System półek statkowych do przechowywania żywności w Australii

Przegląd klienta i tło projektu

Podstawowe wyzwania przed wdrożeniem

1. Niewystarczająca gęstość magazynowania i marnotrawność miejsca

    

   Tradycyjne wybiórcze regały palet wymagają szerokich przejść dla wózków widłowych (3,5-4 m) i są wykorzystywane wyłącznie35~40% powierzchni pionowej i podłogowej magazynu/Wraz z wzrostem ilości zapasów o 28% w porównaniu z rokiem poprzednim, FreshPro /zmuszone było wynająć dodatkowe magazyny poza lokalem, /z powodu dodatkowych kosztów wynajmu i transportu w wysokości 120 000 AUD rocznie.Fragmentowane układy magazynowania doprowadziły również do 15-20 minut czasu podróży wózka widłowego na ruch palet, drastycznie zmniejszając efektywność operacyjną.
2. Rotacja zapasów niezgodnych z wymogami (nieprawidłowość FIFO)

    

   Przemysł spożywczy wymagaPierwszy wchodzi pierwszy wychodzi (FIFO)Zarządzanie zapasami w celu zminimalizowania marnotrawstwa żywności i spełnienia australijskich norm bezpieczeństwa żywności (FSANZ).8~10% produktów łatwo psujących się (eW związku z tym, w przypadku, gdy produkty mleczne, świeże produkty) wygasają przed dystrybucją, kosztują FreshPro około 85 000 AUD rocznie w formie odpisów.3·5% zamówień zostało wysłanych z produktami wygasłymi lub zbliżającymi się do wygaśnięcia, co prowadzi do skarg klientów i potencjalnych kar regulacyjnych.
3. Wysokie koszty pracy i zagrożenia dla bezpieczeństwa

    

   W magazynie zatrudniono 12 pracowników z pełnym wymiarem czasu pracy i 8 zbieraczy do codziennej pracy.lub personelu, co skutkuje:3 ̇4 niewielkie wypadki przy pracy rocznieZ kolei ręczne obsługiwanie palet (średnia waga 25-30 kg) również prowadziło do powtarzających się obrażeń spowodowanych naprężeniami, przy czym 2 ‰ 3 pracowników rocznie wyjeżdżało na urlop medyczny,dalsze zakłócanie działalności i wzrost kosztów pracy.
4. Nieefektywne przechowywanie w chłodzie i wysokie zużycie energii

    

   W strefach przechowywania w chłodni FreshPro® (1°C-4°C w przypadku towarów chłodzonych, -18°C-22°C w przypadku produktów mrożonych) stosowano tradycyjne regały, które wymagały częstego wprowadzania i wyprowadzania wózków widłowych.wyciek cieplnyprzypływ ciepłego powietrza do stref zimnych i odpływ zimnego powietrza, co prowadzi do niespójnej kontroli temperatury (± 2°C) i 30% wyższych rachunków za energię niż w przypadku wskaźników branżowych.Niespójne temperatury wpływają na jakość produktu, zwłaszcza w przypadku mrożonego mięsa i świeżych produktów, zwiększając ryzyko zepsucia.
5. Brak śledzenia zapasów

    

   W wyniku błędów w przechowywaniu rejestrów i skanowaniu kodów kreskowychNiedokładność zapisu wynosi 7-9%, co utrudnia szybkie śledzenie partii produktów, daty ważności lub odwołanie produktów.Z naruszeniem wymogów FSANZ w zakresie identyfikowalności FreshPro naraziło się na ryzyko niezgodności podczas audytów bezpieczeństwa żywności..

Wybór rozwiązań: System racków wahadłowych na zamówienie

Projekt systemu i kluczowe specyfikacje

• Struktura regałów: Rakiety stalowe ciężkoobrobione (klasy Q235, zgodne z normą australijską AS 4084) o wysokości100,5 metra.System obejmuje 8 poziomów magazynowania i 12 wąskich korytarzy (1,6 m szerokości) do obsługi wózków wahadłowych.6800 pozycji palet(1,200 mm × 1,000 mm palet standardowych, maksymalny ładunek 1500 kg na paletę).