Sistema de estantes para armazenamento de alimentos na Austrália

Visão geral do cliente e histórico do projeto

Principais desafios antes da implementação

1. Densidade de armazenamento insuficiente e espaço desperdiçado

    

   As estantes seletivas tradicionais exigiam corredores largos para empilhadeiras (3,5 a 4 metros) e eram utilizadas apenas35–40% do espaço vertical e físico do armazém. Com os volumes de estoque crescendo 28% ano após ano, a FreshPro foi forçada a alugar armazenamento adicional fora do local, incorrendo em AUD 120.000 anualmente em custos extras de aluguel e transporte. O layout de armazenamento fragmentado também levou a um tempo de deslocamento de 15 a 20 minutos da empilhadeira por movimentação de palete, reduzindo drasticamente a eficiência operacional.
2. Rotação de estoque não conforme (falha FIFO)

    

   A indústria alimentícia exige rigorosaPrimeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO)gerenciamento de estoque para minimizar o desperdício de alimentos e cumprir os Padrões de Segurança Alimentar da Austrália (FSANZ). As operações manuais e a trasfega desorganizada tornaram a aplicação do FIFO quase impossível: 8–10% dos produtos perecíveis (por exemplo, laticínios, produtos frescos) expiraram antes da distribuição, custando à FreshPro aproximadamente AUD 85.000 anualmente em amortizações. Além disso, 3% a 5% dos pedidos foram enviados com produtos vencidos ou quase vencidos, gerando reclamações de clientes e possíveis penalidades regulatórias.
3. Altos custos trabalhistas e riscos de segurança

    

   O armazém contava com 12 operadores de empilhadeiras em tempo integral e 8 selecionadores para as operações diárias. As empilhadeiras que entram em corredores de armazenamento profundos aumentam o risco de colisões com estantes, paletes ou pessoal, resultando em3–4 acidentes de trabalho leves por anoe aumento dos prêmios de seguro. O manuseio manual de paletes (peso médio de 25 a 30 kg) também levou a lesões por esforço repetitivo, com 2 a 3 trabalhadores tirando licença médica anualmente, interrompendo ainda mais as operações e aumentando os custos trabalhistas.
4. Armazenamento frio ineficiente e alto consumo de energia

    

   As zonas de armazenamento refrigerado da FreshPro (1°C–4°C para produtos refrigerados, -18°C–22°C para produtos congelados) usavam estantes tradicionais, que exigiam entradas e saídas frequentes de empilhadeiras. Isso causouvazamento térmico—ar quente entrando nas zonas frias e ar frio escapando—levando a um controle de temperatura inconsistente (±2°C) e contas de energia 30% mais altas do que os padrões de referência da indústria. As temperaturas inconsistentes comprometeram a qualidade do produto, especialmente para carnes congeladas e produtos frescos, aumentando o risco de deterioração.
5. Falta de rastreabilidade de estoque

    

   Erros manuais de manutenção de registros e leitura de códigos de barras resultaram em7–9% de imprecisão de inventário, dificultando o rastreamento rápido de lotes de produtos, datas de vencimento ou recall de itens. Isto violou os requisitos de rastreabilidade da FSANZ e colocou a FreshPro em risco de não conformidade durante as auditorias de segurança alimentar.

Seleção de soluções: Sistema de estantes de transporte personalizado

Projeto do sistema e especificações principais

• Estrutura de estantes: Estantes de aço para serviços pesados ​​(grau Q235, em conformidade com a norma australiana AS 4084) com altura de10,5 metros, com 8 níveis de armazenamento e 12 corredores estreitos (1,6 metros de largura) para operação de carrinhos de transporte. O sistema inclui6.800 posições de paletes(paletes padrão de 1.200 mm × 1.000 mm, carga máxima de 1.500 kg por palete).