Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

シャトルラック設置ケース UK Food Company 1プロジェクトの背景 BritFoods Ltdは,英国中央部の有名な製食食品および即食食品メーカーで,主に焼肉,調理食品,冷凍加工食品を生産しています.イギリスの大手スーパーマーケットとチェーン・キャテリングブランドの供給. 当初の倉庫は,手動フォークリフト操作による従来のパレットラックを採用し,主要な3つの痛みを招いた. 貯蔵能力が不十分: 年間注文増加率は18%に達し,ピークシーズンには倉庫の過剰ストックと,追加の冷蔵庫の賃貸コストが高くなっています. 低運用効率: 食品のSKUの多くと厳格なバッチ管理により,手動のピックアップと層移転は時間がかかります.FIFOの実施は困難で,期限切れに近い廃棄物が多く発生します. 高い労働コスト: イギリスでは労働コストが非常に高い.夜勤のフォークリフト作業員を採用するのは難しい.低温の倉庫で働くことも,高い労働密度と潜在的な安全リスクをもたらします. 倉庫の基本情報 場所:イギリス・バーミンガム 建物: 鉄製の1階建て構造 恒温低温倉庫 (0°C~-22°Cゾーニング) 使用可能な面積: 約1350m2 清潔な高さ 9.2m パレットスペック:欧州標準 EUR パレット 1200×800mm,荷重量 1000kg 2顧客に対する基本的な要求 高密度貯蔵: 新築なしで既存の施設内の貯蔵容量を倍増する. 厳格なFIFOモード: 批量管理と保存期限の追跡を実現し,英国の食品管理局 (FSA) の食品基準を満たす. 低温適応: システム全体が冷却防止と低温耐電池で -22°Cで安定して動作できます. 半自動化 操作が簡単: 柔軟性を維持し,現場労働を30%以上削減するためにフォークリフトとシャトルカーを協働して操作する. ERP接続: WMS/WCS システムは,リアルタイムの在庫同期のために,顧客の既存のSAPとドックします. 3解決法 四方向シャトルカー密集倉庫システム 1. 核心の構成 ラックタイプ:四方向シャトルカー専用ラック (FIFOチャネル設計) 倉庫: 2700 台以上のパレット位置,従来の棚の 850 台と比較して 317%増加 チャネル深さ: 1 レーンあたり 12 ~ 15 パレット深さ, 6 層,総高さ 8.8m シャトルカー: 8組の低温耐性4方向シャトルカー, -25°C環境に適応 エレベーター: 2組の垂直層交換エレベーター フォークリフト: 負荷と卸荷の接続のための電動対重量フォークリフト3セット ソフトウェア:WMS倉庫管理システム+WCS設備スケジューリングシステム,SAPとインターフェース 2レイアウトデザイン 倉庫は,入荷接続エリア,シャトルカー密集型貯蔵エリア,出荷分類エリア,低温バッファーエリアに分かれています. 養子にする双端FIFO設計片端から入荷し,もう片端から出荷し,バッチ混合を避けるため片方向の貨物流を実現する.消防通路と保守通路は,英国の建築規制とBS EN消防安全基準の遵守で予約されています.. 3作業プロセス (FIFO) 入荷する:フォークリフトは入荷プラットフォームにパレットを満タンに →シャトルカーは自動的に貨物を受信し,指定されたレーンと層へ移動 →自動保管と位置付け 保存:WMSは,生産日によって厳格に並べて,自動でバッチ番号,保存期間,場所を記録します. 出発する: システムはFIFO規則に従ってシャトルカーを自動的に送ります → 出発端に最初のパレットのパレットを配達します →フォークリフトは配達のために貨物を拾います. 備蓄 チェック: 自動システム インベントリー + シャトルカー コード スキャン 再確認,インベントリー 精度 ≥99.5% 4敷地内設置と実施 ステージ1: 基礎と組み込み部品 (2週間) コンクリートの強さはC30標準に達し,床の平らさの誤差は≤3mm/mである.アンカーボルトは前もって組み込まれている.低温で床の裂けを防ぐため,低温エリアで防凍拡張処理が施されます.. 第2段階:メインフレームとビームの設置 (4週間) エポキシ粉末噴霧付きのヨーロッパ標準の重用ラックプロファイルを採用し,英国における湿気気候に適応し,腐食耐性を持つ. 