Antecedentes del cliente
Nuestro cliente es una empresa líder en logística de cadena de frío en el este de China, especializada en el almacenamiento, procesamiento y distribución de alimentos congelados, productos lácteos y productos frescos. Con una escala de negocio en rápida expansión, el almacén original de la empresa enfrentaba graves desafíos: baja utilización del espacio (menos del 40%), almacenamiento de inventario disperso, alto consumo de energía en el almacenamiento en frío e incapacidad para satisfacer la creciente demanda de almacenamiento de productos homogéneos de alto volumen. El cliente necesitaba urgentemente una solución de almacenamiento de alta densidad para optimizar el espacio del almacén, mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos operativos a largo plazo. Después de una investigación de mercado en profundidad y una comparación técnica, el cliente finalmente eligió nuestro sistema de estanterías drive-in personalizado como solución principal para la modernización del almacén.
Resumen del proyecto
Información básica
- Ubicación del proyecto: Nanjing, provincia de Jiangsu, China
- Tipo de almacén: Almacenamiento en frío a baja temperatura (temperatura constante -18°C)
- Área del almacén: 8.000 metros cuadrados
- Tipo de estantería: Estantería drive-in galvanizada de alta resistencia (tratamiento anticorrosión de grado alimenticio)
- Especificaciones de la estantería: 6 niveles de altura (altura total 12 metros), 8 paletas de profundidad por carril, 24 carriles de almacenamiento en total
- Parámetros de paleta: Paletas de plástico estándar de 1200 mm × 1000 mm, capacidad de carga por paleta de 1,5 toneladas
- Capacidad total de almacenamiento: 11.520 posiciones de paleta (3,6 veces la capacidad de almacenamiento original)
![último caso de la compañía sobre [#aname#]](//style.pallet-storagerack.com/images/load_icon.gif)
Objetivos principales del proyecto
- Maximizar la utilización del espacio del almacén, aumentar la capacidad de almacenamiento en más del 200%.
- Adaptarse al entorno de baja temperatura y alta humedad del almacenamiento en frío, garantizando la estabilidad a largo plazo y el rendimiento anticorrosión de la estantería.
- Simplificar la gestión de inventario, realizar el almacenamiento por lotes "primero en entrar, último en salir" para productos homogéneos y mejorar la eficiencia de las operaciones de acceso de montacargas.
- Reducir la pérdida de aire frío en el almacén, disminuir el consumo de energía para la refrigeración y lograr objetivos de ahorro de costos y reducción de emisiones.
- Garantizar la seguridad y el cumplimiento del sistema de estanterías, cumpliendo con las normas nacionales de seguridad de estanterías de alta resistencia y las especificaciones de la industria de almacenamiento en frío.
Desafíos clave y preparación previa a la instalación
Desafíos principales
- Adaptabilidad al entorno hostil: El almacenamiento en frío opera a -18°C con alta humedad, lo que requiere que la estantería tenga excelentes capacidades anticorrosión, antioxidación y resistencia a bajas temperaturas; las estanterías de acero al carbono ordinarias son propensas a la oxidación y deformación en este entorno.
- Estabilidad estructural de alta densidad: La estantería tiene 12 metros de altura y 8 paletas de profundidad, lo que impone altos requisitos a la estabilidad estructural, la capacidad de carga y el rendimiento sísmico de la estantería; cualquier defecto estructural puede provocar peligros de seguridad como el colapso de la estantería.
- Requisitos de precisión de instalación: La precisión de instalación de las estanterías drive-in es extremadamente alta. La desviación de verticalidad de las columnas, la desviación de nivelación de los rieles de soporte y la desviación de alineación de los rieles guía afectan directamente la seguridad de entrada del montacargas y la estabilidad del almacenamiento de paletas.
- Restricciones del período de construcción: El negocio del cliente no puede interrumpirse durante mucho tiempo, y la instalación y depuración deben completarse en 25 días para garantizar el funcionamiento normal del almacenamiento en frío durante la temporada alta de ventas.
Trabajo de preparación previa a la instalación
- Inspección in situ y diseño personalizado: Nuestro equipo de ingeniería realizó una inspección detallada in situ de 3 días, incluida la planitud del suelo del almacén, la capacidad de carga, la estructura de las paredes, la altura del techo y la posición del equipo de refrigeración. Combinado con el tamaño de la paleta del cliente, el peso de carga y las características del inventario, utilizamos software de modelado 3D para diseñar un esquema de estanterías drive-in personalizado. El esquema optimiza el espaciado de los carriles y la estructura de los rieles de soporte, y adopta un diseño de refuerzo para mejorar la rigidez longitudinal y el rendimiento sísmico de la estantería, adaptándose completamente al entorno de baja temperatura y las necesidades de almacenamiento de alta densidad.
