Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

プロジェクトの背景 顧客はオーストラリアのブリズベンに本拠を置く 中規模の建材取引企業で,主に鋼材,パイプ,アルミニウム挤出物及び他の長プロファイル建築材料,地方の請負業者と小売業者に用いる. 主要な痛みのポイント 遠隔倉庫の評価を通じて,当社の技術チームはクライアントのオリジナルの地上スタッキングストレージモードの4つの主要な運用上の痛みを整理しました. 1空間利用が少ない: 倉庫の高さは6メートルですが,完全に積み重なって垂直空間が大量に無駄になりました.標準的なカスタマイズされたラッキングソリューションは,倉庫スペースの利用率を35%以上向上させることができます. 2採集効率が低い: 不規則な地面堆積により,製品識別とアクセスが困難になりました. スタッフは特定の材料を回収するために平均20〜30分を費やし,注文の配達が遅れて労働コストが上昇しました. 3混沌とした在庫管理: 標準化された 倉庫 分類 が ない の で,在庫 計数 は 労働 密集 的 で,計数 の 誤り は 頻繁 に 発生 し,不規則 な 積み重ね は 容易 に 物資 の 損害 を 引き起こす. 4隠された安全リスク: 固定されていない積み重ねられた長プロフィール材料は転倒しやすいので,滑り落ちの危険性があり,職場の安全に重大な脅威をもたらします. プロジェクト の 基本 要求 顧客は,ラック設計と配送のための明確なカスタマイズされた仕様を提示しました. 要求項目 詳細な仕様 貯蔵品 鉄板,パイプ,アルミプロファイル 材料の長さ 3m 9m シングルアーム負荷容量 800kg 千kg 倉庫の利用可能高さ 約6m 動作モード フォークリフトの取り扱い + 手動のピックアップ 設計優先度 床の利用を最大化し,障害のないフォークリフトの通路を予約する 配達期間 DDU ブリズベン港 ソリューション開発プロセス このプロジェクトは4月上旬から2026年5月下旬まで5週間続いた. 最適なカスタマイズされたソリューションを最終化するために,繰り返しの設計と繰り返しのコミュニケーション: 第1回 (4月上旬): 顧客の製品仕様,倉庫の大きさ,運用作業流程に関する需要調査を行い,最初のコンチリバー・ラック設計スキームを提供します. 2回目 (4月中旬から4月下旬): 客のフィードバックに基づいて直立の高さと腕の長さを最適化し,2つのレイアウトプランを提案し,通路幅と材料のゾーニングの詳細を精査します. 3回目 (5月中旬): 双面と壁に設置された単面のコンチリバーラックのハイブリッドレイアウトを確認し,すべての技術パラメータと生産スケジュールを最終化します. 最終的な確認 (5月末): 契約の署名を完了し,DDUの配送条件とプロジェクトタイムラインを確認します. 最終的なラッキングソリューションとレイアウト設計 ストレッキングコア仕様 パラメータ 仕様 立面材料 Q235B ホットロールH切断鋼 垂直の高さ 6,000 mm 腕材 冷凍製鋼 腕の長さ 1,200 mm / 1,500 mm (税関区分) 腕あたりの名乗負荷 11000kg 垂直調整ピッチ 100mm 表面処理 静電性粉末塗装 組み立て方法 全ボルトのモジュール組 倉庫の配置計画 敷地面積は1200m2で実用高度は6m. 構造はハイブリッド構造で,中央に3つの両面の4列のコンチリバーラックが配置されています.5m の操作通路壁に設置された片面のコンチリバーラックが両側に設置され,端のスペースを最大限に利用します.材料は長さ (3m以下,3m6m,6m9m以下) によって分類され保管されます.2方向のフォークリフトの交通をサポートするために4m広い主歩道を備えた標準化され効率的な貯蔵管理を実現する. プロジェクト の 効果 プロジェクトの改造が完了すると,クライアントの垂直倉庫スペースが完全に利用され,全体的なスペース利用率は大幅に改善されます.材料のピックアップと在庫のカウント効率は大幅に最適化されています標準化された分類化倉庫は,物質損傷率を効果的に削減し,積み重ねの安全性の危険性を排除し,クライアントが精巧で安全な倉庫運用管理を実現するのに役立ちます.

プロジェクト概要 イラクの建築資材サプライヤーは、長くて重い資材（主に木の板や鋼板）の保管と取り扱いに苦労していました。これらの資材は過剰な床面積を占有し、安全上の問題を引き起こしていました。クライアントは、これらの特大資材を整理し、アクセスしやすさを向上させ、倉庫の設置面積を最大化するための専用のラック ソリューションを必要としていました。私たちのチームは、イラクの建設資材サプライチェーンの需要に合わせて特別に設計されたカスタムカンチレバーラックシステムを納品しました。 挑戦 カンチレバー ラックを設置する前、クライアントの倉庫は運用上の複数の問題に直面していました。 フロアレベルの混乱:木の板や鋼板が床に直接無秩序に積み上げられ、有効床面積の60％以上を占めた 物的損傷:地面との直接接触により、木製ボードの吸湿と鋼板の表面腐食が発生し、その結果、四半期あたり推定 8% の材料損失が発生しました。 安全上のリスク:不安定な重い鋼板の積み重ねは職場に重大な危険をもたらし、前年には2件のヒヤリ・ハット事故が報告されている 非効率的な取得:作業員は、混合床スタックから特定の材料寸法を特定して抽出するのに平均 22 分を費やしました。 在庫の盲点:組織的な棚卸がなければ、正確な在庫数を数えるのはほぼ不可能で、過剰注文や在庫切れが頻繁に発生しました。 解決策: カスタム カンチレバー ラック システム お客様の材料寸法、重量プロファイル、毎日の処理量を分析した後、次の構成の頑丈なカンチレバー ラック システムを設計して設置しました。 両面カンチレバー構成 両面カンチレバーのラック列が保管エリアの中央の背骨として設置されました。片面は専用でした木の板さまざまなボードの長さ (2.4m ～ 6m) に対応するためにアームの間隔が広くなり、反対側は鋼板重荷重に耐えられるよう、1 レベルあたり 1,200 kg の強化アームを備えています。 頑丈なアーム設計 各カンチレバー アームは、イラクの極端な温度変動 (冬は 5°C から夏は 50°C 以上) に耐えられるよう、溶融亜鉛メッキ仕上げの構造用鋼で製造されています。アームは調整可能な間隔で垂直柱にボルトで固定されており、クライアントは在庫構成の進化に応じて保管レベルを再構成できます。 通路へのスムーズなアクセス オープンフロント カンチレバー設計により、垂直フロント コラムの必要性がなくなり、フォークリフト オペレーターは障害なくどちらの側からでも材料を積み込んだり取り出したりできるようになりました。