Kasus Pemasangan Rak Shuttle UK Food Company
1. Latar Belakang Proyek
BritFoods Ltd adalah produsen makanan siap saji dan makanan siap saji yang terkenal di Inggris tengah, terutama bergerak di bidang roti bakar, makanan masak dan makanan olahan beku,memasok supermarket besar Inggris dan merek rantai katering.
Gudang asli mengadopsi rak palet konvensional dengan operasi forklift manual, membawa tiga titik nyeri utama:
- Kapasitas penyimpanan yang tidak cukup: Pertumbuhan pesanan tahunan mencapai 18%, menyebabkan kelebihan persediaan gudang pada musim puncak dan biaya tinggi untuk menyewa gudang dingin tambahan.
- Efisiensi operasional rendah: Sejumlah besar SKU makanan dan manajemen batch yang ketat membuat pengambilan manual dan transfer lapisan memakan waktu.
- Biaya tenaga kerja yang tinggi: Biaya tenaga kerja sangat mahal di Inggris. Operator forklift shift malam sulit untuk merekrut; bekerja di gudang suhu rendah juga membawa intensitas kerja yang tinggi dan potensi risiko keselamatan.
Informasi Dasar Gudang
- Lokasi: Birmingham, Inggris
- Bangunan: Struktur baja satu lantai suhu konstan & gudang suhu rendah (0 °C ~ -22 °C zonasi)
- Luas yang tersedia: Sekitar 1350m2
- Tinggi bersih: 9,2m
- Palet Spesifikasi: Palet standar Eropa EUR 1200×800mm, kapasitas muat 1000kg
2. Persyaratan Utama Pelanggan
- Penyimpanan dengan kepadatan tinggi: Ganda kapasitas penyimpanan dalam situs yang ada tanpa pembangunan baru.
- Modus FIFO ketat: Mencapai manajemen batch dan pelacakan jangka waktu simpan untuk memenuhi standar makanan FSA Inggris.
- Adaptasi suhu rendah: Seluruh sistem dapat beroperasi stabil pada -22 °C dengan pencegahan kondensasi dan baterai tahan suhu rendah.
- Semi-otomatis & operasi mudah: Operasi koperasi forklift dan mobil antar-jemput untuk menjaga fleksibilitas dan mengurangi lebih dari 30% tenaga kerja di lokasi.
- Koneksi ERP: Sistem WMS/WCS berlabuh dengan SAP pelanggan yang ada untuk sinkronisasi persediaan real-time.
3. Solusi Four-Way Shuttle Car Intensive Warehouse System
1. Konfigurasi inti
- Tipe rak: Rak intensif mobil ulang-alik empat arah (desain saluran FIFO)
- Lokasi penyimpanan: Lebih dari 2700 posisi palet, meningkat 317% dibandingkan dengan 850 posisi rack konvensional
- Kedalaman saluran: 12 ~ 15 palet kedalaman per jalur, 6 lapisan, total tinggi 8,8m
- Mobil ulang-alik: 8 set mobil ulang-alik empat arah tahan suhu rendah, dapat beradaptasi dengan lingkungan -25 °C
- Lift: 2 set lift vertikal yang mengubah lapisan untuk penjadwalan lintas lapisan otomatis
- Forklift: 3 set forklift counterbalance listrik untuk koneksi loading & unloading
- Perangkat lunak: sistem manajemen gudang WMS + sistem penjadwalan peralatan WCS, terhubung dengan SAP
2. Desain tata letak
Gudang dibagi menjadi area koneksi masuk, area penyimpanan intensif mobil ulang-alik, area pemisahan keluar dan area buffer suhu rendah.
Mengadopsidesain FIFO ujung ganda: masuk di satu ujung dan keluar di sisi lain, mewujudkan aliran barang satu arah untuk menghindari pencampuran batch.Fire passage dan maintenance passage disediakan sesuai dengan peraturan bangunan Inggris dan standar keselamatan kebakaran BS EN.
3Proses Kerja (FIFO)
- Pengiriman: Forklift menempatkan palet penuh di platform masuk → mobil antar-jemput secara otomatis menerima barang dan mengemudi ke jalur dan lapisan yang ditunjuk → penyimpanan dan posisi otomatis.
