Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

プロジェクト概要 ドミニカ共和国に拠点を置く、成長中の物流・倉庫会社であるPETER LOGISTICSは、倉庫業務を最適化するために、堅牢で省スペースな保管ソリューションを必要としていました。当社のチームは、12,000mm x 8,000mmのカスタムスチール製メザニンプラットフォームを設計・納入し、平方メートルあたり300KGの信頼できる耐荷重能力で、約76平方メートルの追加保管スペースを提供しました。プロジェクト全体は、構造的完全性と安全基準への卓越した配慮をもって、予定通り完了しました。 顧客プロファイル PETER LOGISTICSは、ドミニカ共和国で事業を展開する物流サービスプロバイダーであり、カリブ海地域の企業に倉庫保管、流通、サプライチェーン管理サービスを提供しています。倉庫サービスの需要が増加するにつれて、同社は物理的な敷地を拡大することなく、既存施設の垂直スペースを最大限に活用する必要がありました。スチール製メザニンプラットフォームは、効率的なワークフローと安全コンプライアンスを維持しながら、使用可能な保管面積を倍増させる理想的なソリューションでした。 技術仕様 コンポーネント仕様材質 柱120 * 120 * 4.0mm角形鋼管 主梁HN298 * 199H形鋼 副梁HN175 * 90H形鋼 床パネルC200 * 40 * 2.0mm冷間成形鋼 プラットフォーム寸法L12,000 * W8,000mm– プラットフォームの高さH3,000mm– 総面積約76㎡– 耐荷重300KG/㎡– 主な特徴と安全設計 全周手すり:積み下ろし作業中のオペレーターの安全を確保するため、プラットフォーム全体にH1,200mmの安全手すりを設置しました。 統合型階段:昇降プラットフォームへの安全で便利なアクセスを提供する専用階段で、滑り止めステップと人間工学に基づいた手すりを備えています。 多点バックプルロッド:側方安定性を高め、重荷重下での構造的な揺れを防ぐために、複数のバックプルロッドセットが戦略的に配置されています。 高耐久性構造用鋼:すべての主要な荷重支持コンポーネントには、産業グレードのH形鋼（主梁はHN298*199、副梁はHN175*90）を使用しており、交通量の多い倉庫環境での長期的な耐久性を保証します。 最適化されたスペース利用:メザニン設計は、建物の拡張を必要とせずに使用可能な床面積を効果的に倍増させ、クライアントに優れた投資収益率をもたらします。 モジュラー構造:プラットフォームはモジュラーセクションで製造され、効率的な輸送と迅速な現場組み立てが可能で、クライアントの継続的な倉庫業務への影響を最小限に抑えました。 プロジェクト結果 スチール製メザニンプラットフォームは、PETER LOGISTICSの倉庫施設に無事設置・稼働しました。クライアントは、材料の品質、製造の精度、設置プロセスの専門性に高い満足度を示しました。主な成果は以下の通りです。 保管容量の倍増:76㎡のプラットフォームは、建物の敷地を拡張することなく、倉庫の使用可能な保管面積を効果的に倍増させました。 安全インシデントゼロ:統合された手すり、プルロッド、および準拠した階段設計により、初日から完全に安全な作業環境が確保されました。 迅速な設置:モジュラー鋼構造は現場で効率的に組み立てられ、ダウンタイムを最小限に抑え、クライアントが迅速に完全な操業を再開できるようにしました。 肯定的な顧客フィードバック:PETER LOGISTICSは、プラットフォームソリューションが提供する構造品質、美的仕上げ、および全体的な価値を称賛しました。 結論 このプロジェクトは、国際的な物流クライアント向けに、カスタマイズされた高品質のスチール構造ソリューションを提供する当社の能力を示しています。初期設計から最終設置まで、すべてのフェーズが精密工学と厳格な安全基準の遵守をもって実行されました。ドミニカ共和国のPETER LOGISTICSでの成功的な展開は、クライアントが事業を効率的に拡大するのを支援する、耐久性があり費用対効果の高い保管インフラストラクチャを提供するという当社のコミットメントを強化します。同社の事業が成長を続けるにつれて、PETER LOGISTICSの将来の拡張プロジェクトを支援できることを楽しみにしています。