幅 3.5 メートルの専用通路により、長さ 6 メートルの木材を積んだ場合でも安全に移動できます。 主な結果 メトリック前に後改善 床面積の解放60%占有22%占有38% が再生されました 材料の取り出し時間22分6分-73% 材料損失率四半期ごとに 8%四半期あたり 1.5%-81% ストレージ容量～80トン～210トン+163% 在庫の精度見積りのみ95%完全に追跡可能 運用への影響 資料の保存:地面から離れた高所に保管することで、木板への湿気による損傷や鋼板の表面の錆がなくなり、最終顧客の材料品質が維持されます。 職場の安全:明確な定格荷重と通路のマーキングを備えた、整理された安定したラックにより、積み重ねに関連する危険が完全に排除されました より迅速な注文処理:素材の種類、厚さ、長さごとに分類された保管により、ピッカーは 6 分以内にアイテムを見つけることができ、時間を 73% 削減できました。 リアルタイムの在庫可視性:専用のカンチレバーアーム上に材料を整理することで、在庫管理が迅速かつ正確になり、より適切な調達計画が可能になりました。 スケーラブルな設計:クライアントのビジネスがイラクの成長する建設市場全体に拡大するにつれて、モジュール式カンチレバー システムはベイを追加して拡張できます。 クライアントからのフィードバック 「以前は、適切な置き場所がなかったので、新しい鋼板の出荷を受け取るのが怖かったのですが、今では、すべてが適切な場所にあります。私たちの倉庫は、まったく違って見えます。整理整頓されていて、プロフェッショナルで、そして最も重要なことに、安全です。カンチレバーシステムは、重量に完璧に対応します。私たちはすでに、来年さらにベイを追加する計画を立てています。」 結論 このイラクを拠点とするプロジェクトは、建築資材保管用の専用カンチレバー ラック システムの変革的な影響を浮き彫りにしています。無秩序な床のスタッキングを構造化された頑丈なラック ソリューションに置き換えることにより、クライアントは倉庫の床面積の 38% を再利用し、総保管容量を 160% 以上増加させ、実質的に資材の損失を排除しました。木材、鋼板、パイプ、異形材などの長くて重い材料を扱うあらゆるビジネスにとって、カンチレバー ラック システムは、利用可能な倉庫投資の中で最も ROI が高いものの 1 つとなります。

プロジェクト概要 カリブ海の急激な物流状況の中で バーバドスの倉庫と流通会社には 重要な課題が迫りました既存の貯蔵インフラストラクチャは 蓄積需要の増加に 追いつけなかった限られたフロアスペース,不効率な製品組織, ワークフローのボトルネックが 日常業務と底線パフォーマンスに影響を与えていました顧客は,利用可能な平方フィートの面積を増やすだけでなく,施設全体で材料処理プロセスを合理化する包括的な貯蔵ソリューションを必要としていました. 課題 バルバドスの倉庫は,改装前に,特別棚と床レベルの積み重ねの組み合わせに頼っていました. 低貯蔵密度垂直スペースの40%しか利用されていません 不効率な採取路:スタッフはシフト時間の35%を 組織のない通路を 操作するのに費やしました 備蓄損害リスク:不適切な積み重ねにより商品が繰り返し失われる 制限された拡張性:季節性 の 蓄積 増加 が 容量 を 圧倒 し て いる 解決策:多用 棚 システム の 導入 詳細な現場調査の後,エンジニアチームはクライアントの多様な在庫プロファイルに合わせて 3階層のラッキングエコシステムを設計し,展開しました 1. カンチレバー・ラック 倉庫の周辺に長くて不規則な形状の材料,鋼管,木材梁,挤出プロファイルなど,キャントリバーラックが設置された.オープン フロント の 設計 に よれ ば,フォークリフト の 運転 者 たち は 障害物 を 妨害 し て は なく 物品 を 積んで 取り出す こと が でき まし た処理時間を28%前回の床堆積方法と比較すると 2パレット・ラック 選択型パレットラックシステムが 倉庫の骨組みとして構成され,4階建ての垂直貯蔵このシステムだけでSKU容量は60%FIFO (First-In-First-Out) の在庫回転を維持しながら,調整可能なビームレベルにより,顧客は製品寸法が季節的に変化するにつれて棚の高さを再構成することができました. 3シェルフ シェルフ シェルフ シェルフ 中程度の用量の棚棚は,より小さい,速く移動するアイテムのためのピックアップゾーンに展開されました.ラベル付けされたビン位置とバーコードスキャンと統合されたこのゾーンは,ピックアップエラーを2%削減しました.40%オーダー処理時間を 45分から18分に短縮します 主要 な 結果 メトリック 前のこと その後に 改善 使用可能な貯蔵場 1,200 m2 2,050 m2 +71% 垂直空間利用 40% 85% +112% 順序の選択速度 45分/サイクル 18分/サイクル -60% 備蓄 の 精度 82% 97% +15% 選択 の 誤り 日あたり12 3日あたり -75% 運営への影響 新規の棚架インフラストラクチャは,定量的な利点に加えて,質的な改善をもたらしました. 安全性の遵守:専用 の 棚 廊下 と 清晰 な 負荷 評価 標識 が 施設 を OSHA と 地域 の 安全 基準 に 準拠 さ せる スタッフの満足度組織 的 で 容易 に 入手 できる 備蓄 は 肉体 的 な 負担 を 軽減 し,職場 の 士気 を 向上 さ せる クライアントの信頼より迅速で正確な注文履行により,バーバドスの小売業者や地域配送パートナーとの間での会社の評判が強化されました 未来に備える事業が成長し続けるにつれてボルトオン拡張をサポートするモジュール式ラッキング設計 顧客からのフィードバック 変化が期待を超えました 狭い混沌とした場所から 効率の良い現代的な倉庫へと 移行しました床のスペースが空き出しました収穫業者は満足し 顧客は配達速度が 変わっていることに気づいています 結論 バルバドスのこの倉庫プロジェクトでは 戦略的に設計されたマルチラッキングソリューション―コンチレバー,パレット,棚のラッキングを組み合わせた―が,既存の足跡内に隠された容量を解くことができるかを示しています.使用可能な貯蔵面積を70%以上増やすことでクライアントは,ピッキング時間を60%短縮し,ほぼすべてのピッキングエラーを排除し,14ヶ月. 工場が長距離の材料や 大量のパレットや 高級の小部品を扱う場合でもパーソナライズされたラッキング構成は,成長のためにあなたの業務を将来的に証明しながら,測定可能なROIを提供することができます.