- Penyimpanan: WMS secara otomatis mencatat nomor batch, masa simpan dan lokasi, menyortir secara ketat berdasarkan tanggal produksi.
- Berangkat: Sistem mengirimkan mobil antar-jemput secara otomatis sesuai dengan aturan FIFO → mengirimkan pallet batch pertama ke ujung keluar → forklift mengambil barang untuk pengiriman.
- Pemeriksaan persediaan: Inventarisasi sistem otomatis + pemindaian ulang kode mobil ulang, akurasi inventarisasi ≥ 99,5%.
4. Instalasi & Implementasi di Situs
Fase 1: Pondasi dan Bagian Tertanam (2 Minggu)
Kekuatan beton mencapai standar C30 dengan kesalahan rata lantai ≤3mm/m. baut jangkar sudah tertanam sebelumnya;Pengolahan ekspansi antibeku diterapkan di daerah suhu rendah untuk mencegah retakan lantai pada suhu rendah.
Fase 2: Pemasangan bingkai utama dan balok (4 minggu)
Mengadopsi profil rak tugas berat standar Eropa dengan penyemprotan bubuk epoksi, yang menampilkan ketahanan terhadap karat dan korosi, beradaptasi dengan iklim lembab di Inggris.
Menginstal peregangan utama → penyangga silang → balok beban lapisan → menyesuaikan tingkat horizontal & vertikal dengan kesalahan ≤2mm. Lengkapi pengikat dan pemeriksaan diri blok demi blok,sepenuhnya sesuai dengan standar keselamatan CE.
Tahap 3: Pemasangan Kereta Api & Kereta Kereta Api (2 Minggu)
Pemasangan rel presisi tinggi dengan lurus ≤1mm/10m dan sendi tanpa jahitan untuk memastikan mengemudi stabil mobil ulang-alik.
Barang yang akan dikomisi:
Uji operasi terus menerus selama 72 jam pada suhu -22 °C; perjalanan empat arah dan akurasi penyesuaian posisi rel dalam ± 5 mm; debugging linkage dengan lift untuk penjadwalan lintas lapisan.
Tahap 4: Pengembangan Sistem WMS/WCS (2 Minggu)
Penyebaran server lokal untuk memenuhi persyaratan kepatuhan data Inggris. Mengembangkan antarmuka untuk terhubung dengan SAP untuk sinkronisasi pesanan dan persediaan. Simulasi proses lengkap dan tes tekanan puncak.
Tahap 5: Pelatihan & Penerimaan (1 Minggu)
Memberikan pelatihan profesional tentang operasi harian, penanganan kesalahan dan pemeliharaan rutin.Skema listrik dan dokumen sertifikasi CE.
Penerimaan bersama oleh kedua belah pihak dengan operasi terus menerus tanpa masalah selama 72 jam, semua indikator sesuai standar.
5Manfaat Proyek
- Kapasitas penyimpanan: Di area yang sama, posisi palet meningkat dari 850 menjadi lebih dari 2700, meningkat 317%, tidak perlu membangun gudang baru.
- Efisiensi & Tenaga Kerja: Efisiensi inbound & outbound mencapai 180 ~ 200 palet per jam, 3 kali lebih tinggi daripada operasi manual; staf di lokasi berkurang sebesar 42%, sangat mengurangi biaya tenaga kerja shift malam yang tinggi.
- Kepatuhan Makanan & Pengendalian Kerugian: Mode FIFO yang ketat mengurangi kerugian hampir kadaluarsa sebesar 60%, sepenuhnya memenuhi persyaratan pelacakan makanan FSA Inggris; akurasi persediaan lebih dari 99,5%.
- Pengembalian Biaya: Penghematan biaya komprehensif tahunan hingga £ 250,000, periode pengembalian investasi sekitar 2,8 tahun.
6Testimonial pelanggan
"Sistem rak ulang-alik dengan sempurna memecahkan kelebihan stok gudang kami dan kemacetan efisiensi.Solu
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!