 22㎡の鋼構造プラットフォームが効率的な保管スペースを創出 プロジェクト名：平屋建て鋼構造倉庫プラットフォームプロジェクト面積：約22㎡プラットフォーム寸法：L2400 × W8800 mmプラットフォーム高さ：3300 mmプラットフォーム耐荷重：600 kg/㎡ お客様の倉庫スペース不足の問題に対応するため、平屋建て鋼構造プラットフォームを設計・設置しました。これにより、限られた敷地内に約22平方メートルの使用可能なスペースが増加し、倉庫を立体的に効率的に活用できるようになりました。 プラットフォームは高強度Q235鋼を使用して構築されています。主梁、副梁、柱は様々な荷重に効果的に耐えられるように設計されており、構造全体の安定性と信頼性を確保しています。プラットフォームは木製床材で覆われ、安全柵と階段が設置されており、人々が容易にアクセスでき、商品の取り扱いも容易になっています。この設計は安全性と運用上の利便性のバランスをとっています。 全体の安定性をさらに高めるため、プラットフォームには複数の斜めサポートが組み込まれており、構造が長期使用にわたって頑丈で耐久性があることを保証します。倉庫、物流センター、工業用ワークショップなど、さまざまな用途に適しています。 プロジェクト完了後、倉庫スペースの利用率が向上しただけでなく、運用プロセスも最適化され、お客様にコスト効率が高く、効率的で持続可能な保管ソリューションを提供しました。

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

業種: 倉庫・3PLロジスティクス地域: シンガポール製品: ボルト締めアップライトと鋼製デッキパネルを備えたヘビーデューティスチールシェルフ期間: 12日間（見積もりから注文確認まで） 課題 シンガポールを拠点とするロジスティクスオペレーターが、倉庫の保管密度を向上させるための新しいヘビーデューティスチールシェルフシステムを求めて当社にアプローチしてきました。2,000kg/レベルの構成の初期設計を受け取った後、クライアントは仕様を大幅に削減した改訂RF（Request for Quotation）を提出しました。それは、1レベルあたりわずか500kgでした。 この大幅な乖離を考慮し、当社のエンジニアリングチームは、500kg定格のシェルフシステムでは、より薄い鋼板、軽量ゲージのアップライト、そして完全に異なるボルトトルク仕様が必要になることを指摘しました。これは、クライアントが取り扱う工業製品の混合物と変動する重量を考慮すると、クライアントの既知の運用プロファイルと一致しないように見えました。 介入 500kgバージョンの見積もりを進める代わりに、当社の営業チームは正式な検証プロセスを開始しました。 ステップ1: 実際の床荷重要件を明確にするために、クライアントの調達担当者に連絡しました。 ステップ2: 500kgと2,000kgのシェルフシステムの構造的な違いを強調し、安全性と耐久性への影響を強調しました。 ステップ3: クライアントの運用チームとの社内クロスチェックを依頼しました。 レビュー後、クライアントはデータ入力エラーを確認しました。実際の必要荷重容量は 1,000kg/レベル であり、500kgではありませんでした。クライアントはすぐに仕様を修正し、注文を盲目的に処理しなかったことに対して当社のチームに感謝しました。付加価値正しい1,000kg/レベルの仕様が確認された後、当社はさらに2つのメリットを提供しました。 エンジニアリングの最適化:  鋼板の厚さとアップライトの断面を1トン荷重要件に合わせて調整しました。これは元の2トン設計よりも軽量で、安全係数を維持しながら材料コストを削減しました。 輸送費の削減: 長年の運送業者と交渉し、シンガポールの主要港へのCIF（運賃・保険料込み）条件でのボリュームベースの割引を確保し、クライアントの総陸上コストを削減しました。 結果指標 成果 仕様の正確性 最終設計は、実際の1,000kg/レベルの運用ニーズと一致しました 予算 材料の最適化と輸送費の節約のおかげで、最終価格はクライアントの予測予算内に収まりました 対応期間 初回見積もり → 仕様修正 → 最終POまで 2週間未満 クライアントからのフィードバック 潜在的な誤発注を防いだと述べ、当社の積極的な検証プロセスを称賛しました結論 この事例は、真の顧客サービスは、すべての要求を額面通りに受け取る以上のものがあることを証明しています。不整合な荷重仕様に疑問を呈し、物流コストの節約を確保することで、潜在的なエラーを専門知識と信頼のデモンストレーションに変え、このシンガポールクライアントとの長期的なパートナーシップの基盤を築きました。

