logo
trường hợp công ty mới nhất về
Chi tiết giải pháp
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các giải pháp Created with Pixso.

Nghiên cứu trường hợp lắp đặt thành công của hệ thống racking Drive-In -Nanjing Peter Rack ((Nicole)

Nghiên cứu trường hợp lắp đặt thành công của hệ thống racking Drive-In -Nanjing Peter Rack ((Nicole)

2026-05-09

Hồ sơ khách hàng


Khách hàng của chúng tôi là một nhà lãnh đạoDoanh nghiệp hậu cần chuỗi lạnhVới quy mô kinh doanh đang mở rộng nhanh chóng,kho ban đầu của công ty phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng: sử dụng không gian thấp (dưới 40%), lưu trữ hàng tồn kho phân tán, tiêu thụ năng lượng cao trong kho lạnh và không thể đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về lưu trữ hàng hóa đồng nhất với khối lượng lớn.Khách hàng khẩn cấp cần một giải pháp lưu trữ mật độ cao để tối ưu hóa không gian kho, cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm chi phí hoạt động lâu dài.hệ thống giá treo theo yêu cầulà giải pháp cốt lõi cho việc nâng cấp nhà kho.

Tổng quan dự án


Thông tin cơ bản


  • Vị trí dự án: Nanjing, tỉnh Jiangsu, Trung Quốc
  • Loại kho: Lưu trữ lạnh nhiệt độ thấp (nhiệt độ không đổi -18°C)
  • Khu vực kho: 8.000 mét vuông
  • Loại giá đỡ: Chế độ kéo điện thép hạng nặng (phương pháp chống ăn mòn loại thực phẩm)
  • Thông số kỹ thuật của kệ: 6 lớp cao (tổng chiều cao 12 mét), 8 pallet sâu mỗi làn đường, tổng cộng 24 làn đường lưu trữ
  • Các thông số pallet: Các pallet nhựa tiêu chuẩn 1200mm × 1000mm, dung lượng tải pallet duy nhất 1,5 tấn
  • Tổng dung lượng lưu trữ: 11.520 vị trí pallet (3,6 lần công suất lưu trữ ban đầu)

trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]


Mục tiêu chính của dự án


  1. Tối đa hóa việc sử dụng không gian kho, tăng khả năng lưu trữ hơn 200%.
  2. Điều chỉnh cho môi trường nhiệt độ thấp và độ ẩm cao của kho lạnh, đảm bảo tính ổn định lâu dài và hiệu suất chống ăn mòn của kệ.
  3. Đơn giản hóa quản lý hàng tồn kho, thực hiện lưu trữ lô "đầu tiên vào, cuối cùng ra" cho hàng hóa đồng nhất và cải thiện hiệu quả hoạt động truy cập xe nâng.
  4. Giảm tổn thất không khí lạnh trong kho, giảm tiêu thụ năng lượng để làm lạnh và đạt được các mục tiêu tiết kiệm chi phí và giảm phát thải.
  5. Đảm bảo an toàn và tuân thủ của hệ thống kệ, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn kệ hạng nặng quốc gia và các thông số kỹ thuật ngành kho lạnh.

Những thách thức chính và chuẩn bị trước khi lắp đặt


Những thách thức chính


  1. Khả năng thích nghi với môi trường khắc nghiệt: Tủ lạnh hoạt động ở nhiệt độ -18 °C với độ ẩm cao, điều này đòi hỏi các kệ phải có khả năng chống ăn mòn, chống rỉ sét và chống nhiệt độ thấp;Cửa sổ thép carbon thông thường dễ bị rỉ sét và biến dạng trong môi trường này.
  2. Sự ổn định cấu trúc mật độ cao: Cánh giá cao 12 mét và sâu 8 pallet, đặt ra các yêu cầu cao về sự ổn định cấu trúc, khả năng chịu tải và hiệu suất địa chấn của giá;bất kỳ khiếm khuyết cấu trúc nào có thể dẫn đến nguy cơ an toàn như sụp đổ kệ.
  3. Yêu cầu cài đặt chính xác: Độ chính xác lắp đặt của giá treo là cực kỳ cao.và sai lệch đường ray hướng dẫn ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của lối vào xe nâng và sự ổn định của kho lưu trữ pallet.
  4. Các hạn chế về thời gian xây dựng: Các hoạt động của khách hàng không thể bị gián đoạn trong một thời gian dài,và việc lắp đặt và gỡ lỗi phải được hoàn thành trong vòng 25 ngày để đảm bảo hoạt động bình thường của kho lạnh trong mùa bán hàng cao điểm.