プロジェクト概要 オーストラリアに本拠を置く老舗建設会社は、在庫需要の増大に対応するために倉庫の保管能力を最適化することを模索していました。複数の保管ソリューションを評価した後、優れた耐荷重能力、モジュラー設計、設置の容易さから、当社の頑丈なパレット ラック システムを選択しました。 クライアントの背景 クライアントは、競争の激しいオーストラリアの建設部門で事業を展開し、幅広い建築資材や設備を管理しています。業務の拡大に伴い、既存の倉庫レイアウトでは効率的な在庫管理ができなくなり、混雑、安全性への懸念、業務生産性の低下が生じています。クライアントは、既存の施設内の垂直方向のスペースを最大限に活用しながら、重い建設資材を処理できる、拡張性と耐久性に優れた保管ソリューションを必要としていました。 提供されたソリューション 当社は、以下で構成される包括的なパレット ラック ソリューションを提供しました。500台頑丈なラックの各測定2700mm(幅)×1000mm(奥行き)×6000mm(高さ)。システムは次のように構成されました。4レベル各レベルがサポートするように設計された構造。耐荷重2トン棚レベルごとに、設備全体で合計 4,000 トンの保管容量を提供します。 主な仕様 パラメータ 仕様 総ユニット数 500セット 寸法（幅×奥行き×高さ） 2700×1000×6000mm 構成 ユニットごとに 4 つのレベル 耐荷重 1段あたり2トン（1台あたり8トン） 総システム容量 4,000トン 応用 建設資機材保管庫 位置 オーストラリア インストールと展開 500 ユニットのシステム全体が予定どおりに出荷され、設置されました。当社のパレット ラックはモジュール式のボルト結合設計を特徴としており、クライアントの現場チームが最小限のダウンタイムで効率的に組み立てを完了できるようになりました。クライアントが特に強調したのは、簡単なインストールプロセス特殊なツールや広範なトレーニングは必要ありません。これは、時間が貴重な多忙な建設倉庫環境にとって重要な利点です。 頑丈なパレットラッキングシステム — オンサイト展開 4 レベルのパレット ラック — 倉庫保管の最適化 結果とクライアントからのフィードバック このプロジェクトでは、次のような複数の運用面にわたって目に見える改善がもたらされました。 スペース使用率:4 レベルの垂直構成により、同じ倉庫設置面積内の保管密度が劇的に向上し、使用可能な保管エリアが効果的に増加し、コストのかかる施設拡張の必要性がなくなりました。 運用効率:合理化された通路へのアクセスと整理された階層型保管により、ピッキングと補充の時間が大幅に短縮され、建設資材の発送の迅速化が可能になります。 積載物の安全性:レベルあたり 2 トンの容量は、頑丈な構造的完全性により、重い建設資材を快適に収容でき、長期的な信頼性と職場の安全コンプライアンスを保証します。 クライアントは、製品の品質と設置体験の両方に非常に満足していると報告しました。 「ラックは優れた品質で、設置が驚くほど簡単です。このシステムにより、倉庫スペースの利用と運用ワークフローが大幅に改善されました。私たちはその結果に非常に満足しています。」 このソリューションが優れている理由 この導入は、建設業界向けの当社の頑丈なパレット ラックの実際的な利点を示しています。 スケーラブルな設計:モジュラー構造により、ストレージのニーズの進化に応じて将来の拡張や再構成が可能になり、お客様の投資を保護します。 耐久性の高いパフォーマンス:要求の厳しい産業環境向けに設計されており、500 台すべてのユニットにわたって一貫したレベルあたり 2 トンの定格荷重を備えています。 迅速なインストール:ボルト結合アセンブリにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、価値実現までの時間が短縮されます。これは、クライアントの運用継続の重要な要素です。 耐久性のある構造:保護仕上げを施した高級スチール製コンポーネントにより、倉庫の過酷な条件で継続的に酷使された場合でも寿命が保証されます。 結論 このプロジェクトは、目に見える運用上の利益をもたらす産業グレードのストレージ ソリューションを提供するという当社の取り組みを強調しています。オーストラリアの建設クライアントは現在、より組織化され、より安全で、より大容量の倉庫を運用しています。これは、500 ユニットのパレット ラック展開の直接的かつ測定可能な成果です。当社は、ストレージのニーズの進化に合わせてクライアントをサポートし続け、製品の品質とサービスの信頼性に基づいて構築された長期的なパートナーシップを強化します。

オーストラリアの木材保管カンチレバーラックプロジェクトの事例 このプロ仕様の頑丈なカンチレバー ラック ソリューションは、オーストラリアのクイーンズランド州に拠点を置く大規模な木材供給企業に完全に納入されました。この企業は、地元の建設、改修、造園業界に無垢材の梁、デッキ材、単板積層材 (LVL)、木材の板、丸太の束を提供する主要サプライヤーです。改装前、クライアントは長尺木材製品を保管するために伝統的な地面積みを採用していました。ランダムな積み上げは倉庫床面積の 70% 以上を占めただけでなく、地面との直接接触による木材の反り、湿気による変形、表面の傷が頻繁に発生しました。さらに、長い木材の束はフォークリフトでアクセスするのが難しく、ピッキング効率の低下、棚卸作業の長時間化、積み上げられた商品の不安定さによる潜在的な安全上の危険を引き起こしていました。ビジネス量の拡大と注文需要の増大に直面しているクライアントは、スペースの無駄、製品の損傷、運用の非効率を解決するためのカスタマイズされたストレージ システムを緊急に必要としていました。 オーストラリアの現地の気候、倉庫環境、および AS 4084-2012 産業用ラック標準を組み合わせて、カスタマイズされた両面頑丈カンチレバー ラックを設計しました。システム全体は高張力構造用鋼で製造されており、強化された支柱と厚みのあるカンチレバーアームが装備されており、重い木材の束を変形させることなく安定して支える優れた耐荷重性能を実現しています。すべての金属コンポーネントは溶融亜鉛メッキ表面処理を採用しており、腐食、錆、湿気の侵食に効果的に耐え、オーストラリアの湿気の多い屋外および半屋外の材木置き場環境に完全に適応し、耐用年数を延ばします。アームの高さと間隔を自由に調整できるため、長さ、幅、規格の異なる木材に対応し、さまざまな木材製品の分類保管を実現します。 オープンフロント構造により、フォークリフトや手作業の障害物がなくなり、両側から商品に直接アクセスできるようになり、積み込み、積み下ろし、配送プロセスが大幅にスピードアップされました。設置と試運転後、クライアントの倉庫の保管密度は 60% 近く増加し、すべての木材は地面から離して保管され、湿気、磨耗、反りを徹底的に回避しました。毎日のピッキングと在庫の効率が劇的に向上すると同時に、配置の標準化により、全体的な作業環境が最適化され、職場の安全リスクが軽減されました。このコスト効率が高く、耐久性があり、規格に準拠したカンチレバー ラック システムは、クライアントの長期保管と物流の需要を完全に満たし、その信頼性の高い品質、実用的なデザイン、専門的なアフターサービスで高い評価を獲得しました。これは、オーストラリアの地元の木材および建築資材産業にとって典型的な高効率保管ソリューションとなっています。

