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셔틀랙 설치사례 – 영국식품회사-NANJING PETERACK (Nicole)

2026-04-30

셔틀랙 설치 사례 – 영국 식품 회사

1. 프로젝트 배경

BritFoods Ltd는 영국 중부에 위치한 유명 즉석 식품 및 레디밀 제조업체로, 주로 베이킹, 조리 식품 및 냉동 가공 식품을 취급하며 주요 영국 슈퍼마켓 및 체인 케이터링 브랜드에 공급합니다.

기존 창고는 수동 지게차 운영 방식의 일반 팔레트 랙을 사용했으며, 이는 세 가지 주요 문제점을 야기했습니다:

부족한 저장 용량: 연간 주문 성장률이 18%에 달해 성수기에는 창고 재고 과잉 현상이 발생하고 추가 냉장 보관 임대 비용이 높았습니다.
낮은 운영 효율성: 많은 종류의 식품 SKU와 엄격한 배치 관리는 수동 피킹 및 층간 이동에 시간이 많이 소요되었습니다. FIFO(선입선출) 구현이 어려워 만료 임박 상품 폐기율이 높았습니다.
높은 인건비: 영국은 인건비가 매우 비쌉니다. 야간 근무 지게차 운전자를 구하기 어렵고, 저온 창고에서의 작업은 노동 강도가 높고 잠재적인 안전 위험을 동반합니다.

창고 기본 정보

위치: 영국 버밍엄
건물: 단층 철골 구조 상온 및 저온 창고 (0°C ~ -22°C 구역)
가용 면적: 약 1350m²
층고: 9.2m
팔레트 사양: 유럽 표준 EUR 팔레트 1200×800mm, 하중 용량 1000kg

2. 핵심 고객 요구사항

고밀도 저장: 신축 없이 기존 부지 내에서 저장 용량을 두 배로 늘립니다.
엄격한 FIFO 모드: 배치 관리 및 유통기한 추적 기능을 구현하여 영국 FSA 식품 표준을 충족합니다.
저온 적응성: 결로 방지 및 저온 내성 배터리를 갖춘 전체 시스템이 -22°C에서 안정적으로 작동합니다.
반자동화 및 쉬운 조작: 지게차와 셔틀카의 협력 운영으로 유연성을 유지하고 현장 인력을 30% 이상 절감합니다.
ERP 연동: WMS/WCS 시스템이 고객의 기존 SAP와 연동되어 실시간 재고 동기화를 지원합니다.

3. 솔루션 – 4방향 셔틀카 집약 창고 시스템

1. 핵심 구성

랙 유형: 4방향 셔틀카 집약 랙 (FIFO 통로 설계)
저장 위치: 2700개 이상의 팔레트 위치, 기존 850개의 일반 랙 대비 317% 증가
통로 깊이: 레인당 12~15개 팔레트 깊이, 6단, 총 높이 8.8m
셔틀카: 8대 저온 내성 4방향 셔틀카, -25°C 환경에 적응 가능
리프트: 2대 자동 층간 이동 리프트
지게차: 3대 입출고 연결용 전동 카운터밸런스 지게차
소프트웨어: WMS 창고 관리 시스템 + WCS 장비 제어 시스템, SAP 연동

2. 레이아웃 설계

창고는 입고 연결 구역, 셔틀카 집약 저장 구역, 출고 분류 구역 및 저온 버퍼 구역으로 나뉩니다.