- Selección de materiales y control de calidad: En cuanto a la selección de materiales, utilizamos acero al carbono Q235B de alta calidad como material principal de la estantería, con la superficie tratada mediante galvanizado en caliente (espesor de la capa galvanizada ≥ 85 μm), que tiene un excelente rendimiento anticorrosión y antioxidación y puede adaptarse al entorno de baja temperatura y alta humedad a largo plazo. Todos los materiales se prueban rigurosamente en cuanto a resistencia a la tracción, límite elástico y tenacidad al impacto antes de salir de fábrica, y las partes soldadas se inspeccionan mediante ensayos no destructivos para garantizar que cada componente cumpla con los estándares nacionales y los requisitos de calidad del proyecto.
- Formulación del plan de instalación y capacitación en seguridad: Formulamos un plan de instalación detallado por etapas, dividiendo el proyecto en cuatro fases: tratamiento de cimientos, instalación de componentes, depuración de rieles guía y aceptación del sistema, con tareas y plazos claros para cada fase. Antes de la construcción, realizamos 2 rondas de capacitación técnica y de seguridad para todo el personal de instalación, centrándonos en las especificaciones de instalación de operaciones a gran altura, el uso de herramientas profesionales y las medidas anticongelación y antideslizantes en entornos de baja temperatura, asegurando que cada instalador esté familiarizado con el proceso de operación y las precauciones de seguridad.
- Equipos auxiliares y diseño del sitio: Preparamos equipos de instalación profesionales adecuados para entornos de baja temperatura, como polipastos eléctricos, plataformas de operación a gran altura y niveladores láser, y realizamos tratamientos anticongelación para los equipos. Al mismo tiempo, planificamos racionalmente el área de apilamiento de materiales in situ, el área de operación de instalación y el pasaje para montacargas para evitar interferencias entre diferentes operaciones y garantizar el progreso fluido del trabajo de instalación.
Proceso de instalación detallado y puntos técnicos clave
Fase 1: Tratamiento de cimientos e instalación de bases de columnas (Días 1-5)
La planitud y la capacidad de carga del suelo del almacén son la base para el funcionamiento estable de la estantería drive-in. Primero, el equipo de construcción utilizó un nivelador láser para realizar una inspección completa del suelo del almacén, y pulió y niveló las áreas irregulares para garantizar que la desviación de la planitud del suelo se controle dentro de ±3 mm/m. Luego, de acuerdo con el plano de diseño, se marcan con precisión las posiciones de los pernos de anclaje en el suelo, y se perforan los agujeros de cimentación con una perforadora profesional. Después de limpiar el polvo y los escombros de los agujeros, se vierte lechada de alta resistencia sin retracción, y se colocan y fijan las bases de las columnas. Durante la instalación de la base, la verticalidad de la base se controla estrictamente con un nivel, y la desviación horizontal de todas las bases en la misma fila se garantiza que sea inferior a 5 mm, sentando una base sólida para la instalación posterior de columnas y vigas.
Fase 2: Instalación de columnas y marco principal (Días 6-15)
Esta etapa es el eslabón central de todo el proyecto de instalación, que determina directamente la estabilidad estructural y la seguridad de la estantería. Primero, las columnas pre-galvanizadas se izan hasta las bases correspondientes mediante un polipasto eléctrico, y las columnas se conectan y fijan a las bases mediante pernos de alta resistencia. Durante el proceso de izaje, los constructores profesionales sujetan las columnas para evitar colisiones con la pared del almacén u otros equipos. Después de instalar las columnas, se verifica la verticalidad de cada columna con un teodolito, y la desviación de verticalidad se ajusta a menos de 10 mm/12 m apretando o aflojando los pernos de fijación.
A continuación, se instalan las vigas principales y los arriostramientos diagonales entre las columnas. Las vigas principales se conectan con las columnas mediante pernos de alta resistencia, y los arriostramientos diagonales se instalan en una distribución triangular para mejorar la estabilidad longitudinal y lateral del marco de la estantería. Después de la instalación del marco principal, se mide la dimensión general del marco, y la desviación del espaciado entre columnas adyacentes se controla dentro de ±5 mm para garantizar la instalación precisa de los rieles de soporte y rieles guía posteriores. En el entorno de baja temperatura de -18°C, el equipo de construcción tomó medidas antideslizantes como el uso de guantes y zapatos antideslizantes, y acortó el tiempo de operación continua para evitar accidentes de seguridad causados por congelación por baja temperatura.
