入れ先出し) 深層保管。 ソリューション設計 部屋 1～3: 常温保管、プッシュバックラック 50%、ドライブインラック 50% 各常温保管室には、プッシュバックラックとドライブインラックの 50/50 の組み合わせが装備されています。どちらのシステムも、単一の通路からアクセスできる深層レーンにパレットを保管するため、複数の通路が不要になり、選択式ラックと比較して保管密度が大幅に向上します。 パレット高さ 1600 mm が確定したことで、9 m の建屋高さ内に 4 段の保管レベルが快適に収まり、以前の 1800 mm の許容値によって生じていた未使用の高さを解放しました。プッシュバックラックは、傾斜レール上を走行するネストされたカートにより、より優れた選択性を実現します。一方、ドライブインラックは、フォークリフトがレーンに直接進入する、コスト効率の高いソリューションを提供します。各レーンは、1200 x 1000 x 1600 mm のパレットを 1000 kg の荷重で収容でき、設計されたレイアウトにより、部屋あたり約 1,000 個のパレット位置が確保されます。 部屋 4: マルチ温度帯保管、ラディオシャトルラックとプッシュバックラック 部屋 4 は温度帯によって分割されています。部屋の約 40% は -25℃ の冷凍庫で、ラディオシャトルラックが装備されています。残りの 60% は 0℃ の冷蔵エリアで、プッシュバックラックが引き続き使用されます。パレット高さ 1300 mm により、両側 4 段、中央 5 段の保管が可能となり、各ゾーンで建屋の高さを最大限に活用できます。 ラディオシャトルラックは深冷庫ゾーンに選ばれました。これは、フォークリフトとオペレーターが -25℃ の環境内に滞在する時間を最小限に抑えるためです。シャトルカートがパレットを自動的にレーンの奥まで運びます。そのため、フォークリフトはレーン入口でのみ作業を行い、エネルギー損失を削減し、冷凍庫の安全性と運用効率の両方を向上させます。 主な技術的ハイライト 高密度 LIFO 保管: プッシュバック、ドライブイン、ラディオシャトルシステムはすべて、単一通路のフォークリフトアクセスで 1 レーンあたり複数のパレットを保管します。 建屋高さの完全活用: 常温保管室は 4 段、マルチ温度帯保管室は 4～5 段を 9 m の建屋高さ内に収容。 冷蔵・冷凍保管の効率化: ラディオシャトル技術により、-25℃ の冷凍庫でのフォークリフトの移動時間とドア開閉時間を短縮。 設計されたレイアウト: 各部屋の 1:100 の施工図面により、製造前に通路幅、レーン奥行き、ベイ配置、正確なパレット位置を確認。 カスタマイズされたパレットハンドリング: 1200 x 1000 mm のパレット、1000 kg の荷重、1600 mm および 1300 mm の荷重高さに対応するシステムを設計。 食品グレード保護: 湿度の高い熱帯気候や低温環境での使用に適した、防錆パウダーコーティング仕上げ。 OEM サービス: レーン奥行き、段数、ビーム長、色など、顧客のレイアウトとフォークリフトフリートに合わせてカスタマイズ。 プロジェクト成果 エリア 温度 ラックシステム 段数 概算パレット位置数 部屋 1～3 (各) 常温 プッシュバック 50% + ドライブイン 50% 4 約 1,000/部屋 部屋 4 - 40% ゾーン -25℃ 冷凍庫 ラディオシャトル 5 (中央) 約 530 部屋 4 - 60% ゾーン 0℃ 冷蔵庫 プッシュバック 4 (側面) 約 640 合計 4 室で 4,000 個以上のパレット位置を提供し、顧客のマレーシアの食品倉庫に、高密度で柔軟性があり、エネルギー効率の高い保管レイアウトを実現しました。 結論 このプロジェクトは、混合温度帯の単一倉庫に、適切な深層保管技術の組み合わせをどのように適合させることができるかを示しています。プッシュバックラック、ドライブインラック、ラディオシャトルラックを各温度帯とパレットプロファイルに適合させることで、顧客は最大の密度、低い運用コスト、そしてすべてのパレットへの信頼性の高い日常的なアクセスを実現しました。すべてのシステムは、CE および ISO9001 品質管理の下で製造され、迅速な現地設置のために保護梱包で輸出されています。

