ড্রাইভ-ইন র্যাকিং সিস্টেমের সফল ইনস্টলেশন কেস স্টাডি -নানজিং পিটার র্যাক ((নিকল)

ক্লায়েন্টের পটভূমি

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

মৌলিক তথ্য

• প্রকল্পের অবস্থান: নানজিং, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
• গুদামের ধরণ: নিম্ন-তাপমাত্রার কোল্ড স্টোরেজ (স্থির তাপমাত্রা -১৮°C)
• গুদামের ক্ষেত্রফল: ৮,০০০ বর্গ মিটার
• র‍্যাকিংয়ের ধরণ: হেভি-ডিউটি গ্যালভানাইজড ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং (খাদ্য-গ্রেড অ্যান্টি-করোশন ট্রিটমেন্ট)
• র‍্যাকিংয়ের স্পেসিফিকেশন: ৬ স্তর উঁচু (মোট উচ্চতা ১২ মিটার), প্রতি লেনে ৮টি প্যালেট গভীর, মোট ২৪টি স্টোরেজ লেন
• প্যালেটের প্যারামিটার: স্ট্যান্ডার্ড ১২০০মিমি×১০০০মিমি প্লাস্টিক প্যালেট, একক প্যালেট লোড ক্ষমতা ১.৫ টন
• মোট স্টোরেজ ক্ষমতা: ১১,৫২০ প্যালেট পজিশন (মূল স্টোরেজ ক্ষমতার ৩.৬ গুণ)

প্রকল্পের মূল লক্ষ্য

1. গুদাম স্থান ব্যবহারের সর্বোচ্চকরণ, স্টোরেজ ক্ষমতা ২০০% এর বেশি বৃদ্ধি।
2. কোল্ড স্টোরেজের নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশের সাথে খাপ খাওয়ানো, র‍্যাকিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং অ্যান্টি-করোশন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা।
3. ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা সহজীকরণ, সমজাতীয় পণ্যের জন্য "ফার্স্ট-ইন, লাস্ট-আউট" ব্যাচ স্টোরেজ উপলব্ধি করা এবং ফর্কলিফ্ট অ্যাক্সেস অপারেশনের দক্ষতা উন্নত করা।
4. গুদামে ঠান্ডা বাতাসের ক্ষতি হ্রাস করা, রেফ্রিজারেশনের জন্য শক্তি খরচ কমানো এবং খরচ সাশ্রয়ী ও নির্গমন হ্রাস লক্ষ্য অর্জন করা।
5. র‍্যাকিং সিস্টেমের নিরাপত্তা এবং সম্মতি নিশ্চিত করা, জাতীয় হেভি-ডিউটি র‍্যাকিং নিরাপত্তা মান এবং কোল্ড স্টোরেজ শিল্পের স্পেসিফিকেশন পূরণ করা।

মূল চ্যালেঞ্জ ও ইনস্টলেশন পূর্ববর্তী প্রস্তুতি

প্রধান চ্যালেঞ্জ

1. কঠোর পরিবেশের অভিযোজনযোগ্যতা: কোল্ড স্টোরেজ -১৮°C তাপমাত্রায় উচ্চ আর্দ্রতার সাথে কাজ করে, যার জন্য র‍্যাকিংয়ের চমৎকার অ্যান্টি-করোশন, অ্যান্টি-রাস্ট এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রয়োজন; সাধারণ কার্বন স্টিলের র‍্যাকিং এই পরিবেশে মরিচা এবং বিকৃতির প্রবণ।
2. উচ্চ-ঘনত্বের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা: র‍্যাকিং ১২ মিটার উঁচু এবং ৮ প্যালেট গভীর, যা র‍্যাকিংয়ের কাঠামোগত স্থিতিশীলতা, লোড-বহন ক্ষমতা এবং ভূমিকম্পের কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে; যেকোনো কাঠামোগত ত্রুটি র‍্যাকিং ধসের মতো নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
3. নির্ভুল ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা: ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা অত্যন্ত বেশি। কলামের উল্লম্বতা বিচ্যুতি, সাপোর্ট রেলের সমতলতা বিচ্যুতি এবং গাইড রেলের অ্যালাইনমেন্ট বিচ্যুতি ফর্কলিফ্ট প্রবেশের নিরাপত্তা এবং প্যালেট স্টোরেজের স্থিতিশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
4. নির্মাণ সময়সীমা সীমাবদ্ধতা: ক্লায়েন্টের ব্যবসা দীর্ঘ সময়ের জন্য বাধাগ্রস্ত হতে পারে না, এবং পিক সেল সিজনের সময় কোল্ড স্টোরেজের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ২৫ দিনের মধ্যে ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং সম্পন্ন করতে হবে।

