Кейс успешной установки системы стеллажей для проезда - Nanjing Peter Rack (Nicole)

Предыстория клиента

Местоположение проекта

: Нанкин, провинция Цзянсу, Китай

• Тип склада: Низкотемпературное холодильное хранение (постоянная температура -18°C)
• Площадь склада: 8 000 квадратных метров
• Тип стеллажей: Тяжелые оцинкованные стеллажи с проходным хранением (пищевая антикоррозийная обработка)
• Спецификации стеллажей: Высота 6 ярусов (общая высота 12 метров), глубина 8 паллет на проход, всего 24 прохода для хранения
• Параметры паллет: Стандартные пластиковые паллеты 1200 мм × 1000 мм, грузоподъемность одной паллеты 1,5 тонны
• Общая вместимость хранения: 11 520 паллетомест (в 3,6 раза больше первоначальной вместимости)
• Основные цели проектаМаксимизировать эффективность использования складского пространства, увеличить вместимость хранения более чем на 200%.

Адаптироваться к низкотемпературной и высокой влажности холодильного склада, обеспечивая долгосрочную стабильность и антикоррозийные свойства стеллажей.

1. Упростить управление запасами, реализовать пакетное хранение однородных товаров по принципу "первым пришел - последним ушел" и повысить эффективность операций погрузчиков.
2. Сократить потери холодного воздуха на складе, снизить энергопотребление на охлаждение и достичь целей по экономии затрат и сокращению выбросов.
3. Обеспечить безопасность и соответствие системы стеллажей национальным стандартам безопасности тяжелых стеллажей и спецификациям холодильной промышленности.
4. Основные проблемы и подготовка к установке
5. Основные проблемы

Адаптивность к суровым условиям

: Холодильный склад работает при температуре -18°C с высокой влажностью, что требует от стеллажей отличных антикоррозийных, антикоррозийных и низкотемпературных свойств; обычные стеллажи из углеродистой стали склонны к ржавчине и деформации в такой среде.

1. Стабильность конструкции высокой плотности: Стеллажи высотой 12 метров и глубиной 8 паллет предъявляют высокие требования к структурной стабильности, несущей способности и сейсмической устойчивости стеллажей; любой дефект конструкции может привести к угрозе безопасности, такой как обрушение стеллажей.
2. Требования к точности установки: Точность установки стеллажей с проходным хранением чрезвычайно высока. Отклонение вертикальности стоек, отклонение уровня опорных направляющих и отклонение соосности направляющих напрямую влияют на безопасность въезда погрузчика и стабильность хранения паллет.
3. Ограничения по срокам строительства: Бизнес клиента не может быть прерван на длительный срок, и установка и отладка должны быть завершены в течение 25 дней, чтобы обеспечить нормальную работу холодильного склада в пик сезона продаж.
4. Подготовительные работы перед установкойОбследование объекта и индивидуальный дизайн

: Наша инженерная команда провела 3-дневное детальное обследование объекта, включая ровность пола склада, несущую способность, структуру стен, высоту потолка и расположение холодильного оборудования. В сочетании с размерами паллет клиента, весом нагрузки и характеристиками запасов мы использовали программное обеспечение для 3D-моделирования для разработки индивидуальной схемы стеллажей с проходным хранением. Схема оптимизирует расстояние между проходами и структуру опорных направляющих, а также использует усиленную конструкцию раскосов для повышения продольной жесткости и сейсмической устойчивости стеллажей, полностью адаптируясь к низкотемпературной среде и потребностям хранения высокой плотности.

1. Выбор материалов и контроль качества: В плане выбора материалов мы используем
2. высококачественную углеродистую сталь Q235Bв качестве основного материала стеллажей, с поверхностной обработкой методом горячего цинкования (толщина цинкового слоя ≥ 85μm), которая обладает отличными антикоррозийными и антикоррозийными свойствами и может адаптироваться к долгосрочной низкотемпературной и высоковлажной среде. Все материалы проходят строгий контроль прочности на растяжение, предела текучести и ударной вязкости перед отгрузкой с завода, а сварные швы проверяются методом неразрушающего контроля, чтобы гарантировать соответствие каждого компонента национальным стандартам и требованиям к качеству проекта.Разработка плана установки и обучение безопасности: Мы разработали детальный поэтапный план установки, разделив проект на четыре этапа: подготовка фундамента, установка компонентов, отладка направляющих и приемка системы, с четкими задачами и временными рамками для каждого этапа. Перед началом строительства мы провели 2 раунда обучения по безопасности и технической подготовке всего монтажного персонала, уделяя особое внимание спецификациям установки при работе на высоте, использованию профессиональных инструментов и мерам по предотвращению обморожения и скольжения в условиях низких температур, гарантируя, что каждый монтажник знаком с процессом работы и мерами предосторожности.
3. Вспомогательное оборудование и планировка площадки: Мы подготовили профессиональное монтажное оборудование, подходящее для низкотемпературных условий, такое как электрические лебедки, платформы для работы на высоте и лазерные уровни, и провели антифризную обработку оборудования. В то же время мы рационально спланировали зону складирования материалов на площадке, зону монтажных работ и проезд для погрузчиков, чтобы избежать помех между различными операциями и обеспечить беспрепятственное выполнение монтажных работ.
4. Детальный процесс установки и ключевые технические моментыЭтап 1: Подготовка фундамента и установка оснований стоек (Дни 1-5)

