클라이언트 배경
우리 고객님은콜드 체인 물류 기업중국 동부에서 냉동 식품, 유제품, 신선한 제품의 저장, 가공, 유통에 특화된 회사입니다.이 회사의 원래 창고는 심각한 어려움에 직면했습니다.: 낮은 공간 사용량 (40% 미만), 분산된 재고 저장, 냉장고의 높은 에너지 소비, 그리고 대용량, 균일한 재화 저장에 대한 증가하는 수요를 충족시킬 수 없는 것.고객이 긴급히 고밀도 저장 솔루션을 필요로 했습니다., 운영 효율성을 향상시키고 장기적인 운영 비용을 줄입니다.맞춤형 드라이브 인 래킹 시스템창고 업그레이드의 핵심 솔루션으로
프로젝트 개요
기본 정보
- 프로젝트 위치: 난징, Jiangsu 주, 중국
- 창고 유형: 낮은 온도 냉장고 (동시 온도 -18°C)
- 창고 면적: 8,000 평방 미터
- 래킹 타입: 무거운 용도로 가루화 된 드라이브 인 래킹 (식품용 항성화 처리)
- 래킹 사양: 6층 높이 (총 높이 12m), 각 노선 깊이 8개의 팔레트, 총 24개의 저장 노선
- 팔레트 매개 변수: 표준 1200mm × 1000mm 플라스틱 팔레트, 단일 팔레트 용량 1.5톤
- 전체 저장 용량: 11,520 개의 팔레트 위치 (원래 저장 용량의 3,6배)
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주요 프로젝트 목표
- 창고 공간 활용도를 극대화하고, 저장 용량을 200% 이상 늘려
- 냉장고의 낮은 온도 및 높은 습도 환경에 적응하여 장기간 안정성과 경식 방지 성능을 보장합니다.
- 재고 관리를 단순화하고, 균일 물품에 대한 "첫 번째 입구, 마지막 출구" 팩 스토리지를 실현하고, 포크리프트 접근 운영의 효율성을 향상시킵니다.
- 창고에서 차가운 공기의 손실을 줄이고 냉각에 필요한 에너지 소비를 줄이고 비용 절감 및 배출량 감축 목표를 달성합니다.
- 국가적인 중량용 래킹 안전 표준과 냉장고 산업 사양을 충족하는 래킹 시스템의 안전과 적합성을 보장합니다.
주요 과제 및 설치 전 준비
주요 과제
- 가혹 한 환경 에 적응 하는 능력: 냉장고는 -18°C에서 높은 습도에서 작동합니다. 이것은 록이 우수한 부식 방지, 경직 방지 및 낮은 온도 저항 능력을 필요로합니다.이 환경에서는 일반적인 탄소강 래킹이 썩고 변형될 수 있습니다..
- 고밀도 구조 안정성: 래킹의 높이는 12m이고 깊이는 8 팔레트입니다. 이것은 구조 안정성, 부하 내구성 및 지진 성능에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.모든 구조적 결함이 선반 붕괴와 같은 안전 위험으로 이어질 수 있습니다..
- 정밀 설치 요구 사항: 드라이브 인 래킹의 설치 정확도는 매우 높습니다. 기둥의 수직 편향, 지원 레일의 평면 편향,그리고 안내 레일의 정렬 오차는 포크리프트 입구 안전과 팔레트 저장소의 안정성에 직접 영향을 미칩니다..
- 건설 기간 제한: 클라이언트의 사업은 오랫동안 중단될 수 없습니다.그리고 설치 및 디버깅은 25일 이내에 완료되어야 하며, 이는 시중 최고 판매 기간 동안 냉장고의 정상적인 운영을 보장합니다..
설치 전 준비 작업
- 현장 조사 및 맞춤형 디자인: 우리 엔지니어 팀은 3일 동안 창고 바닥 평면성, 운반 용량, 벽 구조, 천장 높이, 냉장 장비의 위치 등 자세한 현장 조사를 실시했습니다.클라이언트의 팔레트 크기와 결합우리는 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 맞춤형 드라이브-인 릴링 스키마를 설계했습니다.그리고 장착된 고정 디자인을 채택하여 래킹의 길쭉한 경직성 및 지진 성능을 향상시킵니다., 낮은 온도 환경과 높은 밀도 저장 필요에 완전히 적응합니다.
- 재료 선택 및 품질 관리: 재료 선택의 측면에서 우리는고품질의 Q235B 탄소 강철래킹의 주요 재료로, 표면은 핫디프 진료 (진료층 두께 ≥ 85μm) 로 처리된다.우수한 경식 방지 및 경식 방지 성능을 가지고 있으며 장기간 낮은 온도 및 높은 습도 환경에 적응 할 수 있습니다.모든 재료는 공장 밖으로 나가기 전에 튼튼성, 강도 강도, 충격 강도를 엄격하게 테스트합니다.각 부품이 국가 표준과 프로젝트 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 비 파괴적 테스트를 통해 용접 부품이 검사됩니다..