양방향 FIFO 설계 채택: 한쪽 끝에서 입고하고 다른 쪽 끝에서 출고하여 상품의 단일 흐름을 실현하고 배치 혼합을 방지합니다. 영국 건축 규정 및 BS EN 화재 안전 표준을 준수하여 방화 통로 및 유지보수 통로를 확보합니다.3. 작업 프로세스 (FIFO)

입고

: 지게차가 입고 플랫폼에 전체 팔레트를 배치하면 셔틀카가 자동으로 상품을 수령하여 지정된 레인과 층으로 이동하여 자동 저장 및 위치 지정.저장
: WMS가 배치 번호, 유통기한 및 위치를 자동으로 기록하고 생산 날짜별로 엄격하게 분류합니다.출고
: 시스템이 FIFO 규칙에 따라 자동으로 셔틀카를 파견하여 가장 오래된 배치 팔레트를 출고 끝으로 전달하면 지게차가 상품을 수령하여 배송합니다.재고 확인
: 자동 시스템 재고 + 셔틀카 코드 스캔 재확인, 재고 정확도 ≥ 99.5%.4. 현장 설치 및 구현

1단계: 기초 및 매립 부품 (2주)

콘크리트 강도는 C30 표준에 도달하며 바닥 평탄도 오차는 ≤3mm/m입니다. 앵커 볼트는 사전 매립되며, 저온 구역에는 동결 방지 팽창 처리를 적용하여 저온에서 바닥이 갈라지는 것을 방지합니다.

2단계: 메인 프레임 및 빔 설치 (4주)

유럽 표준의 고하중 랙 프로파일에 에폭시 파우더 코팅을 적용하여 녹 및 부식에 강하며 영국의 습한 기후에 적합합니다.

메인 업라이트 설치 → 크로스 브레이싱 → 층별 하중 빔 → 수평 및 수직 레벨 조정 (오차 ≤2mm). 블록별로 완전한 고정 및 자체 검사를 수행하며 CE 안전 표준을 완벽하게 준수합니다.

3단계: 레일 및 셔틀카 설치 (2주)

직진도 ≤1mm/10m 및 이음매 없는 접합을 갖춘 고정밀 레일 설치로 셔틀카의 안정적인 주행을 보장합니다.

시운전 항목: -22°C에서 72시간 연속 작동 테스트; 4방향 주행 및 레일 변경 위치 지정 정확도 ±5mm 이내; 층간 이동을 위한 리프트와의 연동 디버깅.

4단계: WMS/WCS 시스템 배포 (2주)

영국 데이터 규정 준수 요구 사항을 충족하는 로컬 서버 배포. 주문 및 재고 동기화를 위해 SAP와 연결하는 인터페이스 개발. 전체 프로세스 시뮬레이션 및 피크 압력 테스트 완료.

5단계: 교육 및 인수 (1주)

일상 운영, 고장 처리 및 정기 유지보수에 대한 전문 교육 제공. 영어 운영 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼, 전기 회로도 및 CE 인증 문서 제공. 72시간 무중단 연속 작동으로 양측 공동 인수, 모든 지표가 기준치 충족.

5. 프로젝트 혜택

저장 용량

: 동일 면적에서 팔레트 위치가 850개에서 2700개 이상으로 317% 증가하여 신규 창고 건설 불필요.

효율성 및 인력

: 입출고 효율성이 시간당 180~200개 팔레트에 달하여 수동 작업 대비 3배 향상; 현장 직원이 42% 감소하여 높은 야간 근무 인건비 대폭 절감.식품 규정 준수 및 손실 통제
: 엄격한 FIFO 모드로 만료 임박 상품 손실 60% 감소, 영국 FSA 식품 추적성 요구 사항 완벽 충족; 재고 정확도 99.5% 이상.비용 회수
: 연간 종합 비용 절감 최대 250,000파운드, 투자 회수 기간 약 2.8년.6. 고객 추천사
"셔틀랙 시스템은 창고 재고 과잉 및 효율성 병목 현상을 완벽하게 해결했습니다. 영국은 높은 인건비와 엄격한 규제 준수 요구 사항이 있는데, 이 솔루션을 통해 신규 토지 투자 없이 향후 3~5년간 시장 성장에 대처할 수 있습니다. FIFO 및 추적성 시스템은 영국 슈퍼마켓 고객의 엄격한 감사 요구 사항을 완벽하게 충족합니다."

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