プロジェクト概要 当社のクライアントであるオーストラリアの大手冷凍食品メーカーは、冷凍フライドポテトを専門としており、新しい流通センターに高密度コールドストレージソリューションを必要としていました。摂氏-25度から-35度という極端な冷凍庫の温度で稼働するこの施設は、標準的な1m x 1m x 1mのパレットにそれぞれ800kgの冷凍製品を積載した「10,000パレット収容能力」に対応する必要がありました。同社は、冷凍食品の効率的な先入れ先出し在庫回転を維持しながら、保管密度を最大化することを目指していました。課題クライアントは、コールドストレージ業務においていくつかの重要な課題に直面していました。 極端な温度環境: 倉庫は摂氏-25度から-35度で連続稼働しており、構造的完全性や運用性能の低下なしに厳しい寒さに耐えられるラックコンポーネントとシャトル機器が必要です。 スペースの最適化:冷凍倉庫の不動産および冷凍コストは、常温施設よりも大幅に高くなります。冷凍庫スペースの1立方メートルあたりには、相当な資本と継続的なエネルギー支出がかかります。 高ボリュームのスループット:10,000パレット収容能力を管理するため、システムはドア開閉時間を最小限に抑え、安定した冷凍庫温度を維持するために効率的な積み込みおよび積み下ろしプロセスを必要としました。 先入れ先出し在庫管理:冷凍食品は、製品の品質を確保し、賞味期限を超えた長期保管を防ぐために、厳格な先入れ先出し回転が必要です。 オーストラリア規格への準拠:すべてのラック構造は、オーストラリアでの職場安全認証のためにAS 4084:2012鋼製保管ラック規格に準拠する必要があります。 ソリューション当社は、クライアントの冷凍食品コールドストレージ要件に特化して設計・納入された包括的な「ラジオシャトルラックシステム」を設計・納入しました。このソリューションには以下が含まれます: ディープレーンラジオシャトルラッキング: レールガイド付きシャトルカートを備えた最大35メートルの奥行きの保管レーンにより、同じ建物のフットプリント内で従来の選択式パレットラックと比較して保管密度が80%向上しました。コールドストレージグレードシャトルカート:各シャトルカートには、サブゼロ動作用に特別に定格された24V 60Ahリチウムイオンバッテリーが装備されており、霜防止位置センサーと低温最適化電源管理システムを備えています。 冷凍グレード構造コンポーネント:すべてのラックフレームとレールは、Q235B冷間圧延鋼から製造され、溶融亜鉛めっき表面処理が施されており、高湿度の冷凍庫環境で優れた耐食性を提供します。 ワイヤレスリモートコントロールシステム:LCDディスプレイを備えた2.4GHzリモートコントローラーにより、オペレーターは冷凍庫の温度に長時間さらされることなくシャトル操作を管理できます。オプションのWi-Fi接続により、暖かいコントロールルームからのリモート監視も可能です。 半自動操作:フォークリフトオペレーターがレーン入口にパレットを配置すると、シャトルカートが自動的に保管レーンの奥まで輸送し、フォークリフトの移動距離を最大70%削減し、ドア開閉頻度を大幅に低減します。 