Ровность и несущая способность пола склада являются основой стабильной работы стеллажей с проходным хранением. Сначала строительная бригада использовала лазерный уровень для комплексной проверки пола склада, а также отшлифовала и выровняла неровные участки, чтобы отклонение ровности пола контролировалось в пределах ±3 мм/м. Затем, в соответствии с проектным чертежом, точно отмечены положения анкерных болтов на полу, и пробурены отверстия для фундамента с помощью профессиональной буровой установки. После очистки отверстий от пыли и мусора заливается высокопрочный безусадочный раствор, устанавливаются и закрепляются основания стоек. При установке основания строго контролируется вертикальность основания с помощью уровня, а горизонтальное отклонение всех оснований в одном ряду гарантируется менее 5 мм, что закладывает прочный фундамент для последующей установки стоек и балок.

Этап 2: Установка стоек и основной рамы (Дни 6-15)

Далее устанавливаются основные балки и диагональные раскосы между стойками. Основные балки соединяются со стойками с помощью высокопрочных болтов, а диагональные раскосы устанавливаются в треугольном распределении для повышения продольной и поперечной устойчивости рамы стеллажей. После установки основной рамы измеряются общие габариты рамы, и отклонение расстояния между соседними стойками контролируется в пределах ±5 мм для обеспечения точной установки последующих опорных и направляющих рельсов. В низкотемпературной среде -18°C строительная бригада приняла меры против скольжения, такие как ношение нескользящих перчаток и обуви, и сократила время непрерывной работы, чтобы избежать несчастных случаев из-за обморожения при низких температурах.

Напольный направляющий рельс устанавливается в нижней части каждого прохода для хранения, который играет направляющую роль для погрузчика при въезде и выезде из прохода, предотвращая столкновение погрузчика со стеллажом и его повреждение. Направляющий рельс изготовлен из высокопрочной оцинкованной стали, которая крепится к полу склада с помощью анкерных болтов. При установке прямолинейность направляющего рельса регулируется лазерным теодолитом, и отклонение контролируется в пределах ±5 мм/10 м. На конце направляющего рельса устанавливается центрирующее устройство для помощи погрузчику в точном въезде в проход для хранения. После установки опорного и направляющего рельсов строительная бригада провела пробный прогон с погрузчиком, имитируя процесс въезда и выезда паллет, и своевременно корректировала положение опорного и направляющего рельсов в соответствии с результатами пробного прогона, чтобы обеспечить плавность и безопасность операции доступа.

В то же время проверяется антикоррозийная производительность стеллажей, уделяя особое внимание проверке наличия повреждений или ржавчины на сварных швах и болтовых соединениях. Наконец, устанавливаются элементы безопасности, такие как предупреждающие знаки, противоударные барьеры и протекторы стоек, для дальнейшего повышения безопасности системы стеллажей. После того, как все проверки будут признаны квалифицированными, мы совместно проводим передачу приемки с техническим и управленческим персоналом клиента и объясняем клиенту правила ежедневной эксплуатации, точки обслуживания и меры предосторожности системы стеллажей, гарантируя, что клиент сможет правильно использовать и обслуживать систему.

Свяжитесь мы

Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Электронная почта

salesmanager@njpeterack.com

Время работы

08:30-17:30

Быстрая связь

О нас продукты Блоги решения Свяжитесь мы

Наш адрес

Адрес компании

Комната 206, научный парк Баннинг, улица Юхуа No2, район Юхуатай, Нанцзинь, Цзянсу.

Адрес фабрики

Улица No8 Xingfu, промышленный парк Danyang, дорога Hengxi, район Jiangning, Нанкин, Цзянсу, Китай

Телефон

86-025-13813874833

19951785739

Политика уединения |  Карта сайта

Качество Китая хорошее Раковина для хранения поддонов Поставщик. © авторского права -2026 Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd. . Все права защищены.

19951785739