プロジェクト概要: このケースは,ウズベキスタンタシュケントの主要な物流および倉庫会社のためにカスタマイズされたドライブイン産業用ラッキングシステムです.中央アジアの国境を越えた貿易と貨物配送における重要な役割を果たすウズベキスタン経済成長を推進する自動車部品,建設材料,消費電子機器などの卸貨品の保管と輸送を専門としています.限られた倉庫スペースと大量の倉庫の密度を最適化する必要性に対する課題顧客は,既存のフォークリフト業務と統合し,地域の産業環境に適応できる高効率の貯蔵ソリューションを探していました.客の倉庫の状況の詳細なコミュニケーションと現場調査後格納容量と運用効率を大幅に向上させました 格納容量と運用効率を大幅に向上させました 顧客背景:顧客はタシュケンツを拠点とする物流企業で,国境を越えた物流と倉庫サービスで8年以上経験があります.ウズベキスタン国内市場をユーラシアのサプライチェーンと接続することに焦点を当てウズベキスタンが物流インフラストラクチャのアップグレードを加速しているため,顧客の倉庫 (タシュケント物流公園に位置し,鉄道と道路の相互接続の重要なハブである) が貨物量の増加による圧力に直面している.既存の貯蔵システム,主に伝統的な選択ラッキングは,低スペース利用率 (わずか45%) を有し,高い運用コストと非効率な貨物回転をもたらしました.クライアントの基本的な要求は ストレージ密度を最大化することでした, 歩道スペースを削減し,重荷で安全な操作を保証します.中央アジアにおける長期的な事業拡大を支援するために不可欠です.. 顧客要求: 複数の回間のコミュニケーションを経て,顧客はドライブインラックシステムに対して明確で具体的な要求を提出しました.日々の運航と貨物特性に基づいて: • 医療機関 倉庫容量:総面積1200平方メートル,空き地高度8.5メートル顧客は,ドライブインラックシステムが既存の選択ラックと比較して少なくとも50%の貯蔵容量を増やすことを要求した.標準パレット"200個以上 • 医療機関 積載容量: 主な積載物には,自動車部品 (パレットあたり平均800kg) と軽量建築材料 (パレットあたり平均1,000kg) が含まれています.1 の均等な負荷容量に対応するために必要なラックシステムパレット1台あたり200kg,ピーク負荷を処理するために最大負荷容量はパレット1台あたり1,500kg. • 医療機関 パレット仕様:クライアントは国際標準の1200×1000mmのパレット (ウズベキスタンの国境を越えた貿易で最も一般的なサイズ) を使用し,パレットの高さは1500mm (貨物を含む) です.このサイズに対応し,フォークリフトのスムーズな入り口とパレット配置を確保するために必要なラック設計. • 医療機関 運用効率:システムはLIFO (Last-In, First-Out) 原則に従わなければならない.低回転の散貨物には適している.フォークリフトの運用は効率的である必要がある.衝突リスクを軽減し,荷下ろし速度を向上させるための明確なガイド構造. • 医療機関 耐久性と安全性:ウズベキスタンの乾燥し,塵が多い産業環境を考えると,高強度鋼で防腐処理されたラッキングシステムが必要でした.追加的な安全装備 (列の保護具)フォークリフトの衝撃から棚を保護し,パレットの滑り防止するために必要でした. • 医療機関 認証とコンプライアンス: システムは,国際産業安全基準の遵守を確保するために,CEとCPRの認証を満たさなければなりません.顧客が他のユーラシア市場への将来の拡大を促進する. • 医療機関 設置と販売後: 設置期間が15日を超えないようにして,運用中断を最小限に抑える.顧客のオペレーターへの現場訓練と12ヶ月間の販売後の保守サービスが必要でした. 顧客の要求と現場の倉庫条件に基づいて,科学的なレイアウトと最適化された構造設計で (倉庫の壁に対して) ドライブインラッキングシステムを設計しました産業の最良の実践と地域適応性を統合する: 1シェルク構造と寸法:システムは構造的安定性を確保するために3つのブロック (6レーン) に分割された18のドライブインレーンで構成されています.1 つのパレット位置の深さで設計されています.フォークリフトの効率と安全性に影響を与えるような過度の深さを避けるため,パレット負荷200kg/パレット) 棚の高さは7.8m (火災安全と換気のために0.7mの空きスペースを予約),1列車線あたり4つのストレージレベル. 垂直のフレーム深さは1250mm (30mmはパレット幅よりもパレットのわずかな突起を容認するため),ベールの幅は1.2mです.完全にクライアントの1200×1000mmのパレットにマッチ. 2材料と負荷耐久性設計:ラッキング部品は高強度Q235B冷式ロール鋼ででき,負荷耐久性も優れています.縦台は,100mmのセクションを採用します (6以上高さのラックに適しています.5m) で,荷重梁は120×50mmの長方形管で,パレット各位置に1200kgの均質な荷重容量を保証する.すべてのコンポーネントは,熱浸しガルバン化と静電噴霧 (RAL 7035グレー) で処理されます.ウズベキスタンの産業環境に適応する. 耐腐食性や粉塵性. 3安全用品: 運転の安全を確保するために,システムは複数の安全部品を装備しています: 柱保護具 (フォークリフトの衝突を防ぐために各縦の底部に設置されています),ガイドレール (各レーンの内側に沿って設置され,フォークリフトが安全に中心部を移動し,内側を移動するのを支援する)さらに,各レーンの入口に衝突防止バッファが設置されています.上部梁と裏支架は,ラックシステムの全体的な安定性を高めるために強化されています.選択式ラックと比較してドライブインラックの安定性が低い問題に対処する. 4運用マッチング:このシステムは,クライアントの既存の対称電池フォークリフト (ウズベキスタン倉庫で最も一般的に使用されるフォークリフトタイプ) と完全に互換性があります.主要接近通路の幅は3.5メートル,内側の車線幅は1.2メートルで,フォークリフトの入り口,荷付け,回収の操作をスムーズに保証します. LIFO操作モードが採用されています.低回転の卸売品に最適です建設材料や自動車部品などです 5設置と訓練: 部品がクライアントの倉庫に届けられた後3日以内に設置チームはタシュケントに送られました.設置プロセスは国際基準を厳格に遵守しました構造の安定性と安全性を確保するために,各段階の現場品質検査が行われました. 装置全体が予定より3日早く12日で完成しました.