実装プロジェクトは、クライアントの生産スケジュールに合わせて3つのフェーズで実行されました: フェーズスコープ タイムライン フェーズ1 エンジニアリング設計、3Dレイアウトシミュレーション、およびAS 4084準拠のための構造計算 4週間 フェーズ2 製造、品質検査、およびオーストラリア港への海上輸送 8週間 フェーズ3 現場設置、シャトルコミッショニング、オペレーター研修、および最終引き渡し 6週間 結果 ラジオシャトルラックシステムは、クライアントの冷凍食品流通業務に優れた結果をもたらしました: メトリック 以前 以後 改善 保管密度 ベースライン（選択式ラック） 同じフットプリントで10,000パレット収容能力 +80% フォークリフト移動距離 パレットごとのフルレーンエントリー エントリードロップオフのみ -70% 冷凍庫ドア開閉時間 操作ごとに延長 迅速なパレット交換 -60% エネルギー消費量 ベースライン冷凍負荷 熱侵入の低減 -25% 在庫精度 手動追跡 シャトル位置ロギング +99% 主要業績評価指標 10,000パレット収容能力 冷凍倉庫内の複数のディープレーンモジュールに構成 800kgの積載能力 1m x 1m x 1mのパレットあたり、冷凍フライドポテトのパッケージング用に最適化 -35℃の動作定格コールドストレージグレードのリチウムイオンバッテリーがフルパフォーマンスを維持 80%の密度向上クライアントの以前の従来の選択式ラックレイアウトと比較 99%の在庫精度シャトル位置追跡およびレーン管理システムを通じて達成 25%のエネルギー削減パレットハンドリング中のドア開閉時間の60%短縮による冷凍コスト クライアントからのフィードバッククライアントのオペレーションディレクターは次のようにコメントしています。「ラジオシャトルラックシステムは、当社の冷凍保管業務を変革しました。既存の冷凍庫ビル内で大幅に多くの保管容量を確保でき、エネルギーコストも目立って削減されました。シャトルカートはマイナス35度でも確実に動作し、これが当初の懸念事項でした。設置チームはプロフェッショナルで、プロジェクトを予定通り完了しました。」 結論このプロジェクトは、大規模な冷凍食品コールドストレージアプリケーションにおけるラジオシャトルラックシステムの有効性を示しています。ディープレーン高密度ラッキングとコールドストレージグレードの自動化技術を組み合わせることで、食品会社は運用コストを削減しながら倉庫スペースの利用率を劇的に向上させることができます。設計、製造、出荷、設置、コミッショニングを含む当社のターンキープロジェクトデリバリーは、オーストラリアのクライアントにとってシームレスな体験を保証し、AS 4084規格に完全に準拠しています。

このプロジェクトは、倉庫スペースの拡張のために設計されたカスタムスチール製メザニンプラットフォームソリューションです。プラットフォームのサイズは L12882 × W8000 × H4300mm で、面積は約 105㎡、床荷重能力は 500kg/㎡ です。 プラットフォームは、 120×120×4.0mmのスチール製柱、H250×125の主梁、K160×50×1.5mmの二次梁、補強付きC200×40×2.0mmの床パネル を含む強力なスチール構造システムを採用しています。設計には、 階段1つ、安全手すり、複数のバックプルロッド が装備されており、安定性の向上と安全な操作を保証します。 倉庫の垂直空間を活用することで、このメザニンプラットフォームは追加の建物拡張なしで実用面積を効果的に増加させます。モジュラー設計は、優れた耐荷重性、構造的安定性、および簡単な設置を提供し、産業用倉庫、工場、および物流センターに適しています。 当社は、さまざまな倉庫レイアウトや顧客の要件に応じて、構造設計、製造、および設置サポートを含む、完全なカスタムスチールプラットフォームソリューションを提供します。

このプロジェクトは、倉庫スペースの最適化を目的としたカスタムスチール製メザニンプラットフォームソリューションです。プラットフォームのサイズは L11030 × W8300 × H2500mm で、面積は約 80㎡、床荷重能力は 300kg/㎡ です。 プラットフォーム構造は、ヘビーデューティスチールフレームシステムを採用しており、ダブル90×70×2.0mm柱、ダブルK140×50×1.5mm主梁、K80×50×1.5mm副梁、C200×40×2.0mm鋼製床パネル が含まれます。また、階間の移動を容易にするための階段も1つ設置されています。 このメザニンプラットフォームを追加することで、お客様は既存の建物を拡張することなく、倉庫スペースを効果的に増やすことができました。モジュラー式スチール構造は、高い強度、容易な設置、長期的な耐久性を提供し、倉庫、工場、産業用保管施設に最適なソリューションとなっています。 当社は、さまざまな倉庫レイアウト、荷重要件、および用途のニーズに基づいて、設計、製造、設置サポートを含むカスタムスチールプラットフォームソリューションを提供しています。