- 설치 계획 수립 및 안전 교육: 우리는 세분화된 설치 계획을 수립했고, 프로젝트를 네 단계로 나누었습니다.각 단계에 대한 명확한 작업과 시간 노드건설 전, 우리는 모든 설치 직원을 위한 안전 및 기술 교육의 2 라운드를 실시했습니다.전문적인 도구 사용, 그리고 낮은 온도 환경에서의 얼음 방지 및 미끄러짐 방지 조치, 모든 설치자가 작동 과정과 안전 예방 조치를 잘 알고 있는지 확인합니다.
- 보조 장비 및 사이트 레이아웃: 우리는 낮은 온도 환경에 적합한 전문적인 설치 장비를 준비했습니다. 예를 들어 전기 승강장, 고도 운영 플랫폼, 레이저 레벨러,그리고 장비에 대한 반냉각 처리를 수행동시에, 우리는 현장 재료 스파킹 지역, 설치 운영 지역,다른 작업 사이의 간섭을 피하고 설치 작업의 원활한 진행을 보장하기 위해 포크리프트 통로.
상세한 설치 과정 및 주요 기술 포인트
단계 1: 기초 처리 및 기둥 기지 설치 (1-5일)
창고 바닥의 평면성 및 운반 능력은 드라이브 인 래킹의 안정적인 작동의 기초입니다. 첫째로,건설팀은 레이저 레벨러를 사용하여 창고 바닥을 종합적으로 검사했습니다., 그리고 불규칙한 부위를 닦고 평평화하여 바닥 평면 편차가 ±3mm/m 내에서 제어되도록합니다. 다음으로 설계 도면에 따라,앵커 볼트의 위치가 바닥에 정확하게 표시됩니다., 그리고 기초 구멍은 전문적인 뚫기 기구로 뚫립니다. 구멍의 먼지와 잔해를 청소 한 후, 고강도, 수축이 불가능한 가루가 쏟아집니다.그리고 기둥 기둥이 배치되고 고정됩니다.- 기본 설치 동안, 기본의 수직성은 수준으로 엄격하게 제어되며, 같은 줄의 모든 기본의 수평 편차는 5mm 미만 보장됩니다.기둥과 빔의 후속 설치를 위한 단단한 기초를 마련하는 것.
단계 2: 기둥 및 주 프레임 설치 (6-15일)
이 단계는 전체 설치 프로젝트의 핵심 연결고리이며, 직접적으로 록의 구조적 안정성과 안전성을 결정합니다. 첫째,전진 된 기둥은 전기 승강기를 사용하여 해당 기둥에 들어갑니다., 그리고 기둥은 고강성 볼트를 통해 기단과 연결되고 고정됩니다.전문 제작자는 창고 벽이나 다른 장비와 충돌을 피하기 위해 기둥을 유지기둥이 설치 된 후, 각 기둥의 수직성은 테오돌라이트로 검사됩니다.그리고 고정 볼트를 단단히 하거나 느슨하게 함으로써 수직성 오차가 10mm/12m 미만으로 조절됩니다..
다음으로, 주요 빔과 대각선 괄호는 기둥 사이에 설치됩니다. 주요 빔은 고강성 볼트로 기둥과 연결되어 있습니다.그리고 대각지대가 삼각형 분포로 설치되어 래킹 프레임의 길쭉하고 측면 안정성을 향상시킵니다.주요 프레임 설치 후 프레임 전체 크기를 측정합니다.그리고 인접한 기둥들 사이의 간격 오차는 ±5mm 내로 제어되어 다음의 지지 레일과 안내 레일의 정확한 설치를 보장합니다.-18°C의 낮은 온도 환경에서는 건설팀은 미끄러지지 않는 장갑과 신발을 착용하는 등 미끄러지지 않는 조치를 취했습니다.그리고 낮은 온도에서 얼음에 의한 안전 사고를 피하기 위해 연속 작동 시간을 단축.
단계 3: 지원 철도 및 바닥 안내 철도 설치 (16 ~ 22 일)
지원 레일은 팔레트를 지원하는 핵심 부품이며 설치 정확도는 팔레트 저장소의 안정성과 포크리프트 접근 안전성에 직접 영향을줍니다.지원 레일은 삼각형 진열 철강 구조를 채택, 라킹 레인의 각 층의 양쪽에 설치됩니다. 설치 중에 지원 레일의 평면성은 레이저 레벨러로 조정됩니다.동일한 지원 레일 층의 평면 편차가 ±3mm 내에서 제어됩니다.동시에, the distance between the support rails on both sides is strictly controlled according to the pallet width to ensure that the pallets can be accurately placed on the support rails without shaking or tilting.