クライアントの通常の業務への影響を最小限に抑える設置後,当社の技術チームは 2日間の現場訓練をクライアントのオペレーターに提供しました. ドライブインレーンでのフォークリフト操作スキル,ラック安全対策,日々のメンテナンスの方法. プロジェクト実施結果: ドライブイン・ラックシステムの完成と3ヶ月間の試行操作の後,クライアントは顕著な結果を達成しました.期待された目標を完全に達成し,超えている: 1倉庫容量の改善:ドライブイン・ラッキングシステムにより,倉庫の倉庫容量は800パレット (従来の選択ラッキング) から1350パレット,つまり68パレットに増加しました.顧客の50%の成長要求を大幅に上回る75%の増加倉庫の利用率は 45% から 82% に増加し,利用可能な床面積と垂直スペースを最大限に活用しました.タシュケントのような物流コストの高い地域にある倉庫にとって非常に重要です. 2運用効率の向上:LIFO操作モードと最適化されたレーン設計により,フォークリフトの移動距離は40%削減されました.パレット"個あたりの平均積載/積載時間を8分から4分に短縮する.5分.ガイドレールと安全アクセサリーは,フォークリフトの衝突事故を100%削減し,安全で効率的な操作を保証しました.クライアントの日々の貨物回転は35%増加しました.国境を越えた取引客へのサービス能力を大幅に向上させる. 3費用削減: 倉庫密度の増加により,倉庫拡張の必要性がなくなり,顧客は倉庫の賃貸と拡張費用で年間約20万米ドルを節約しました.耐久性のある材料と防腐処理により,レッキングの維持コストは従来のレッキングと比較して60%削減されました運営費をさらに削減する. 4準拠と将来の拡大: システムはCEとCPRの認証を完全に満たしており,他のユーラシア市場への顧客の将来の拡大に堅牢な基盤を築いています.モジュール式設計により,将来顧客の貨物量が増加した場合に簡単に拡張できます.既存のシステムに大きな変更を加えることなく,追加のレーンやレベルを追加できます. 顧客からのフィードバック: 客製化されたドライブインラッキングシステムは 倉庫スペースと効率の問題を完全に解決しました高い貯蔵密度と安全な運用により,物流サービスの能力が大幅に向上しました専門的なデザイン,効率的な設置,そして慎重な販売後のサービスが期待を上回っています.将来の倉庫のアップグレードプロジェクトのために我々の協力を継続することを楽しみにしています... ウズベキスタンクライアントの物流担当ディレクター プロジェクト要約: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiency顧客の特殊な運用ニーズ,貨物の特性,地域産業環境を組み合わせることで,基本的な貯蔵と負荷の要求を満たすだけでなく 長期的運用効率も考慮する 専用のソリューションを設計しました安全性,そしてコンプライアンス The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry地域企業が貯蔵システムを最適化し,ユーラシアサプライチェーンにおける競争力を向上させる.

クライアントの背景: グリーンフィールド・ロジスティックス・リミテッドは2008年に設立され,英国マンチェスター・トラフォード・パークに拠点を置く有名な第三者ロジスティクスプロバイダーで,FMCGのストック保管に特化しています.イギリスの地元のスーパーマーケットチェーンとオンライン小売ブランドの電子商取引の注文ピックアップと全国的な配布2025年初頭には 倉庫スペースの不足に直面し 3200m2の1階建ての倉庫が 満タンになりました日々の入荷パレット貨物は,休日のピークシーズンが近づいてきたため,増加し続けました.工場の再建と新しい倉庫のリースには,年間運営費の35%以上の追加費用がかかり,急成長する注文量に匹敵できない3~5ヶ月間の空き期が必要になります.国内で多くのイギリス製のラックサプライヤーを比較した結果グリーンフィールドは我々の会社を選びました 垂直スペースのアップグレードのために 完全なセットのラックサポートされた鋼メゾナインプラットフォームソリューションをカスタマイズするために プロジェクトの設計と基本的な技術パラメータ: 現地調査を完了しました構造計算と英国の建築規制の遵守設計 7 営業日以内に,英国のB 部分の消防安全基準と地元の工業貯蔵庫負荷仕様に従ってメゾニン全体は1,420m2の総使用面積をカバーし,単層プラットフォームの高さは3.65mに設定されています.日々の紙箱のピックアップとパレットの一時的な貯蔵のために,平面メートルあたり500kgの均一な床負荷容量プラットフォームは,ラックサポートの統合構造を採用します.標準的なボルト付き選択型パレットラック直立台と溶接したステップビーム (熱売のセールスビームビーム製品) を,独立した重鋼柱の代わりに主軸として使用する.床には,パレット化成品を散装するための標準的な選択パレットラックが装備されています.上面のメゾニン床には 防滑高密度小粒板のデッキが設置されています1100mmの高さの黄色の粉末で覆われた防護護線で2組の2階の工業用防滑鋼階段と2つの自動安全パレット落札ゲート鉄鋼部品は全て,英国工業倉庫の湿気性腐食に耐えるように,ピクルング,フォスファート,電磁性エポキシ粉末塗装を経る.発送前に,イギリス地方の第三者による負荷テストと火力検査を完全に通過. 製造,出荷,現場設置 すべての構造鋼筋フレーム,直立, 溶接ステップ梁, プラットフォームデッキアクセサリーは, 22 作業日以内に生産を終了しました 私たちの工場で,4×40HQのコンテナに積まれ リバプール港へ運ばれ マンチェスター倉庫に運ばれ専門的な海外の設置チームが 現地に到着し 倉庫の完全閉鎖を回避し 顧客の日常的な倉庫運営を停止するために 建設を3段階に分けました敷地内での総組み立てと設置は18日間の作業で,事前に合意された配達期限より早く完成しました. 設置後の運用利益と顧客からのフィードバック: グリーンフィールド・ロジスティックスは 公式の承認を受けて 元の倉庫を拡張したり 工場の外壁構造を変更したりせずに 1,420m2の 余分な利用可能な倉庫面積を獲得しました倉庫全体の貯蔵能力を 52%近く向上させました地下階の大量パレット収納と上層ミゼニン小量SKUピックアップレイアウトは,内部材料流通路を最適化し,平均日々の注文ピックアップ効率は約38%向上しました.年間倉庫の賃料と工場拡張コストは £78以上削減,000中年のフォローアップメールで,クライアントは,私たちの mezzanine ソリューションを コスト効果的,安定した負荷性能と英国産業安全コードの完全な適合にコメントしましたそして2025年第3四半期にリーズ支店倉庫の 960m2の次要小メゾニン拡張プロジェクトを繰り返しました3人の地元の英国ロジスティックパートナーを紹介し,我々の鉄鋼プラットフォームとパレットラックソリューションを相談しました.この成熟した英国の設置ケースは,新しい顧客開発のための私たちの典型的なヨーロッパのメゾニンラック参照プロジェクトになりました.