プロジェクトの背景 顧客はオーストラリアのブリズベンに本拠を置く 中規模の建材取引企業で,主に鋼材,パイプ,アルミニウム挤出物及び他の長プロファイル建築材料,地方の請負業者と小売業者に用いる. 主要な痛みのポイント 遠隔倉庫の評価を通じて,当社の技術チームはクライアントのオリジナルの地上スタッキングストレージモードの4つの主要な運用上の痛みを整理しました. 1空間利用が少ない: 倉庫の高さは6メートルですが,完全に積み重なって垂直空間が大量に無駄になりました.標準的なカスタマイズされたラッキングソリューションは,倉庫スペースの利用率を35%以上向上させることができます. 2採集効率が低い: 不規則な地面堆積により,製品識別とアクセスが困難になりました. スタッフは特定の材料を回収するために平均20〜30分を費やし,注文の配達が遅れて労働コストが上昇しました. 3混沌とした在庫管理: 標準化された 倉庫 分類 が ない の で,在庫 計数 は 労働 密集 的 で,計数 の 誤り は 頻繁 に 発生 し,不規則 な 積み重ね は 容易 に 物資 の 損害 を 引き起こす. 4隠された安全リスク: 固定されていない積み重ねられた長プロフィール材料は転倒しやすいので,滑り落ちの危険性があり,職場の安全に重大な脅威をもたらします. プロジェクト の 基本 要求 顧客は,ラック設計と配送のための明確なカスタマイズされた仕様を提示しました. 要求項目 詳細な仕様 貯蔵品 鉄板,パイプ,アルミプロファイル 材料の長さ 3m 9m シングルアーム負荷容量 800kg 千kg 倉庫の利用可能高さ 約6m 動作モード フォークリフトの取り扱い + 手動のピックアップ 設計優先度 床の利用を最大化し,障害のないフォークリフトの通路を予約する 配達期間 DDU ブリズベン港 ソリューション開発プロセス このプロジェクトは4月上旬から2026年5月下旬まで5週間続いた. 最適なカスタマイズされたソリューションを最終化するために,繰り返しの設計と繰り返しのコミュニケーション: 第1回 (4月上旬): 顧客の製品仕様,倉庫の大きさ,運用作業流程に関する需要調査を行い,最初のコンチリバー・ラック設計スキームを提供します. 2回目 (4月中旬から4月下旬): 客のフィードバックに基づいて直立の高さと腕の長さを最適化し,2つのレイアウトプランを提案し,通路幅と材料のゾーニングの詳細を精査します. 3回目 (5月中旬): 双面と壁に設置された単面のコンチリバーラックのハイブリッドレイアウトを確認し,すべての技術パラメータと生産スケジュールを最終化します. 最終的な確認 (5月末): 契約の署名を完了し,DDUの配送条件とプロジェクトタイムラインを確認します. 最終的なラッキングソリューションとレイアウト設計 ストレッキングコア仕様 パラメータ 仕様 立面材料 Q235B ホットロールH切断鋼 垂直の高さ 6,000 mm 腕材 冷凍製鋼 腕の長さ 1,200 mm / 1,500 mm (税関区分) 腕あたりの名乗負荷 11000kg 垂直調整ピッチ 100mm 表面処理 静電性粉末塗装 組み立て方法 全ボルトのモジュール組 倉庫の配置計画 敷地面積は1200m2で実用高度は6m. 構造はハイブリッド構造で,中央に3つの両面の4列のコンチリバーラックが配置されています.5m の操作通路壁に設置された片面のコンチリバーラックが両側に設置され,端のスペースを最大限に利用します.材料は長さ (3m以下,3m6m,6m9m以下) によって分類され保管されます.2方向のフォークリフトの交通をサポートするために4m広い主歩道を備えた標準化され効率的な貯蔵管理を実現する. プロジェクト の 効果 プロジェクトの改造が完了すると,クライアントの垂直倉庫スペースが完全に利用され,全体的なスペース利用率は大幅に改善されます.材料のピックアップと在庫のカウント効率は大幅に最適化されています標準化された分類化倉庫は,物質損傷率を効果的に削減し,積み重ねの安全性の危険性を排除し,クライアントが精巧で安全な倉庫運用管理を実現するのに役立ちます.