主直立柱 → 横断支架 → 層負荷梁 → 横向・垂直レベルを誤差≤2mmで調整する. ブロックごとに固定と自己検査を完了する.CE安全基準を完全に遵守する. ステージ3:鉄道・シャトルカー設置 (2週間) 高精度なレール設置,直直さ ≤1mm/10m,シームレスな関節,シャトル車両の安定運転を保証する. 投入する項目:−22°Cで72時間連続運転試験,4方向移動と列車の位置変更精度 ±5mm以内 交差層スケジューリングのためのリフトによる接続デバッグ 第4段階:WMS/WCSシステムの導入 (2週間) イギリスのデータコンプライアンス要件を満たすためにローカルサーバーの展開.注文と在庫同期のためにSAPに接続するためのインターフェイスを開発.完全なプロセスシミュレーションとピーク圧力テストを完了する.. 第5段階:訓練と受け入れ (1週間) 日々の操作,故障処理,定期的な保守に関する専門的な訓練を提供します. 英語での操作手帳,保守手帳,電気図とCE証明書. 両方による共同承認 72時間の問題なく連続運転で すべての指標が標準に準拠しています 5プロジェクトの利益 貯蔵容量: 同じ面積では,パレットの販売台数は850台から2700台を超え,317%増加し,新しい倉庫の建設は必要ありません. 効率 と 労働: 入荷・出荷効率は1時間あたり180~200パレットに達し,手動操作の3倍です. 現場スタッフは42%削減され,高い夜勤労働コストが大幅に削減されています. 食品の適合と損失管理: 厳格なFIFOモードでは,期限切れに近い損失を60%削減し,英国のFSAの食品追跡性の要件を完全に満たし,在庫精度は99.5%以上です. コストリターン年間総コスト削減は最大 £250000投資の返済期間は約2.8年. 6顧客からの証言

直接メーカーとして 10 年以上の業界経験を誇る当社のカンチレバー ラックは、優れた品質と競争力のある価格で傑出しています。すべての製品は完全にカスタマイズ可能で、倉庫スペース、貨物の種類、運用ニーズに基づいて設計を柔軟に調整できます。 材料の選択から構造の最適化に至るまで、当社は各ラックが耐久性があり実際の使用状況に合わせて調整されていることを確認するために、あらゆる生産ステップを監視し、お客様のストレージ システムに効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。パイプ、プロファイル、プレートのいずれを保管する場合でも、カスタマイズされた設計を通じてスペース利用率を最大化し、保管効率を高めることができます。 カンチレバーラックの主な利点 1.高いスペース利用率：オープンカンチレバー設計により、長く、幅が広く、不規則なアイテム（パイプ、木材、プレートなど）に対応し、従来のラックのスペースの無駄を排除します。 2.簡単なアクセス: アクセスを妨げるクロスビームがないため、フォークリフトやクレーンを側面から直接積み下ろしできるため、作業効率が 30% 以上向上します。 3.頑丈な構造：高張力鋼で溶接されているため、カンチレバーとコラムの接続は堅牢です。カスタマイズされた耐荷重設計により、重量物の安全な保管が保証されます。 4.柔軟な適応：貨物の高さに基づいてカンチレバーの間隔を調整したり、ガードレールやラベルホルダーなどのアクセサリを追加して、多様な保管ニーズに対応します。

プロジェクト概要：この事例は、ウズベキスタンのタシケントにある大手物流・倉庫会社向けにカスタマイズされたドライブイン工業用ラックシステムに関するものです。中央アジアの越境貿易および貨物流通の主要プレイヤーであるクライアントは、ウズベキスタンの経済成長を牽引する自動車部品、建設資材、一般消費財などのバルク品の保管・輸送を専門としています。倉庫スペースの制約と、大量・低SKU商品の保管密度を最適化する必要性に直面していたクライアントは、既存のフォークリフト運用と地域の産業環境に適応できる、高効率な保管ソリューションを求めていました。クライアントの倉庫状況に関する詳細なコミュニケーションと現地調査の後、私たちは彼らの運用ニーズに完全に合致するオーダーメイドのドライブインラックシステムを設計・実装し、保管能力と運用効率を大幅に向上させました。 クライアントの背景：クライアントはタシケントを拠点とする物流企業で、越境物流および倉庫サービスにおいて8年以上の経験を持ち、ウズベキスタンの国内市場とユーラシアのサプライチェーンを結びつけることに注力しています。