プロジェクト概要 既存倉庫の利用可能な垂直スペースを最大化するため、お客様はカスタムメイドの鋼製保管プラットフォームを約212平方メートルにわたり必要としていました。プラットフォームは、効率的なアクセスと安全な日常の倉庫業務を維持しながら、安定した高架保管エリアを提供する必要がありました。 倉庫の寸法と顧客の要件に基づき、当社のエンジニアリングチームは、カスタムレイアウト、階段、安全手すり、補強サポートシステムを備えた完全な構造ソリューションを開発しました。 プロジェクト仕様 プラットフォームサイズ: 24,000 × 8,800 mm 概算面積: 212 m² プラットフォームの高さ: 3,300 mm 床荷重能力: 600 kg/m² アクセス: 鋼製階段1基 主梁: H形鋼、H396 × 199 × 9 × 14 mm 副梁: H形鋼、H248 × 124 mm 柱: 角形鋼管、200 × 200 × 6 mm 床材: 木板デッキ 安全対策: 周囲安全手すりおよび構造ブレース カスタム構造設計 プラットフォームは、高耐久性鋼製柱、主梁、副梁の組み合わせで設計され、剛性があり安定した構造を形成しました。主構造グリッドは、利用可能な倉庫スペースに合わせてカスタマイズされ、床荷重を効率的に分散させるために複数のスパンが配置されました。 構造安定性をさらに向上させるため、プラットフォームには複数のバックプルロッドとクロスブレースが組み込まれています。この補強は、構造の動きを軽減し、倉庫作業中や積載作業中の追加の安定性を提供します。 安全で実用的な倉庫アクセス プラットフォームレイアウトには専用の鋼製階段が組み込まれています。その位置は、利用可能な保管エリアへの影響を最小限に抑えながら、便利なアクセスを提供するために慎重に検討されました。 高架プラットフォームの露出した端の周りには安全手すりが設置されており、上層階の保管エリアを使用する人員にとってより安全な作業環境を作り出しています。 エンジニアリング図面と製造 製造前に、当社のエンジニアリングチームは詳細なレイアウト図、正面図、側面図を作成し、プラットフォームの寸法、構造配置、階段の位置、梁の構成、安全コンポーネントを確認しました。 プラットフォーム全体は、プラットフォームの寸法、高さ、積載能力、柱間隔、デッキ材、階段の位置、安全要件など、さまざまな倉庫条件に合わせてカスタマイズできます。 プロジェクト結果 このカスタムメイドの鋼製プラットフォームは、既存の倉庫内に約212平方メートルの追加の高架保管スペースを提供します。建物の垂直スペースをより有効活用することで、顧客は既存の建物のフットプリントを拡大することなく、利用可能な保管容量を大幅に増やすことができます。 このプロジェクトは、特定の現場条件と積載要件に合わせて調整された高耐久性倉庫用鋼製プラットフォームおよびメザニン保管システムを設計・製造する当社の能力を示しています。 カスタムメイドの倉庫用鋼製プラットフォームが必要ですか？ 倉庫の寸法、必要なプラットフォームの高さ、床荷重能力、および意図された用途をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが、お客様のプロジェクトに合わせたカスタムレイアウトと構造ソリューションを提供します。

プロジェクト概要 お客様は、既存の倉庫内に使用可能な収納スペースを増やすために、カスタマイズされたスチール製収納プラットフォームを必要としていました。プロジェクトは、お客様の利用可能な床面積、収納要件、アクセス条件、および運用ニーズに合わせて設計されました。 倉庫のレイアウトをレビューした後、当社のエンジニアリングチームは、主要な構造フレーム、プラットフォームデッキ、安全手すり、アクセス階段、および支持コンポーネントを含む、完全なスチール製プラットフォームソリューションを開発しました。 カスタマイズされたスチール製プラットフォーム設計 スチール製プラットフォームは、一連のスチール製コラムと水平梁によって支持されるヘビーデューティな高架収納構造として設計されました。レイアウトは、実用的な作業エリアとアクセスエリアを維持しながら、利用可能な倉庫スペースを最大限に活用するように最適化されました。 プラットフォームには、露出した端の周りに連続した安全手すりが組み込まれており、上層階で作業する人員に追加の保護を提供します。構造配置は、保管された商品と日常の倉庫業務に安定したサポートを提供するように設計されていました。 