プロジェクト概要 イラクの建築資材サプライヤーは、長くて重い資材（主に木の板や鋼板）の保管と取り扱いに苦労していました。これらの資材は過剰な床面積を占有し、安全上の問題を引き起こしていました。クライアントは、これらの特大資材を整理し、アクセスしやすさを向上させ、倉庫の設置面積を最大化するための専用のラック ソリューションを必要としていました。私たちのチームは、イラクの建設資材サプライチェーンの需要に合わせて特別に設計されたカスタムカンチレバーラックシステムを納品しました。 挑戦 カンチレバー ラックを設置する前、クライアントの倉庫は運用上の複数の問題に直面していました。 フロアレベルの混乱:木の板や鋼板が床に直接無秩序に積み上げられ、有効床面積の60％以上を占めた 物的損傷:地面との直接接触により、木製ボードの吸湿と鋼板の表面腐食が発生し、その結果、四半期あたり推定 8% の材料損失が発生しました。 安全上のリスク:不安定な重い鋼板の積み重ねは職場に重大な危険をもたらし、前年には2件のヒヤリ・ハット事故が報告されている 非効率的な取得:作業員は、混合床スタックから特定の材料寸法を特定して抽出するのに平均 22 分を費やしました。 在庫の盲点:組織的な棚卸がなければ、正確な在庫数を数えるのはほぼ不可能で、過剰注文や在庫切れが頻繁に発生しました。 解決策: カスタム カンチレバー ラック システム お客様の材料寸法、重量プロファイル、毎日の処理量を分析した後、次の構成の頑丈なカンチレバー ラック システムを設計して設置しました。 両面カンチレバー構成 両面カンチレバーのラック列が保管エリアの中央の背骨として設置されました。片面は専用でした木の板さまざまなボードの長さ (2.4m ～ 6m) に対応するためにアームの間隔が広くなり、反対側は鋼板重荷重に耐えられるよう、1 レベルあたり 1,200 kg の強化アームを備えています。 頑丈なアーム設計 各カンチレバー アームは、イラクの極端な温度変動 (冬は 5°C から夏は 50°C 以上) に耐えられるよう、溶融亜鉛メッキ仕上げの構造用鋼で製造されています。アームは調整可能な間隔で垂直柱にボルトで固定されており、クライアントは在庫構成の進化に応じて保管レベルを再構成できます。 通路へのスムーズなアクセス オープンフロント カンチレバー設計により、垂直フロント コラムの必要性がなくなり、フォークリフト オペレーターは障害なくどちらの側からでも材料を積み込んだり取り出したりできるようになりました。幅 3.5 メートルの専用通路により、長さ 6 メートルの木材を積んだ場合でも安全に移動できます。 主な結果 メトリック前に後改善 床面積の解放60%占有22%占有38% が再生されました 材料の取り出し時間22分6分-73% 材料損失率四半期ごとに 8%四半期あたり 1.5%-81% ストレージ容量～80トン～210トン+163% 在庫の精度見積りのみ95%完全に追跡可能 運用への影響 資料の保存:地面から離れた高所に保管することで、木板への湿気による損傷や鋼板の表面の錆がなくなり、最終顧客の材料品質が維持されます。 職場の安全:明確な定格荷重と通路のマーキングを備えた、整理された安定したラックにより、積み重ねに関連する危険が完全に排除されました より迅速な注文処理:素材の種類、厚さ、長さごとに分類された保管により、ピッカーは 6 分以内にアイテムを見つけることができ、時間を 73% 削減できました。 リアルタイムの在庫可視性:専用のカンチレバーアーム上に材料を整理することで、在庫管理が迅速かつ正確になり、より適切な調達計画が可能になりました。 スケーラブルな設計:クライアントのビジネスがイラクの成長する建設市場全体に拡大するにつれて、モジュール式カンチレバー システムはベイを追加して拡張できます。 クライアントからのフィードバック 「以前は、適切な置き場所がなかったので、新しい鋼板の出荷を受け取るのが怖かったのですが、今では、すべてが適切な場所にあります。私たちの倉庫は、まったく違って見えます。整理整頓されていて、プロフェッショナルで、そして最も重要なことに、安全です。カンチレバーシステムは、重量に完璧に対応します。私たちはすでに、来年さらにベイを追加する計画を立てています。」 結論 このイラクを拠点とするプロジェクトは、建築資材保管用の専用カンチレバー ラック システムの変革的な影響を浮き彫りにしています。無秩序な床のスタッキングを構造化された頑丈なラック ソリューションに置き換えることにより、クライアントは倉庫の床面積の 38% を再利用し、総保管容量を 160% 以上増加させ、実質的に資材の損失を排除しました。木材、鋼板、パイプ、異形材などの長くて重い材料を扱うあらゆるビジネスにとって、カンチレバー ラック システムは、利用可能な倉庫投資の中で最も ROI が高いものの 1 つとなります。