1. プロジェクトの概要とクライアントの背景 この完全な実践的なケーススタディは、10 年以上の生産と輸出の経験を持つ専門の保管ラック メーカーである Nanjing Peter Storage Equipment が、パキスタンのファイサラーバードに拠点を置く大規模繊維製造企業のために実施した、成功した倉庫アップグレード プロジェクトに焦点を当てています。ファイサラバードは「パキスタンの繊維の首都」として知られており、無数の紡績、織物、印刷、染色の工場があり、国の繊維輸出事業のほとんどを担っています。クライアントは地元の大手総合繊維企業で、主に綿生地、ポリエステル生地、混紡生地、糸ロール、完成した繊維ロールなどのさまざまな繊維の生産、加工、輸出に従事しています。その製品はヨーロッパ、中東、東南アジアなどに輸出されており、年間の輸出量は安定して多くなっています。 クライアントは、5,200 平方メートルをカバーする専門的な繊維原料倉庫を所有しており、さまざまなバルク生地ロールや糸材料の保管に特に使用されています。繊維生地は柔らかく、価値が高く、湿気に敏感で傷がつきやすい素材であるため、乾燥した保管環境、平らな配置、はみ出し防止保護、および分類されたバッチ管理が必要です。近年、お客様の生産・輸出事業の拡大に伴い、各種生地の在庫も年々増加しております。元来の伝統的な固定式選択ラッキングでは、増大する保管需要に対応できなくなり、倉庫スペースの不足、生地の無秩序な配置、アクセス効率の低下、資材の頻繁な無駄が発生します。これらのボトルネックを解決し、倉庫保管システムをアップグレードするために、クライアントは最終的に当社のカスタマイズされたシステムを選択しました。電動移動式ラックシステム織物の高密度、標準化されたインテリジェントな保管を実現します。 2. 従来の倉庫保管の課題と問題点 改装前、クライアントの倉庫は、ラックの各グループ間に独立した操作通路が確保された従来の固定パレットラックを採用していました。織物ロールの保管特性とパキスタンの現地の産業環境を組み合わせると、従来の保管方法では多くの避けられない問題が露呈し、企業の生産と倉庫の効率が大幅に制限されました。 まず、倉庫スペースの大幅な無駄と保管容量の不足です。固定ラックには多数の固定フォークリフト操作通路が必要で、倉庫面積全体の 45% 以上を占めます。倉庫スペースのほとんどが有効活用できていない。織物ロールは嵩張り、仕様も多様であるため、単層の保管量が限られています。生地の注文が増え続けるにつれて、当初の倉庫の能力が大幅に不足していました。顧客は生地の一部を地面に積み上げたり、小さな倉庫を追加で借りたりする必要があり、レンタル費用や取り扱い費用が余分にかかるだけでなく、在庫が散在し、一元管理が困難になりました。 第二に、高価な生地は損傷しやすく、湿気により劣化します。地面に積み重ねられた生地は、押し出し変形、表面摩擦、糸の緩みが発生しやすくなりました。パキスタンは季節的に湿気が多く暑い気候で、グランドスタッキングにより生地が地面の湿気の影響を直接受け、カビ、色の違い、湿気による損傷が発生します。さらに、異なる種類の生地が無秩序に配置されているため、手作業での取り扱いやピッキングの際に頻繁に傷や汚染が発生し、経済的損失をもたらし、輸出用の最終繊維製品の品質に影響を与えました。 第三に、ピッキング効率の低下と無秩序な在庫管理です。従来の固定ラックのレイアウトは分散しており、異なる仕様、色、バッチ生地が混在して配置されていました。倉庫スタッフは毎日、資材の検索と仕分けに多くの時間を費やす必要がありました。手動ピッキングのエラー率が高く、全体的な材料アクセス効率が低かった。生地の入出荷の正確なバッチ管理を実現することは不可能であり、クライアントのペースの速い生産と輸出の配送サイクルに合わせることができませんでした。 第 4 に、人件費が高く、倉庫利用の柔軟性が低いことです。固定ラック構造は在庫の変動に応じて調整できません。生産のピークシーズンには倉庫は非常に混雑していましたが、オフシーズンには余剰の空きスペースがありました。長期にわたる手作業による仕分けと取り扱いにより労働力の投入が増加し、その結果、総合的な倉庫コストが高くなり、全体的な運用の柔軟性が低下しました。 3. 繊維保管用のカスタマイズされた電動移動式ラッキング ソリューション お客様の倉庫のサイズ、生地の保管特性、地域の気候条件、実際の運用上の問題点に応じて、当社の専門エンジニアリングチームが、織物ロールの保管に特に適したカスタマイズされた頑丈な電動モバイルラックシステム。通常の固定ラックとは異なり、電動移動ラックは複数の固定冗長通路を解消します。すべてのラックグループは電動移動ベースレールに設置されており、モーター駆動システムにより自動的に左右に移動できます。運用ニーズに応じて作業通路が 1 つだけ確保されるため、倉庫スペースの利用率が大幅に向上し、織物の高密度保管需要に完全に適応します。 ラックのセット全体は高品質のQ235国家標準鋼で作られており、自動ロボット溶接技術と高水準の静電防錆および防食スプレー表面処理が施されています。強力な圧縮耐性、変形耐性、防湿・防塵性能を備えており、パキスタンの高温多湿な保管環境によく適応し、高価値の織物を湿気や損傷から効果的に保護します。底部にはサイレントモバイルトラックと安定したモーター駆動装置が装備されており、安定した動作、低騒音、強力な耐荷重能力を備えています。 プロジェクトの核となる設計パラメータは次のとおりです。ラック全体の高さは 6.8 メートルで、4 つの保管層があり、8 セットの独立した電動移動式ラック ユニットが装備されています。このシステムは調整可能な作業通路を 1 つだけ確保し、冗長な通路スペースを 60% 以上削減します。電動ワンキー移動とリモコン操作をサポートし、合計 3200 個の標準保管位置を備え、クライアントの大規模なファブリック ロール保管需要に完全に対応します。ビーム間隔は、一般的な生地ロールの直径と長さに応じて柔軟にカスタマイズされ、生地間のはみ出しや摩擦を回避します。