Công việc chuẩn bị trước khi lắp đặt


  1. Khảo sát tại chỗ và thiết kế tùy chỉnh: Nhóm kỹ sư của chúng tôi đã tiến hành một cuộc khảo sát chi tiết tại chỗ trong 3 ngày, bao gồm độ phẳng sàn nhà kho, sức chịu, cấu trúc tường, chiều cao trần nhà và vị trí của thiết bị làm lạnh.Kết hợp với kích thước pallet của khách hàng, trọng lượng tải, và các đặc điểm hàng tồn kho, chúng tôi đã sử dụng phần mềm mô hình 3D để thiết kế một sơ đồ racking lái xe cá nhân.và áp dụng một thiết kế thắt chặt tăng cường để tăng cường độ cứng dọc và hiệu suất địa chấn của giá đỡ, thích nghi đầy đủ với môi trường nhiệt độ thấp và nhu cầu lưu trữ mật độ cao.
  2. Chọn vật liệu và kiểm soát chất lượng: Về sự lựa chọn vật liệu, chúng tôi sử dụngthép carbon chất lượng cao Q235Blà vật liệu chính của kệ, với bề mặt được xử lý bằng kẽm nóng (trọng lượng lớp kẽm ≥ 85μm),có hiệu suất chống ăn mòn và chống rỉ sét tuyệt vời và có thể thích nghi với môi trường nhiệt độ thấp và độ ẩm cao lâu dàiTất cả các vật liệu đều được kiểm tra nghiêm ngặt về độ bền kéo, độ bền và độ cứng tác động trước khi rời khỏi nhà máy.và các bộ phận hàn được kiểm tra bằng cách thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và yêu cầu chất lượng dự án.
  3. Xây dựng kế hoạch lắp đặt và đào tạo an toàn: Chúng tôi đã xây dựng một kế hoạch lắp đặt từng giai đoạn chi tiết, chia dự án thành bốn giai đoạn: xử lý nền tảng, lắp đặt thành phần, gỡ lỗi đường ray hướng dẫn và chấp nhận hệ thống,với các nhiệm vụ rõ ràng và các nút thời gian cho mỗi giai đoạnTrước khi xây dựng, chúng tôi đã tiến hành 2 vòng huấn luyện về an toàn và kỹ thuật cho tất cả nhân viên lắp đặt, tập trung vào các thông số kỹ thuật lắp đặt cho các hoạt động ở độ cao cao,việc sử dụng các công cụ chuyên nghiệp, và các biện pháp chống đông lạnh và chống trượt trong môi trường nhiệt độ thấp, đảm bảo rằng mỗi nhà lắp đặt đều quen thuộc với quy trình hoạt động và các biện pháp phòng ngừa an toàn.
  4. Thiết bị phụ trợ và bố trí trang web: Chúng tôi đã chuẩn bị các thiết bị lắp đặt chuyên nghiệp phù hợp với môi trường nhiệt độ thấp, chẳng hạn như thang máy điện, nền tảng hoạt động ở độ cao cao, và máy làm bằng laser,và thực hiện xử lý chống đông lạnh cho thiết bịĐồng thời, chúng tôi lập kế hoạch hợp lý khu vực xếp chồng vật liệu tại chỗ, khu vực hoạt động lắp đặt,và đường đi giày nâng để tránh can thiệp giữa các hoạt động khác nhau và đảm bảo tiến trình trơn tru của công việc lắp đặt.