ウズベキスタンが物流インフラの近代化を加速させる中、クライアントの倉庫（鉄道と道路の相互接続の主要ハブであるタシケント物流公園に位置）は、貨物量の増加によるプレッシャーに直面していました。主に従来の選択式ラックを使用していた既存の保管システムは、スペース利用率が低く（45%のみ）、運用コストが高く、貨物の回転効率が悪くなっていました。クライアントの主な要件は、保管密度の最大化、通路スペースの削減、重量物の安全な運用確保、そして中央アジアでの長期的な事業拡大を支援するために不可欠な、耐久性と安全性に関する国際基準への準拠でした。 クライアントの要件：数回のやり取りを経て、クライアントは日々の運用と貨物の特性に基づき、ドライブインラックシステムに関する明確かつ具体的な要件を提示しました： ・ 保管能力：倉庫の総面積は1,200平方メートル、有効高さは8.5メートルです。クライアントは、既存の選択式ラックと比較して保管能力を少なくとも50%増加させ、標準パレット1,200枚以上を収容できるドライブインラックシステムを要求しました。 ・ 積載能力：主な保管貨物は自動車部品（パレットあたり平均800kg）と軽量建設資材（パレットあたり平均1,000kg）であるため、ラックシステムはパレット位置あたり1,200kgの均等積載能力をサポートし、ピーク負荷に対応するために最大1,500kgのパレット積載能力が必要でした。 ・ パレット仕様：クライアントは国際標準の1200×1000mmパレット（ウズベキスタンの越境貿易で最も一般的なサイズ）を使用しており、パレットの高さは1500mm（貨物込み）です。ラックの設計は、このサイズに合わせ、フォークリフトの進入とパレットの配置がスムーズに行えるようにする必要がありました。 ・ 運用効率：システムはLIFO（先入れ先出し）の原則に従う必要があり、低回転率のバルク品に適しています。フォークリフトの運用は効率的で、衝突リスクを低減し、積み下ろし速度を向上させるための明確なガイド構造が必要です。 ・ 耐久性と安全性：ウズベキスタンの乾燥した粉塵の多い産業環境を考慮し、ラックシステムは高強度鋼製で防錆処理が施されている必要がありました。ラックをフォークリフトの衝突から保護し、パレットの滑りを防ぐために、追加の安全アクセサリー（コラムガード、ガイドレール、エンドストッパー）が必要でした。 ・ 認証とコンプライアンス：システムはCEおよびCPR認証を満たし、国際的な産業安全基準への準拠を保証し、クライアントの将来的な他のユーラシア市場への拡大を促進する必要があります。 ・ 設置とアフターサービス：運用の中断を最小限に抑えるため、設置期間は15日を超えないようにする必要があります。クライアントのオペレーター向けの現地トレーニングと12ヶ月のアフターサービスメンテナンスが求められました。 カスタマイズされたソリューション設計：クライアントの要件と現場の倉庫状況に基づき、私たちは科学的なレイアウトと最適化された構造設計を備えたシングルエントリードライブインラックシステム（倉庫壁側）を設計し、業界のベストプラクティスと地域への適応性を統合しました。 1. ラック構造と寸法：システムは18のドライブインレーンで構成され、構造安定性を確保するために3つのブロック（各ブロック6レーン）に分割されています。各レーンは5パレット位置の奥行きで設計されています（1,200kg/パレット負荷の業界標準に準拠し、フォークリフトの効率と安全性に影響を与える過度の奥行きを回避）。ラックの高さは7.8メートル（防火・換気のために0.7メートルのクリアスペースを確保）で、レーンあたり4つの保管レベルがあります。直立フレームの奥行きは1250mm（パレット幅より30mm長く、わずかなパレットのはみ出しに対応）、ベイ幅は1.2メートルで、クライアントの1200×1000mmパレットに完全に適合します。 2. 材料と耐荷重設計：ラックコンポーネントは、優れた耐荷重性と耐久性を持つ高強度Q235B冷間圧延鋼で作られています。直立部は100mm断面（6.5メートル以上のラック高さに適しています）を採用し、ロードビームは120×50mmの角パイプで、パレット位置あたり1,200kgの均等積載能力を保証します。