同時に、各移動体に衝突防止誘導装置や非常停止ボタンを追加し、設備稼働時の安全性を100％確保しました。 機能設計の観点から、この移動式ラック システムは、さまざまな生地の分類された保管をサポートします。綿織物、ポリエステル織物、混紡織物、糸ロールをエリア別に配置し、統一した分類管理を実現しています。電動モバイル操作モードは、ピッキングや倉庫の要件に応じて対応する操作通路を柔軟に開くことができ、フォークリフトや手動アクセスに便利で、マテリアルハンドリングの柔軟性と効率が大幅に向上します。 4. プロジェクトの制作と現場での実施 設計スキームがクライアントによって確認された後、当社の工場は国際保管機器規格とパキスタン現地の安全仕様に厳密に従って標準化された生産を開始しました。すべての鋼材は厳格な原材料検査、溶接品質検査、表面処理試験を経て、機器の安定性と耐久性を確保しています。モーター駆動システムは、安定した電力、長寿命、低故障率を備えた高品質の産業用専用モーターを採用し、長期の高頻度動作に適応します。 すべての機器の生産と工場検査は 40 営業日以内に完了しました。品質検査に合格した商品は、輸出規格の木製ケースに梱包され、パキスタンのカラチ港に輸送されました。長年協力している現地代理店のご協力により、通関・輸送・入庫を効率的かつスムーズに完了させて頂きました。その後、当社の専門設置チームがお客様の倉庫に急行し、現場での組み立て、線路の敷設、機器のデバッグ、安全性テストを行いました。 設置および試運転段階では、下部トラックの固定敷設、ラック本体の全体的な組み立て、モーターシステムの配線のデバッグ、および安全保護装置の誘導テストを完了しました。設置完了後、全負荷動作試験、モバイル感度試験、安全緊急停止試験を複数回実施し、すべての機器が安定して動作し、設計基準を満たしていることを確認しました。さらに、クライアントの倉庫管理者やオペレーター向けに、機器の操作仕様、日常のメンテナンス方法、障害の判断と処理、ファブリックの保管管理スキルなどの専門トレーニングを無料で提供し、クライアントのチームが新しいシステムを十分に使用および保守できるようにしました。 5. プロジェクト後の運用効果と主要な改善 電動移動式ラックシステムの正式運用後、クライアントの繊維倉庫は保管容量、資材保護、運用効率、コスト管理の包括的なアップグレードを達成し、従来の保管の問題点はすべて完全に解決されました。 まず、倉庫スペースの稼働率が大幅に向上しました。複数の固定通路を廃止し、柔軟な移動運用を採用することで、倉庫スペースの稼働率が65%以上向上し、ファブリックの総保管容量がほぼ2倍になりました。これは、クライアントのピーク時の在庫保管需要を完全に満たし、外部の倉庫リースの必要性を完全に排除し、企業の年間レンタル、輸送、管理コストを大幅に節約します。 第二に、生地の損傷と劣化速度が効果的に制御されます。標準化された階層型収納により、生地のはみ出しや摩擦による損傷を防ぎます。ラック装置の防湿性能と調和した乾燥した整然とした保管環境により、グランドスタッキングによる生地のカビや湿気による損傷の問題が完全に解決されます。クライアントの生地損傷率は当初の 7% から 1% 未満に低下し、高価値の繊維原料を効果的に保護し、輸出製品の品質を確保しています。 第三に、倉庫の作業効率が大幅に向上します。電動のワンキーモバイル設計により、作業通路の素早い切り替えが実現し、分類された保管モードにより、生地のピッキングと倉庫保管がより正確かつ効率的に行われます。材料検索時間は 70% 短縮され、全体的なアクセス効率は 60% 以上向上し、手動ピッキングのエラー率はほぼゼロになり、クライアントの効率的な生産と輸出の配送リズムに大きく適合します。 第四に、倉庫管理が標準化され、より安全になります。インテリジェントモバイルラッキングシステムは、明確な在庫とリアルタイムで制御可能な数量により、すべての繊維生地の統一された分類とバッチ管理を実現します。完璧な衝突防止装置と緊急停止安全装置が装備されているため、機器の稼働リスクが非常に低くなり、従来の倉庫で発生したラックの衝突や資材の崩壊などの安全上の問題が排除されます。作業の標準化により人件費も削減され、長期的な倉庫管理コストも削減されます。 6. クライアントからのフィードバックとプロジェクトの概要 クライアントは、この電動モバイルラッキング繊維保管プロジェクトの効果を高く評価しました。彼らは、南京ピーターのカスタマイズされたソリューションが、倉庫スペースの不足、生地の損傷の容易さ、業務効率の低さといった長年の問題を完全に解決したと述べました。電動移動式ラック システムは、操作が柔軟で、パフォーマンスが安定し、耐久性があり、メンテナンスが容易であるため、パキスタンの繊維産業における高価値繊維生地の高密度保管に非常に適しています。現在、顧客の倉庫は年間を通じて安定的かつ効率的に稼働し、在庫管理レベルが全面的に向上し、製品の輸出資格率がさらに向上し、企業にさらに安定した経済的利益をもたらしています。一方、クライアントは、その後の倉庫の拡張や機器のカスタマイズプロジェクトをサポートするために、当社と長期的な戦略的協力関係を確立しました。 このプロジェクトはそれを完全に検証します電動モバイルラックシステムは、織物生地、糸ロール、皮革素材など、湿気が発生しやすく仕様が多様な高価な素材に最適な保管ソリューションです。。高いスペース利用率、柔軟な運用、安全な保管、低損失という顕著な利点があり、パキスタン、中央アジア、南アジアの繊維工場、縫製工場、原料倉庫企業に広く適用可能です。豊富な海外プロジェクト経験とプロフェッショナルなカスタマイズ設計能力を備えた南京ピーターは、世界の産業および商業顧客に常に費用対効果が高く、安定した耐久性のある倉庫保管ソリューションを提供し、顧客の倉庫保管コストの削減と業務効率の向上を支援します。