ইনস্টলেশন পূর্ববর্তী প্রস্তুতিমূলক কাজ

1. অন-সাইট জরিপ ও কাস্টমাইজড ডিজাইন: আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ৩ দিনের বিস্তারিত অন-সাইট জরিপ পরিচালনা করেছে, যার মধ্যে গুদাম ফ্লোরের সমতলতা, ভারবহন ক্ষমতা, দেয়ালের কাঠামো, সিলিংয়ের উচ্চতা এবং রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামের অবস্থান অন্তর্ভুক্ত ছিল। ক্লায়েন্টের প্যালেট আকার, লোড ওজন এবং ইনভেন্টরি বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত হয়ে, আমরা একটি ব্যক্তিগতকৃত ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং স্কিম ডিজাইন করতে ৩ডি মডেলিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেছি। স্কিমটি লেন স্পেসিং এবং সাপোর্ট রেলের কাঠামো অপ্টিমাইজ করে এবং র‍্যাকিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য অনমনীয়তা এবং ভূমিকম্পের কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি শক্তিশালী ব্রেস ডিজাইন গ্রহণ করে, যা নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশ এবং উচ্চ-ঘনত্বের স্টোরেজ চাহিদাগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে খাপ খায়।
2. উপাদান নির্বাচন ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ: উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমরা র‍্যাকিংয়ের প্রধান উপাদান হিসাবে উচ্চ-মানের Q235B কার্বন স্টিল ব্যবহার করি, যার পৃষ্ঠ হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব ≥ ৮৫μm) দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যার চমৎকার অ্যান্টি-করোশন এবং অ্যান্টি-রাস্ট কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং এটি দীর্ঘমেয়াদী নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশের সাথে খাপ খায়। সমস্ত উপাদান কারখানার বাইরে যাওয়ার আগে টেনসাইল শক্তি, ইল্ড শক্তি এবং ইমপ্যাক্ট টাফনেস এর জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়, এবং প্রতিটি উপাদান জাতীয় মান এবং প্রকল্পের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং অংশগুলি নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং দ্বারা পরিদর্শন করা হয়।
3. ইনস্টলেশন পরিকল্পনা প্রণয়ন ও নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ: আমরা একটি বিস্তারিত পর্যায়ক্রমিক ইনস্টলেশন পরিকল্পনা তৈরি করেছি, প্রকল্পটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করেছি: ভিত্তি চিকিত্সা, উপাদান ইনস্টলেশন, গাইড রেল ডিবাগিং এবং সিস্টেম গ্রহণ, প্রতিটি পর্যায়ের জন্য স্পষ্ট কাজ এবং সময়সীমা সহ। নির্মাণের আগে, আমরা সমস্ত ইনস্টলেশন কর্মীদের জন্য ২ রাউন্ড নিরাপত্তা এবং প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ পরিচালনা করেছি, উচ্চ-উচ্চতার অপারেশনের ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন, পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে অ্যান্টি-ফ্রিজিং এবং অ্যান্টি-স্লিপ ব্যবস্থাগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, প্রতিটি ইনস্টলারকে অপারেশন প্রক্রিয়া এবং নিরাপত্তা সতর্কতা সম্পর্কে পরিচিতি নিশ্চিত করে।
4. সহায়ক সরঞ্জাম ও সাইট লেআউট: আমরা নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত পেশাদার ইনস্টলেশন সরঞ্জাম প্রস্তুত করেছি, যেমন ইলেকট্রিক হোইস্ট, হাই-অল্টিটিউড অপারেশন প্ল্যাটফর্ম এবং লেজার লেভেলার, এবং সরঞ্জামগুলির জন্য অ্যান্টি-ফ্রিজিং চিকিত্সা সম্পন্ন করেছি। একই সময়ে, আমরা সাইটে উপাদান স্ট্যাকিং এলাকা, ইনস্টলেশন অপারেশন এলাকা এবং ফর্কলিফ্ট প্যাসেজকে যৌক্তিকভাবে পরিকল্পনা করেছি যাতে বিভিন্ন অপারেশনের মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়ানো যায় এবং ইনস্টলেশন কাজের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা যায়।

বিস্তারিত ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া ও মূল প্রযুক্তিগত বিষয়

পর্যায় ১: ভিত্তি চিকিত্সা ও কলাম বেস ইনস্টলেশন (দিন ১-৫)

পর্যায় ২: কলাম ও প্রধান ফ্রেম ইনস্টলেশন (দিন ৬-১৫)

পর্যায় ৩: সাপোর্ট রেল ও ফ্লোর গাইড রেল ইনস্টলেশন (দিন ১৬-২২)