すべてのコンポーネントは、ウズベキスタンの産業環境に適応するために、亜鉛メッキと静電塗装（クライアント指定色のRAL 7035グレー）で処理され、腐食と粉塵に耐性があります。 3. 安全アクセサリー：運用安全を確保するため、システムには複数の安全コンポーネントが装備されています：コラムガード（各直立部の下部に設置され、フォークリフトの衝突を防ぐ）、ガイドレール（各レーンの内側に設置され、フォークリフトの中心合わせと安全な進入を支援する）、エンドストッパー（各レーンの端に設置され、重力によるパレットの滑りを防ぐ）、および各レーンの入口には衝突防止バッファーが設置されています。さらに、トップビームとバックブレースは強化され、ラックシステムの全体的な安定性を向上させ、選択式ラックと比較してドライブインラックの安定性が低いという問題を解決しています。 4. 運用との連携：システムは、クライアントが現在使用しているカウンターバランスバッテリーフォークリフト（ウズベキスタンの倉庫で最も一般的に使用されているフォークリフトタイプ）と完全に互換性があります。メインアプローチ通路の幅は3.5メートル、内部レーン幅は1.2メートルに設計されており、フォークリフトのスムーズな進入、積み込み、取り出し作業を保証します。LIFO運用モードを採用しており、建設資材や自動車部品などの低回転率のバルク品を扱うクライアントに最適です。 5. 設置とトレーニング：コンポーネントがクライアントの倉庫に納品された後、3日以内に設置チームがタシケントに派遣されました。設置プロセスは国際基準に厳密に従い、各段階で現場での品質検査を実施して構造の安定性と安全性を確保しました。設置全体は予定期間より3日早い12日間で完了し、クライアントの通常の業務への影響を最小限に抑えました。設置後、当社の技術チームはクライアントのオペレーター向けに2日間の現地トレーニングを実施し、ドライブインレーンでのフォークリフト操作スキル、ラックの安全上の注意、日常メンテナンス方法について指導しました。 プロジェクト実施結果：ドライブインラックシステムの完成と3ヶ月の試運転後、クライアントは目覚ましい成果を達成し、期待目標を完全に満たし、それを上回りました： 1. 保管能力の向上：ドライブインラックシステムにより、倉庫の保管能力は従来の選択式ラックの800パレットから1,350パレットに増加し、68.75%の増加となりました。これはクライアントの50%の増加要件を大幅に上回っています。倉庫のスペース利用率は45%から82%に向上し、タシケントのような物流コストの高い地域での倉庫にとって重要な、利用可能な床面積と垂直スペースの利用を最大化しました。 2. 運用効率の向上：LIFO運用モードと最適化されたレーン設計により、フォークリフトの移動距離が40%削減され、パレットあたりの平均積み下ろし時間が8分から4.5分に短縮されました。ガイドレールと安全アクセサリーにより、フォークリフトの衝突事故が100%削減され、安全で効率的な運用が保証されました。クライアントの日々の貨物回転率は35%増加し、越境貿易クライアントへのサービス能力が大幅に向上しました。 3. コスト削減：保管密度の向上により、倉庫拡張の必要がなくなり、クライアントは年間約20万ドルの倉庫賃貸および拡張費用を節約できました。耐久性のある材料と防錆処理により、ラックのメンテナンスコストが従来のラックと比較して60%削減され、運用費用がさらに低減しました。 4. コンプライアンスと将来の拡張：システムはCEおよびCPR認証を完全に満たしており、クライアントの将来的な他のユーラシア市場への拡大のための強固な基盤を築きました。ラックのモジュラー設計により、容易な拡張が可能であり、将来的にクライアントの貨物量が増加した場合でも、既存システムに大きな変更を加えることなく、追加のレーンやレベルを追加できます。 クライアントからのフィードバック：「カスタマイズされたドライブインラックシステムは、私たちの保管スペースと効率の問題を完全に解決してくれました。高い保管密度と安全な運用は、私たちの物流サービス能力を大幅に向上させ、中央アジアにおける越境貿易の需要増加に、より良く対応できるようになりました。専門的な設計、効率的な設置、そして行き届いたアフターサービスは私たちの期待を上回るものであり、将来の倉庫近代化プロジェクトでも引き続き協力できることを楽しみにしています。」