統合された階段と安全なアクセス プラットフォーム設計には専用のスチール製階段が組み込まれており、倉庫の床と高架収納エリア間の便利なアクセスを提供します。 階段は、地上レベルの運用への干渉を最小限に抑えるために、全体の倉庫レイアウトに従って配置されています。オペレーターの安全性を向上させるために、階段とプラットフォームの周囲に安全手すりが設けられています。 エンジニアリングと製造 お客様の要件に基づき、詳細なレイアウト、正面図、および側面図を製造前に提供しました。これにより、お客様は構造、寸法、階段の位置、プラットフォームの配置、およびアクセス要件を事前に確認することができました。 スチールコンポーネントは、承認されたエンジニアリング図面に従って製造されており、寸法、積載量、プラットフォームの高さ、デッキ、手すり、階段の構成、および表面仕上げに関してカスタマイズ可能です。 結果 完成したスチール製収納プラットフォームは、倉庫の収納容量を効果的に増やす方法を提供します建物のフットプリントを拡大することなく。倉庫の垂直スペースを利用することで、お客様は元の床面積を日常の物流業務のために確保したまま、追加の収納または作業エリアを取得できます。 このプロジェクトは、標準サイズに依存するのではなく、特定の倉庫条件に基づいたカスタムスチールプラットフォームとメザニン収納ソリューションを提供する当社の能力を示しています。 倉庫用のカスタムスチールプラットフォームをお探しですか？倉庫の寸法、必要なプラットフォームの高さ、積載量、および用途をお送りください。当社のエンジニアリングチームが、お客様のプロジェクトに適したレイアウトと構造ソリューションを開発できます。

プロジェクト概要 このケーススタディでは、オーストラリアの顧客の新しい倉庫向けに完全にカスタマイズされたスチールプラットフォームプロジェクトを紹介します。顧客は、自動車4Sディーラーの2階の保管エリアとして設計・建設された、オーダーメイドの15m x 50mのスチールプラットフォームを必要としていました。平方メートルあたり1000kgという厳しい積載荷重能力が求められたこのプロジェクトでは、最初の計画確認から現場設置に至るまで、精密なエンジニアリング、詳細な文書作成、エンドツーエンドのサービスが必要でした。 顧客背景 クライアントは、自動車4Sディーラー（販売、サービス、スペアパーツ、調査）を運営するオーストラリアの企業で、最近新しい倉庫施設に移転しました。垂直空間の利用を最大化するため、ディーラーはメイン倉庫の床の上に専用の2階保管エリアを建設することを決定しました。この高架保管ソリューションにより、ディーラーは自動車部品、アクセサリー、在庫を整理された方法で保管でき、車両展示や日常業務のために1階を自由に保つことができます。 カスタマイズされたスチールプラットフォームの仕様 項目仕様 プラットフォームサイズ15m x 50m（完全カスタマイズ） プラットフォーム総面積750平方メートル 積載荷重平方メートルあたり1000kg 用途自動車4Sディーラーの2階保管エリア プロジェクト所在地オーストラリア 使用シナリオ新しい倉庫保管拡張 用途：自動車4Sディーラーの2階保管 スチールプラットフォームは、ディーラーの新しい倉庫内の2階の保管ゾーンとして機能します。平方メートルあたり1000kgの積載定格を備えたこのプラットフォームは、重い自動車部品、タイヤ、バッテリー、バルクアクセサリーを安全に支えるように設計されています。15m x 50mのレイアウトは、約750平方メートルの追加保管スペースを提供し、建物のフットプリントを拡張することなく倉庫の利用可能面積を効果的に倍増させます。これにより、4Sディーラーは、すべての在庫にアクセス可能で整理された状態を保ちながら、保管能力を向上させるための非常に費用対効果の高い方法となります。 計画から設置までのフルサービスプロセス プロジェクトの開始から、スムーズで透明性の高いワークフローを確保するために包括的なサポートを提供しました。 計画確認：顧客の要件を確認し、15m x 50mプラットフォームの詳細なレイアウトと設計計画を確認しました。 プロジェクト承認：すべての構造計算、エンジニアリング図面、およびコンプライアンス文書が作成され、顧客のプロジェクト承認プロセスに提出されました。 注文確認：承認後、明確な仕様、価格、および納品スケジュールとともに注文が確認されました。 