Sistema de bastidores para almacenamiento de alimentos en Australia

Resumen del cliente y antecedentes del proyecto

Desafíos fundamentales antes de su puesta en práctica

1. Densidad de almacenamiento insuficiente y espacio perdido

    

   Los estantes de palets selectivos tradicionales requieren pasillos amplios de carretillas elevadoras (3,5-4 metros) y solo se utilizan35~40% del espacio vertical y del piso del almacénCon volúmenes de inventario creciendo un 28% año tras año, FreshPro se vio obligado a alquilar almacenamiento adicional fuera del sitio, incurriendo en 120.000 dólares australianos anuales en costos adicionales de alquiler y transporte.La distribución fragmentada del almacén también condujo a un tiempo de desplazamiento de 15 a 20 minutos por movimiento de palets., reduciendo drásticamente la eficiencia operativa.
2. Rotation de inventario no conforme (fallo de FIFO)

    

   La industria alimentaria exige estrictosPrimero en primer lugar (FIFO)Las operaciones manuales y el estante desorganizado hicieron casi imposible la aplicación de la FIFO:8­10% de las mercancías perecederas.g., productos lácteos, productos frescos) expiraron antes de la distribución, costando a FreshPro aproximadamente 85.000 AUD anuales en amortizaciones.El 3% del total de los pedidos se envió con productos caducados o casi caducados., lo que conduce a quejas de los clientes y posibles sanciones regulatorias.
3. Altos costos laborales y riesgos para la seguridad

    

   El almacén contaba con 12 operadores de carretillas elevadoras a tiempo completo y 8 recolectores para las operaciones diarias.o personal, lo que resulta en3·4 accidentes de trabajo menores al añoLa manipulación manual de palets (peso medio 25-30 kg) también provocó lesiones repetitivas por esfuerzo, con 2 a 3 trabajadores que tomaron licencia médica anualmente.continuas interrupciones de las operaciones y aumento de los costes laborales.
4. Almacenamiento en frío ineficiente y alto consumo de energía

    

   En las zonas de almacenamiento en frío de FreshPro (-1°C-4°C para productos refrigerados, -18°C-22°C para productos congelados) se utilizaban estanterías tradicionales que requerían entradas y salidas frecuentes de carretillas elevadoras.fugas térmicas el aire caliente que entra en las zonas frías y el aire frío que sale, lo que conduce a un control de la temperatura incoherente (± 2°C) y a facturas de energía un 30% más altas que las de referencia de la industria.Las temperaturas inconsistentes comprometen la calidad del producto, especialmente para las carnes congeladas y los productos frescos, lo que aumenta el riesgo de deterioro.
5. Falta de trazabilidad de los inventarios

    

   Los errores en el registro manual y en el escaneo de códigos de barras dieron lugar a:Incorrección del inventario del 7­9%, lo que dificulta el seguimiento rápido de los lotes de productos, las fechas de caducidad o los retiros.Esto violó los requisitos de trazabilidad de FSANZ y puso a FreshPro en riesgo de incumplimiento durante las auditorías de seguridad alimentaria.

Selección de soluciones: Sistema de bastidores de transbordadores personalizado

Diseño del sistema y especificaciones clave

• Estructura de las estanterías: Estantes de acero pesado (grado Q235, conforme a la norma australiana AS 4084) con una altura de10.5 metros, con 8 niveles de almacenamiento y 12 pasillos estrechos (1,6 metros de ancho) para el funcionamiento de los carros de transporte.6,800 puestos de paletsEl valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.