— ウズベキスタンクライアントの物流ディレクター プロジェクト概要：ウズベキスタンのクライアント向けのこのドライブイン工業用ラックプロジェクトは、限られた倉庫スペースと低い効率という課題を解決する上で、高密度ストレージソリューションの価値を十分に示しています。クライアント固有の運用ニーズ、貨物の特性、および地域の産業環境を組み合わせることで、基本的な保管および耐荷重要件を満たすだけでなく、長期的な運用効率、安全性、およびコンプライアンスも考慮したオーダーメイドのソリューションを設計しました。このプロジェクトの成功は、ウズベキスタンにおけるクライアントとの協力を強化するだけでなく、中央アジアの越境物流および倉庫業界におけるドライブインラックの応用に関する専門的な参考資料を提供し、地域の企業が保管システムを最適化し、ユーラシアのサプライチェーンにおける競争力を高めるのに役立ちます。

10年以上の産業用ストレージソリューションの直接製造業者として、最新の倉庫を変革する最先端のシャトルラッキングシステムをご紹介できることを誇りに思います。このインテリジェントシステムは、高度な自動化と堅牢なエンジニアリングを組み合わせ、ストレージオペレーションに革命をもたらします。主な利点 1.スマートオートメーション：当社のシャトルラッキングは、パレットハンドリングを自動化するインテリジェント制御システムを備えており、手作業を最大70％削減します。シャトルロボットはラック内をシームレスに移動し、ストレージ密度とピッキング速度を最適化します。 2.優れた製品品質：高強度鋼と耐腐食性コーティングで作られた当社のラックは、重荷重と過酷な産業環境に耐えるように作られています。各コンポーネントは、耐久性を確保するために厳格なテストを受けています。 3.工場直送価格：ソースメーカーとして、中間業者を排除し、品質を損なうことなく競争力のある価格を提供します。これにより、プレミアムストレージソリューションを楽しみながら、投資を最大化できます。 4.包括的なサービス：当社のチームは、カスタムデザイン、オンサイト設置、アフターセールスメンテナンスを含むエンドツーエンドのサポートを提供します。業界での10年以上の経験により、お客様固有のニーズを理解し、テーラードソリューションを提供します。 なぜ当社を選ぶのか？ ●実績のある専門知識：業界で10年以上の経験を持ち、ロジスティクス、製造、小売分野のクライアントにシャトルラッキングシステムを成功裏に導入してきました。 ●グローバルコンプライアンス：当社の製品は国際基準を満たしており、現地の規制に適合するように設計されています。 ●将来性：このシステムはスケーラブルであり、IoTテクノロジーと互換性があるため、既存の倉庫管理システム（WMS）と統合してリアルタイムの在庫追跡を行うことができます。当社のシャトルラッキングシステムに投資して、効率を高め、コストを削減し、今日の競争市場で優位に立ちましょう。

倉庫の効率が限界に達すると システムをアップグレードする時です 高密度ストレージと高出力環境では,多くの企業が以下と闘っています. 限られた空間利用 設備の信頼性と使用寿命に関する懸念 高峰期における効率の変動 天津マスターのASRSスタッカークレーンは よりスマートな解決策を提示しています 高速:最大220m/min 生産量を大幅に向上させる 高精度: ±3mm の位置付けは,操作エラーを最小限に抑える 強化構造: 耐久性を高めるために24のガイドホイール 高度な安全性: 4 点の防落システムで安定した動作が保証されます 製造,エネルギー,建材などの 要求の高い産業向けに設計された このソリューションは 安定したパフォーマンスを維持しながら 貯蔵容量を最大化するのに役立ちます 倉庫を改良し 効率を上げ 需要を上回る 自動化された倉庫ソリューションを今日ご注文ください