ケーススタディでは以下に焦点を当てますFreshPro Australia Pty Ltdは、ビクトリア州メルボルンに本社を置く大手中堅食品流通業者で、オーストラリア東海岸全域のスーパーマーケット、コンビニエンスストア、外食サービスプロバイダーに常温食品、冷蔵食品、冷凍食品を供給してきた 15 年以上の経験があります。同社は、包装された乾物、乳製品、生鮮食品、冷凍肉、インスタント食品などの多様な在庫を管理し、毎日 300 を超える小売およびサービス業の顧客にサービスを提供しています。 2022 年以前は、FreshPro は6,200㎡の従来型倉庫クイーンズランド州ブリスベンにあるこの工場には、標準的な選択パレットラックと限定された冷蔵ゾーンが装備されています。パンデミック後の安定した食品供給の需要、オンライン食料品ショッピングの成長、食品安全規制の厳格化などにより、オーストラリアの食品小売セクターが拡大する中、同社は直面した問題に直面しました。重大な運用上のボトルネックそれはその拡張能力を脅かしました。既存の倉庫は、厳しいスペースの制約、非効率な在庫回転、高い人件費、一貫性のない温度管理に悩まされており、製品の品質、注文の履行速度、利益率に直接影響を与えていました。 導入前の主な課題 不十分なストレージ密度と無駄なスペース 従来の選択パレット ラックでは、広いフォークリフト通路 (3.5 ～ 4 メートル) が必要であり、それのみが利用されていました。倉庫の垂直および床面積の 35 ～ 40%。在庫量が前年比 28% 増加したため、FreshPro は追加のオフサイト ストレージを借りることを余儀なくされ、追加のレンタル費用と輸送費として年間 120,000 オーストラリア ドルが発生しました。また、保管レイアウトが断片化したため、パレットの移動ごとにフォークリフトの移動時間が 15 ～ 20 分かかり、業務効率が大幅に低下しました。 非準拠の在庫ローテーション (FIFO エラー) 食品業界には厳しい要求があります先入れ先出し (FIFO)食品廃棄物を最小限に抑え、オーストラリアの食品安全基準 (FSANZ) に準拠するための在庫管理。手動操作と整理整頓されていないラックにより、FIFO の施行はほぼ不可能になりました。生鮮品 (乳製品、生鮮食品など) の 8 ～ 10% が流通前に期限切れとなり、FreshPro は年間約 85,000 オーストラリアドルの償却費を負担していました。さらに、注文の 3 ～ 5% には期限切れまたは期限切れに近い製品が同梱されており、顧客からの苦情や規制上の罰則を受ける可能性がありました。 高い人件費と安全上のリスク この倉庫では、毎日の業務を 12 人のフルタイムのフォークリフト オペレーターと 8 人のピッカーに頼っていました。フォークリフトが深い保管通路に進入すると、ラック、パレット、人員との衝突の危険性が高まり、その結果、軽微な労働災害が年間 3 ～ 4 件発生そして保険料の高騰。手作業によるパレットの取り扱い（平均重量 25 ～ 30 kg）も反復疲労損傷を引き起こし、毎年 2 ～ 3 人の労働者が医療休暇を取得し、業務にさらなる混乱が生じ、人件費が増加しました。 非効率的な冷蔵保存と高いエネルギー消費 FreshPro の冷蔵ゾーン (冷蔵品の場合は 1°C ～ 4°C、冷凍製品の場合は -18°C ～ 22°C) では従来のラックが使用されており、頻繁にフォークリフトの出入りが必要でした。これが原因で熱漏れ- 暖かい空気がコールドゾーンに入り、冷たい空気が逃げる - 一貫性のない温度制御 (±2°C) と、業界のベンチマークより 30% 高いエネルギー料金につながります。温度が一定しないと、特に冷凍肉や生鮮食品の品質が損なわれ、腐敗のリスクが高まります。 在庫トレーサビリティの欠如 手動による記録管理とバーコードのスキャンエラーにより、在庫の不正確さは 7 ～ 9%そのため、製品バッチ、有効期限、または品目のリコールを迅速に追跡することが困難になります。これは FSANZ のトレーサビリティ要件に違反し、FreshPro は食品安全監査中にコンプライアンス違反の危険にさらされました。 ソリューションの選択: カスタマイズされたシャトル ラッキング システム ドライブイン ラック、プッシュバック ラック、自動 AS/RS システムなどの複数のストレージ ソリューションを評価した後、FreshPro は次のパートナーと提携しました。南京ピーター保管設備有限公司(10 年以上の生産と輸出の経験を持つプロの棚メーカー) が設計して設置します。カスタマイズされたパレットシャトルラックシステム食品保管のニーズに合わせて調整されています。このソリューションが選択されたのは、高いストレージ密度、半自動操作、FIFO準拠、コールドストレージ互換性、および費用対効果完全に自動化されたシステムと比較して。 システム設計と主な仕様 シャトルラッキングシステムは、新築8,500㎡の倉庫設計は、スペースの最適化、食品の安全性の確保、FreshPro の既存の倉庫管理システム (WMS) との統合に重点を置いています。主な仕様は次のとおりです。 ラッキング構造：高さ200mmの頑丈なスチール製ラック（Q235グレード、オーストラリア規格AS 4084に準拠）10.5メートル、シャトル カートの操作用に 8 つの保管レベルと 12 の狭い通路 (幅 1.6 メートル) を備えています。システムには以下が含まれます6,800 のパレット位置（1,200mm×1,000mm標準パレット、1パレットあたり最大積載量1,500kg）。 シャトルカート: 16 台のリチウムイオン電池式シャトル カート (48V LiFePO4 電池、1 回の充電で 8 ～ 12 時間の連続動作)、リモコンおよび WMS 統合機能付き。シャトルはラック レーン内の専用スチール レール上で動作し、パレットの自動保管、取り出し、水平移動を可能にします。バッテリーの交換は 60 秒未満で完了し、ピーク時の需要に合わせて 24 時間 365 日の稼働が保証されます。 穿梭车货架シャトルカート 温度帯: システムは 3 つの統合ゾーンに分割されています。 乾物（包装されたスナック、穀物、缶詰食品）用の周囲ゾーン（15°C ～ 25°C） – 3,200 のパレット位置。 乳製品、生鮮食品、インスタント食品用のチルド ゾーン (1°C ～ 4°C) – 2,100 のパレット ポジション。