دراسة حالة التثبيت الناجحة لنظام الأرفف في نانجينغ - نانجينغ بيتر راك (نيكول)

خلفية العميل

نظرة عامة على المشروع

المعلومات الأساسية

• موقع المشروع: نانجينغ، مقاطعة جيانغسو، الصين
• نوع المستودع: تخزين بارد بدرجة حرارة منخفضة (درجة حرارة ثابتة -18 درجة مئوية)
• منطقة المستودعات: 8000 متر مربع
• نوع الأرفف: أرفف مجلفنة للخدمة الشاقة (معالجة مضادة للتآكل بدرجة الطعام)
• مواصفات الأرفف: ارتفاع 6 طبقات (الارتفاع الإجمالي 12 مترًا)، وعمق 8 منصات في كل حارة، وإجمالي 24 حارة تخزين
• معلمات البليت: المنصات البلاستيكية القياسية 1200 مم × 1000 مم، سعة تحميل منصة واحدة 1.5 طن
• إجمالي سعة التخزين: 11,520 موضع منصة نقالة (3.6 أضعاف سعة التخزين الأصلية)

أهداف المشروع الأساسية

1. تعظيم الاستفادة من مساحة المستودع، وزيادة سعة التخزين بأكثر من 200%.
2. التكيف مع بيئة درجة الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية للتخزين البارد، مما يضمن الاستقرار على المدى الطويل والأداء المضاد للتآكل للأرفف.
3. تبسيط إدارة المخزون، وتحقيق تخزين دفعة "الوارد أولاً وآخرًا" للسلع المتجانسة، وتحسين كفاءة عمليات الوصول إلى الرافعة الشوكية.
4. تقليل فقدان الهواء البارد في المستودع، وتقليل استهلاك الطاقة للتبريد، وتحقيق أهداف توفير التكلفة وخفض الانبعاثات.
5. ضمان سلامة وامتثال نظام الأرفف، وتلبية معايير سلامة الأرفف الثقيلة الوطنية ومواصفات صناعة التخزين البارد.

التحديات الرئيسية والتحضير المسبق للتثبيت

التحديات الرئيسية

1. القدرة على التكيف مع البيئة القاسية: يعمل مخزن التبريد عند -18 درجة مئوية مع رطوبة عالية، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع الأرفف بقدرات ممتازة على مقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة؛ الأرفف المصنوعة من الفولاذ الكربوني العادي عرضة للصدأ والتشوه في هذه البيئة.
2. الاستقرار الهيكلي عالي الكثافة: يبلغ ارتفاع الأرفف 12 مترًا وعمق 8 منصات، مما يضع متطلبات عالية للاستقرار الهيكلي، وقدرة التحمل، والأداء الزلزالي للأرفف؛ أي خلل هيكلي قد يؤدي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة مثل انهيار الأرفف.
3. متطلبات التثبيت الدقيقة: دقة تركيب أرفف القيادة عالية للغاية. يؤثر الانحراف الرأسي للأعمدة، وانحراف استواء قضبان الدعم، وانحراف محاذاة قضبان التوجيه بشكل مباشر على سلامة دخول الرافعة الشوكية واستقرار تخزين البليت.
4. قيود فترة البناء: لا يمكن مقاطعة عمل العميل لفترة طويلة، ويجب إكمال التثبيت والتصحيح في غضون 25 يومًا لضمان التشغيل العادي للتخزين البارد خلال موسم ذروة المبيعات.

أعمال التحضير قبل التثبيت

1. المسح في الموقع والتصميم المخصص: أجرى فريقنا الهندسي مسحًا تفصيليًا للموقع لمدة 3 أيام، بما في ذلك استواء أرضية المستودع، وقدرة التحمل، وهيكل الجدار، وارتفاع السقف، وموضع معدات التبريد. بالإضافة إلى حجم منصة التحميل الخاصة بالعميل ووزن الحمولة وخصائص المخزون، استخدمنا برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد لتصميم مخطط أرفف مخصص. يعمل المخطط على تحسين تباعد الممرات ودعم هيكل السكك الحديدية، ويعتمد تصميم دعامة معززة لتعزيز الصلابة الطولية والأداء الزلزالي للأرفف، والتكيف الكامل مع بيئة درجة الحرارة المنخفضة واحتياجات التخزين عالية الكثافة.
2. اختيار المواد ومراقبة الجودة: من حيث اختيار المواد، نستخدمهافولاذ كربوني Q235B عالي الجودةكمادة رئيسية للأرفف، مع السطح المعالج بالغلفنة بالغمس الساخن (سمك الطبقة المجلفنة ≥ 85μm)، والتي تتميز بأداء ممتاز ضد التآكل ومضاد للصدأ ويمكن أن تتكيف مع درجة الحرارة المنخفضة على المدى الطويل وبيئة الرطوبة العالية. يتم اختبار جميع المواد بدقة من حيث قوة الشد، وقوة الخضوع، وصلابة التأثير قبل مغادرة المصنع، ويتم فحص أجزاء اللحام عن طريق اختبار غير مدمر لضمان أن كل مكون يلبي المعايير الوطنية ومتطلبات جودة المشروع.
3. صياغة خطة التثبيت والتدريب على السلامة: قمنا بصياغة خطة تركيب مرحلية مفصلة، ​​وقسمنا المشروع إلى أربع مراحل: معالجة الأساس، وتركيب المكونات، وتصحيح أخطاء السكك الحديدية، وقبول النظام، مع مهام واضحة وعقد زمنية لكل مرحلة. قبل البناء، أجرينا جولتين من التدريب الفني والسلامة لجميع موظفي التركيب، مع التركيز على مواصفات التثبيت للعمليات على ارتفاعات عالية، واستخدام الأدوات الاحترافية، وإجراءات مكافحة التجمد ومكافحة الانزلاق في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، مما يضمن أن كل عامل تركيب على دراية بعملية التشغيل واحتياطات السلامة.
4. المعدات المساعدة وتخطيط الموقع: قمنا بإعداد معدات تركيب احترافية مناسبة لبيئات درجات الحرارة المنخفضة، مثل الرافعات الكهربائية، ومنصات التشغيل على ارتفاعات عالية، وأجهزة التسوية بالليزر، وقمنا بتنفيذ معالجة مضادة للتجمد للمعدات. في نفس الوقت، قمنا بالتخطيط الرشيد لمنطقة تكديس المواد في الموقع، ومنطقة تشغيل التركيب، وممر الرافعة الشوكية لتجنب التداخل بين العمليات المختلفة وضمان التقدم السلس لأعمال التركيب.

عملية التثبيت التفصيلية والنقاط الفنية الرئيسية

المرحلة 1: معالجة الأساس وتركيب قاعدة العمود (الأيام 1-5)

المرحلة 2: تركيب العمود والإطار الرئيسي (الأيام 6-15)

المرحلة 3: دعم تركيب السكك الحديدية ودليل الأرضية (الأيام 16-22)

المرحلة 4: التصحيح الشامل وفحص السلامة (الأيام 23-25)

نتائج التثبيت وفوائد المشروع

نتائج التثبيت