Fase 3: Instalación de rieles de soporte y rieles guía de suelo (Días 16-22)
El riel de soporte es el componente clave para soportar paletas, y su precisión de instalación afecta directamente la estabilidad del almacenamiento de paletas y la seguridad del acceso de montacargas. El riel de soporte adopta una estructura de acero galvanizado triangular, que se instala en ambos lados de cada nivel del carril de la estantería. Durante la instalación, la nivelación del riel de soporte se ajusta con un nivelador láser, y la desviación de nivelación del mismo nivel de riel de soporte se controla dentro de ±3 mm. Al mismo tiempo, la distancia entre los rieles de soporte en ambos lados se controla estrictamente de acuerdo con el ancho de la paleta para garantizar que las paletas se puedan colocar con precisión en los rieles de soporte sin tambalearse ni inclinarse.
El riel guía del suelo se instala en la parte inferior de cada carril de almacenamiento, lo que desempeña un papel de guía para que el montacargas entre y salga del carril, evitando que el montacargas colisione con la estantería y cause daños. El riel guía está hecho de acero galvanizado de alta resistencia, que se fija en el suelo del almacén con pernos de expansión. Durante la instalación, la rectitud del riel guía se ajusta con un teodolito láser, y la desviación se controla dentro de ±5 mm/10 m. Al final del riel guía, se instala un dispositivo de centrado para ayudar al montacargas a entrar con precisión en el carril de almacenamiento. Después de la instalación del riel de soporte y el riel guía, el equipo de construcción realizó una prueba de funcionamiento con un montacargas para simular el proceso de entrada y salida de paletas, y ajustó las posiciones del riel de soporte y el riel guía a tiempo de acuerdo con la situación de la prueba para garantizar la fluidez y seguridad de la operación de acceso.
Fase 4: Depuración general e inspección de seguridad (Días 23-25)
Una vez completada la instalación de todos los componentes, el equipo de ingeniería realizó una depuración general integral e inspección de seguridad del sistema de estanterías drive-in. Primero, se inspecciona la estabilidad estructural de la estantería, incluido el control de si todos los pernos están apretados, si las partes soldadas son firmes y si las columnas, vigas y arriostramientos están deformados o dañados. Luego, se realiza la prueba de carga: se colocan paletas estándar con una carga de 1,5 toneladas en cada nivel de los rieles de soporte, y se observa la deformación de los rieles de soporte y el asentamiento de las columnas después de 24 horas de carga. Los resultados de la prueba muestran que la deformación de todos los rieles de soporte es inferior a 2 mm y el asentamiento de las columnas es inferior a 1 mm, lo que cumple con los requisitos de carga de diseño.
Al mismo tiempo, se inspecciona el rendimiento anticorrosión de la estantería, centrándose en verificar si la capa galvanizada está dañada o oxidada en las partes soldadas y las conexiones de los pernos. Finalmente, se instalan los accesorios de seguridad como señales de advertencia de seguridad, protectores anticolisión y protectores de columnas para mejorar aún más la seguridad del sistema de estanterías. Una vez calificadas todas las inspecciones, realizamos conjuntamente una aceptación de entrega con el personal técnico y de gestión del cliente, y explicamos al cliente las especificaciones de operación diaria, los puntos de mantenimiento y las precauciones de seguridad del sistema de estanterías, asegurando que el cliente pueda usar y mantener el sistema correctamente.
Resultados de la instalación y beneficios del proyecto
Resultados de la instalación
Después de 25 días de construcción intensa y ordenada, el sistema de estanterías drive-in se instaló y depuró con éxito, y pasó la aceptación conjunta de ambas partes. El sistema opera de manera estable en el entorno de baja temperatura de -18°C, con todos los indicadores técnicos cumpliendo los requisitos de diseño y las normas industriales nacionales. La capacidad de almacenamiento real alcanza las 11.520 posiciones de paleta, 3,6 veces la del almacén original, satisfaciendo plenamente la demanda del cliente de almacenamiento de alta densidad. La estantería tiene una apariencia ordenada y hermosa, sin deformaciones ni óxido evidentes después de 6 meses de operación, y el rendimiento anticorrosión y la estabilidad son excelentes.
Beneficios principales para el cliente
-
Éntrenos en contacto con
Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.
Tiempo de trabajo
08:30-17:30
Nuestra dirección
Dirección de la empresa
Habitación 206, Parque de la Ciencia Bangning, No. 2 calle Yuhua, distrito Yuhuatai, Nanjing, Jiangsu.
Dirección de la fábrica
No. 8 de la calle Xingfu, Parque Industrial de Danyang, carretera Hengxi, distrito de Jiangning, Nanjing, Jiangsu, China
Teléfono
86-025-13813874833
Buena calidad de China Estante de almacenamiento de palets Proveedor. © de Copyright -2026 Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd. . Todos los derechos reservados.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
![último caso de la compañía sobre [#aname#]](http://style.pallet-storagerack.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
19951785739