바닥 안내 레일은 각 저장 노선의 바닥에 설치되어 있으며, 포크리프트가 노선으로 들어가고 나가기 위해 안내 역할을 합니다.포크리프트가 래킹에 충돌하여 손상을 입는 것을 방지합니다.가이드 레일은 고강도 진열제 강철으로 만들어졌으며, 확장 볼트로 창고 바닥에 고정됩니다. 설치 중에,가이드 레일의 직선은 레이저 테오돌로이트로 조절됩니다., 그리고 오차는 ±5mm/10m 내에서 제어됩니다. 안내 레일의 끝에는 포크 픽터가 저장 경로에 정확하게 들어가는 것을 돕기 위해 중심 장치가 설치됩니다.지원 레일과 안내 레일을 설치한 후, 건설팀은 팔레트 입출동 과정을 시뮬레이션하기 위해 포크리프트를 사용해 테스트를 실시했습니다.그리고 지원 레일 및 안내 레일의 위치를 시험 실행 상황에 따라 시간에 조정하여 접근 작업의 원활성과 안전을 보장합니다..
단계 4: 전체 디버깅 및 안전 검사 (23-25 일)
모든 부품 설치가 완료되면 엔지니어 팀은 전체 디버깅 및 드라이브 인 래킹 시스템의 안전 검사를 실시했습니다. 첫째로,래킹의 구조적 안정성이 검사됩니다., 모든 볼트 가 꽉 잡고 있는지, 용접 부품이 단단하고 있는지, 그리고 기둥, 빔, 브레이크가 변형되거나 손상되었는지 확인하는 것.부하 운반 테스트가 수행됩니다.: 1.5 톤의 무게를 가진 표준 팔레트가 지원 레일의 각 층에 배치됩니다.그리고 24시간의 부하 후 지지 레일의 변형과 기둥의 정착이 관찰됩니다.시험 결과는 모든 지원 레일의 변형이 2mm 미만이며 기둥 정착이 1mm 미만이라는 것을 보여줍니다. 이는 설계 부하 부담 요구 사항을 충족합니다.
동시에, 레이킹의 항 경화 성능은 열대화 층이 용접 부품 및 볼트 연결에서 손상되거나 경직되었는지 확인하는 데 초점을 맞추고 검사됩니다. 마지막으로,안전 경보 표지판, 충돌 방지 보호장치 및 기둥 보호장치와 같은 안전 액세서리가 설치되어 래킹 시스템의 안전성을 더욱 강화합니다.모든 검사가 합격되면, 우리는 공동으로 클라이언트의 기술 및 관리 인력과 함께 양도 수용을 수행하고 고객에게 일상 운영 사양, 유지 보수 포인트,및 래킹 시스템의 안전 예방 조치, 고객이 시스템을 올바르게 사용하고 유지 할 수 있는지 확인합니다.
설치 결과 및 프로젝트 이점
설치 결과
25일간의 집중적이고 질서 있는 공사 후, 드라이브 인 래킹 시스템은 성공적으로 설치 및 디버깅되었으며 양측의 공동 인가를 통과했습니다.시스템은 -18°C의 낮은 온도 환경에서 안정적으로 작동합니다.모든 기술적 지표가 설계 요구 사항과 국가 산업 표준을 충족합니다. 실제 저장 용량은 원래 창고의 3.6 배에 달하는 11,520 팔레트 위치에 도달합니다.고밀도 저장소에 대한 고객의 수요를 완전히 충족래킹은 6 개월의 운영 후 명백한 변형이나 경직없이 깔끔하고 아름다운 외관을 가지고 있으며, 항 경식 및 안정성 성능은 우수합니다.
고객 을 위한 주요 이점
- 공간 사용 및 저장 용량: 드라이브 인 래킹은 전통적인 포크 리프트 접근 통로를 취소하고, 저장 통로가 밀접하게 배치되어, 창고 공간 사용량을 40% 이하에서 85% 이상으로 증가시킵니다.그리고 저장 용량이 260% 증가합니다.고객이 창고 부지를 확장할 필요가 없어 부동산 투자와 건설 비용으로 800만 위안 이상을 절약할 수 있습니다.
- 운영 효율성 및 재고 관리: 이 시스템은 균일한 물품의 대량 저장을 실현하고, 포크리프트는 바로 저장 경로로 로딩과 배하를 할 수 있습니다.재고 접근 시간을 50% 이상 줄이고 창고 운영의 효율성을 크게 향상시킵니다."최초에 들어서서 마지막으로 나가"
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
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