クライアントの背景 アメリカ合衆国テキサス州を拠点とする果物・野菜の卸売業者の1社で,米国南部の市場には,毎日最大20個の冷蔵コンテナが入荷/出荷されています.厳格な冷却チェーン完全性ビジネスにとって重要な要求でした 課題 限られた空間: 既存の倉庫は 増える在庫を支えることができず,拡張コストは低かった. 低効率性: 従来のドライブインラックには,通路内にはフォークリフトが必要で,衝突の危険性,遅いターンオフ,冷たい空気の損失があります. 運用安全: -18°Cの冷蔵庫での手作業は,安全性と効率性に関する問題を引き起こしました. 解決策: ラジオシャトル・ラックシステム デザインしました6600パレット位置密集型貯蔵システムと15台の自動シャトル事業を展開するFIFO (ファーストインファーストアウト)易腐食用品に最適です 構造7階の高さ22階深さのパレットレーン 耐冷却コーティングの重用鋼筋フレーム 自動化: シャトルがレールで運行され,パレットの輸送は深路まで進みます.フォークリフトは通路前面のみで運行されます. コントロール: 無線リモコン+WMS統合 リアルタイムストック追跡 プロジェクトの成果 (12ヶ月) 空間利用: 増加85%以上(標準ラックでは40%). トランスプット:60%速くパレット処理で,毎日20コンテナの目標が容易に達成されました. 安全 と 損害:90%削減貨物棚/荷物損傷で;フォークリフトは車線の外にとどまる. 労働とエネルギー:労働時間が50%減る寒い地域冷房のエネルギー使用量を18%削減. 収益率: システム全体の返済2.5年空間節約,労働効率,損失削減によって クライアントの証言 "無線 シャトル システム は 冷蔵 チェーン の 運営 を 変え まし た.建物を 拡張 し なかっ て 倉庫 を 倍 に し,冷凍 庫 の 労働 を 削減 し,新鮮 性 を 改善 し まし た.物流 に 関する 変化 を もたらし まし た".ほらオペレーションディレクター テキサス・コールドチェーン 結論 このプロジェクトは ラジオシャトルラックが高密度ストレージ,自動化,安全性,効率性特別に冷蔵庫,FIFO,高出力環境では,手動ラックよりも費用対効果の高いアップグレードであり,多くの企業にとって完全なAS/RSのスマートな代替品です.

ヘビーデューティーパレットラックソリューション 当社の産業用パレットラックは、最大の積載能力と長期的な信頼性を実現するために製造されています。プレミアムグレードのスチール製で、耐久性のある粉体塗装仕上げが施されており、優れた強度と耐腐食性を提供します。当社のラックは高強度スチールで製造され、厳格な防錆処理を受けており、過酷な環境でも長期的な耐久性を保証します。 倉庫、物流センター、製造プラントに最適な選択肢となります。 直接メーカーとして、当社は比類のない積載能力と優れた耐腐食性を実現するように設計されたプレミアム産業用ラックを提供しています。  産業用ラック：10年以上の専門知識、工場直販の卓越性 産業用ストレージソリューションにおける10年以上にわたる献身的な経験により、当社はヘビーデューティーラックシステムの信頼できる直接メーカーとして位置づけられています。 長年の業界での実績により、妥協のない品質と競争力のある価格のバランスをとるラックの設計における専門知識を磨いてきました。 ●柔軟な構成：さまざまなパレットサイズに対応する調整可能な棚の高さ。 ●強化された安全性：安全ピンとビームロックを備え、偶発的なずれを防ぎます。 ●効率的な組み立て：モジュラー設計により、迅速なセットアップと将来の調整が可能です。 ●競争力のある価格設定：工場直販価格により中間業者を排除し、投資に対する最高の価値を提供します。 ●カスタマイズ可能なデザイン：特定のスペースと積載要件に合わせて調整されます。 ●グローバルサポート：世界中への配送と、地域に合わせたオンサイト設置サービスを提供しています

手動クランク式移動ラックシステムの利点 高い空間利用率 固定通路をなくし、作業通路を1つにするだけで、保管密度を大幅に向上させます。 簡単で省力的な操作 手動クランク式機械システムで駆動され、スムーズで省力的に動作し、電源なしで手動操作が可能です。 安全で信頼性が高い ロック装置、転倒防止、挟み込み防止機能を備え、安全な使用と安定した保管を保証します。 低コスト＆簡単なメンテナンス 複雑な電気システムがなく、初期投資が少なく、構造がシンプルで、故障率が低く、メンテナンスが容易です。 防塵、防湿＆優れた保護 密閉構造により、ほこりや湿気を減らし、書類、商品、材料をより良く保護します。 柔軟な応用 アーカイブ、図書館、倉庫、病院などの場所に最適です。棚の間隔や仕様はカスタマイズ可能です。 安定した構造と強力な積載能力 高品質のスチール製で、強力な耐荷重能力、耐久性、長寿命を備えています。