Кейс по установке шаттловой стеллажной системы – Британская продовольственная компания
1. Предыстория проекта
BritFoods Ltd – известный производитель готовых блюд и полуфабрикатов в центральной части Великобритании, специализирующийся на выпечке, приготовленных блюдах и замороженных продуктах, поставляющий продукцию крупным британским супермаркетам и сетям общественного питания.
На первоначальном складе использовались обычные паллетные стеллажи с ручным управлением вилочными погрузчиками, что приводило к трем основным проблемам:
- Недостаточная складская емкость: Ежегодный рост заказов достигает 18%, что приводит к перегрузке склада в пиковые сезоны и высоким затратам на аренду дополнительных холодильных складов.
- Низкая операционная эффективность: Большое количество товарных позиций продуктов питания и строгий контроль партий делают ручной отбор и перемещение по уровням трудоемкими. Сложно реализовать принцип FIFO, что приводит к большим потерям продуктов с истекающим сроком годности.
- Высокая стоимость рабочей силы: Стоимость рабочей силы в Великобритании чрезвычайно высока. Трудно нанять операторов вилочных погрузчиков для ночных смен; работа в низкотемпературных складах также связана с высокой трудоемкостью и потенциальными рисками для безопасности.
Основная информация о складе
- Местоположение: Бирмингем, Великобритания
- Здание: Одноэтажный склад из стальной конструкции с постоянной и низкой температурой (зонирование от 0°C до -22°C)
- Доступная площадь: около 1350 м²
- Высота потолков: 9,2 м
- Характеристики паллет: Европейский стандарт EUR паллет 1200×800 мм, грузоподъемность 1000 кг
2. Основные требования заказчика
- Высокоплотное хранение: Удвоение складской емкости на существующей площадке без нового строительства.
- Строгий режим FIFO: Реализация управления партиями и отслеживания срока годности в соответствии с британскими стандартами пищевой безопасности FSA.
- Адаптация к низким температурам: Вся система может стабильно работать при -22°C с защитой от конденсации и аккумуляторами, устойчивыми к низким температурам.
- Полуавтоматизация и простота эксплуатации: Совместная работа вилочных погрузчиков и шаттлов для сохранения гибкости и сокращения численности персонала на месте более чем на 30%.
- Интеграция с ERP: Интеграция систем WMS/WCS с существующей системой SAP заказчика для синхронизации запасов в реальном времени.
3. Решение – Интенсивная складская система с четырехсторонними шаттлами
1. Основная конфигурация
- Тип стеллажей: Интенсивные стеллажи с четырехсторонними шаттлами (конструкция канала FIFO)
- Места хранения: Более 2700 позиций для паллет, увеличение на 317% по сравнению с первоначальными 850 позициями обычных стеллажей
- Глубина канала: 12-15 паллет в глубину на ряд, 6 уровней, общая высота 8,8 м
- Шаттлы: 8 комплектов четырехсторонних шаттлов, устойчивых к низким температурам, адаптированных к среде -25°C
- Подъемники: 2 комплекта вертикальных подъемников для автоматического перемещения между уровнями
- Вилочные погрузчики: 3 комплекта электрических противовесных вилочных погрузчиков для погрузочно-разгрузочных работ
- Программное обеспечение: Система управления складом WMS + система управления оборудованием WCS, интегрированная с SAP
2. Планировка
Склад разделен на зону приема грузов, зону интенсивного хранения шаттлов, зону сортировки отгрузки и зону низкотемпературного буфера.
Принята двусторонняя конструкция FIFO: прием с одной стороны и отгрузка с другой, что обеспечивает односторонний поток товаров и предотвращает смешивание партий. Предусмотрены противопожарные и сервисные проходы в соответствии с британскими строительными нормами и стандартами пожарной безопасности BS EN.
3. Рабочий процесс (FIFO)
- Прием груза: Вилочные погрузчики размещают полные паллеты на приемной платформе → шаттл автоматически принимает груз и въезжает в назначенную полосу и уровень → автоматическое хранение и позиционирование.
- Хранение: WMS автоматически записывает номер партии, срок годности и местоположение, сортируя строго по дате производства.
- Отгрузка: Система автоматически отправляет шаттлы в соответствии с правилом FIFO → доставляет паллеты с самой ранней партией к концу отгрузки → вилочные погрузчики забирают груз для доставки.
- Проверка запасов: Автоматическая инвентаризация системы + повторная проверка сканированием кодов шаттлом, точность инвентаризации ≥ 99,5%.
4. Монтаж и внедрение на месте
Этап 1: Фундамент и закладные детали (2 недели)
Прочность бетона соответствует стандарту C30, погрешность плоскостности пола ≤ 3 мм/м. Анкерные болты предварительно заложены; в низкотемпературной зоне применяется противоморозная обработка для предотвращения растрескивания пола при низких температурах.
Этап 2: Монтаж основной рамы и балок (4 недели)
Используются европейские стандартные профили для тяжелых стеллажей с эпоксидным порошковым покрытием, отличающиеся устойчивостью к ржавчине и коррозии, адаптированные к влажному климату Великобритании.
Установка основных стоек → поперечных связей → балок для нагрузки на уровень → регулировка горизонтального и вертикального уровня с погрешностью ≤ 2 мм. Полное крепление и самоконтроль блок за блоком, полное соответствие стандартам безопасности CE.
Этап 3: Монтаж рельсов и шаттлов (2 недели)
Высокоточный монтаж рельсов с прямолинейностью ≤ 1 мм/10 м и бесшовным соединением для обеспечения стабильного движения шаттлов.
Пусконаладочные работы:
72-часовой непрерывный испытательный режим при -22°C; точность позиционирования при движении в четырех направлениях и смене рельсов в пределах ±5 мм; отладка взаимодействия с подъемниками для перемещения между уровнями.
Этап 4: Развертывание системы WMS/WCS (2 недели)
Развертывание локального сервера для соответствия требованиям британского законодательства о данных. Разработка интерфейса для подключения к SAP для синхронизации заказов и запасов. Полное моделирование процесса и тестирование пиковой нагрузки.
Этап 5: Обучение и приемка (1 неделя)
Профессиональное обучение по эксплуатации, устранению неисправностей и регулярному техническому обслуживанию. Предоставление руководства по эксплуатации на английском языке, руководства по техническому обслуживанию, электрических схем и документов о сертификации CE.
Совместная приемка обеими сторонами с 72-часовой бесперебойной работой без сбоев, все показатели соответствуют стандарту.
5. Преимущества проекта
- Складская емкость: При той же площади количество
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!