製造と出荷：プラットフォームコンポーネントは精密な基準で製造され、完全な梱包および出荷書類とともにオーストラリアに出荷されました。 設置：当社のチームは、迅速かつ正確な現場組み立てを確実にするために、詳細な設置図面と技術ガイダンスを提供しました。 詳細な図面、サービス、および細部へのこだわり このプロジェクトを際立たせているのは、細部へのこだわりです。プロセス全体を通じて、構造設計図、製作図、ボルト接続の詳細、設置手順、および積載指示など、各段階でお客様に非常に詳細な図面を提供しました。当社の専門チームは、計画確認、プロジェクト承認、注文確認、出荷、設置に至るまで、お客様と緊密なコミュニケーションを維持し、すべての質問に答え、すべての詳細をカバーしました。 プロジェクトの結果 オーストラリアに納品された、平方メートルあたり1000kgの積載荷重能力を持つカスタム15m x 50mスチールプラットフォーム。 4Sディーラーの倉庫に750平方メートルの新しい2階保管スペースが作成されました。 計画、承認、注文、出荷、設置をカバーするエンドツーエンドのサービス。 プロジェクトの各段階で提供された詳細な図面と文書の完全なセット。 フルサービスサポート付きのカスタマイズされたメザニンおよび保管ソリューションを提供できる信頼できるスチールプラットフォームメーカーをお探しの場合、このオーストラリアの4Sディーラープロジェクトは、当社の能力とプロフェッショナリズムの実証された例です。

コロンビアの新しい倉庫のためのカスタムアメリカンスタイルのパレットラック コロンビアのプラスチックメーカーが 新しい倉庫を建設しており プラスチック原料と完成品を保管するための パレット・ラッキングの完全なソリューションが必要でした複数のサプライヤーを比較した結果顧客は,私たちのカスタムアメリカンスタイルのパレットラックシステムを選択しました 重荷容量,柔軟なベイ構成,そして信頼性の高いプロジェクト配信のために. プロジェクト概要 プロジェクトの場所 コロンビア 適用する プラスチック原材料と完成品の保管 パレットの総容量 2,160 スタックタイプ オーダーメイドのアメリカンスタイルのパレットラック (選択ラック) ストレック深さ D1000mm ラック高さ H10500mm 梁長さ 2400mm 負荷容量 レベルあたり2トン 線量レベル 1個分に4つのレベル 顧客 が この 解決策 を 選んだ 理由 2160 パレット位置:配置は垂直倉庫を最大化し 顧客に将来の成長のための明瞭な在庫拡大経路を提供します レベルあたり2トン:重荷用梁はプラスチック原料と完成品のパレットを安全に支え,日常的なフォークリフトの安全要件を満たします. オーダーメイドサイズ:D1000mmの深さ,H10500mmの高さ,2400mmの梁長は,顧客のパレットサイズとフォークリフトの通路計画に合わせて調整されました. 4つのライトレベル:貯蔵スペースが4つあるので 貯蔵量が1平方メートルあたり 大きく増加します アメリカ風デザイン:選択的なラック構造により,すべてのパレット位置に直接アクセスできます.これは複数のプラスチック製品SKUを管理するのに不可欠です. 倉庫 の 配置 と 安全 客の物流チームと協働して 棚の配置を設計し フォークリフトの通路が 円滑なパレット処理と 日々の在庫回転に 十分な幅を保持しました列間隔装置を含む安全用品荷乗と荷卸の際に操作者と保管された物資の両方を保護するために,裏の安全バーと床アンカーが含まれています. エンジニアリングと品質管理 垂直 の 枠 と 梁 は すべて,熱帯 の 気候 で の 湿気 や 腐食 に 耐える ため,耐久 的 な 粉末 塗装 の 耐久 性 を 備えた 高 強度 の 鋼 で 製造 さ れ て い ます.私たちのエンジニアチームは,完全なCAD図面を出しました生産前には,荷重計算報告書と設置ガイドラインを用意し,棚が国際倉庫安全基準を満たしていることを確認します. プロジェクト タイムライン 10月に発送予定で 12月に顧客の新しい倉庫に設置されます.専用のプロジェクトマネージャーは物流を調整します.税関書類順調な移転を保証する段階的な設置支援 結論 このコロンビアプロジェクトは プラスチック産業向けに パーソナル製の重型パレットラックを 提供する能力を示しています正確な次元工学から 定時配達と設置サポートまでパレットラックプロジェクトについて今日ご相談ください.