Quy trình lắp đặt chi tiết và các điểm kỹ thuật chính


Giai đoạn 1: Điều trị nền tảng và lắp đặt nền cột (ngày 1-5)


Sự phẳng và khả năng mang của sàn kho là nền tảng cho hoạt động ổn định của giá treo.đội xây dựng sử dụng một máy làm bằng laser để tiến hành kiểm tra toàn diện sàn nhà kho, và đánh bóng và làm bằng các khu vực không bằng phẳng để đảm bảo rằng độ lệch phẳng của sàn được kiểm soát trong vòng ± 3 mm / m. Sau đó, theo bản vẽ thiết kế,các vị trí cọc neo được đánh dấu chính xác trên sàn nhà, và các lỗ nền được khoan bằng một giàn khoan chuyên nghiệp. Sau khi làm sạch bụi và mảnh vụn trong lỗ, đun sơn không co lại có độ bền cao,và các nền cột được đặt và cố định. Trong quá trình lắp đặt, độ dọc của cơ sở được kiểm soát chặt chẽ với một mức độ, và độ lệch ngang của tất cả các cơ sở trong cùng một hàng được đảm bảo là ít hơn 5mm,đặt nền tảng vững chắc cho việc lắp đặt các cột và vạch sau đó.

Giai đoạn 2: Lắp đặt cột và khung chính (ngày 6-15)


Giai đoạn này là liên kết cốt lõi của toàn bộ dự án lắp đặt, trực tiếp xác định sự ổn định cấu trúc và an toàn của giá đỡ.các cột galvanized trước được nâng lên các cơ sở tương ứng bằng một máy nâng điện, và các cột được kết nối và cố định với các cơ sở thông qua các bu lông mạnh.các nhà xây dựng chuyên nghiệp giữ các cột để tránh va chạm với tường kho hoặc các thiết bị khácSau khi các cột được lắp đặt, độ dọc của mỗi cột được kiểm tra bằng một theodolite,và độ lệch dọc được điều chỉnh dưới 10mm/12m bằng cách thắt chặt hoặc nới lỏng các cọc cố định.

Tiếp theo, các vạch chính và các đệm chéo được lắp đặt giữa các cột.và các đệm chéo được lắp đặt trong một sự phân bố tam giác để tăng cường sự ổn định theo chiều dọc và bên của khung kệSau khi lắp đặt khung chính, kích thước tổng thể của khung được đo.và độ lệch khoảng cách giữa các cột liền kề được kiểm soát trong vòng ± 5mm để đảm bảo lắp đặt chính xác các đường ray hỗ trợ và đường ray hướng dẫn tiếp theoTrong môi trường nhiệt độ thấp -18 °C, đội xây dựng đã thực hiện các biện pháp chống trượt như đeo găng tay và giày chống trượt,và rút ngắn thời gian hoạt động liên tục để tránh các tai nạn an toàn gây ra bởi bị đông lạnh ở nhiệt độ thấp.

Giai đoạn 3: Hỗ trợ đường sắt và cài đặt đường sắt hướng dẫn sàn (ngày 16-22)


Đường sắt hỗ trợ là thành phần quan trọng cho việc hỗ trợ pallet và độ chính xác lắp đặt của nó trực tiếp ảnh hưởng đến sự ổn định của việc lưu trữ pallet và an toàn của việc truy cập xe nâng.Các đường ray hỗ trợ áp dụng một cấu trúc thép mạ hình tam giác, được lắp đặt ở cả hai bên của mỗi lớp của làn đường xếp hàng. Trong quá trình lắp đặt, độ bằng của đường ray hỗ trợ được điều chỉnh bằng một máy làm bằng laser,và độ lệch độ phẳng của cùng một lớp đường ray hỗ trợ được kiểm soát trong vòng ±3mmĐồng thời, the distance between the support rails on both sides is strictly controlled according to the pallet width to ensure that the pallets can be accurately placed on the support rails without shaking or tilting.

Đường dẫn sàn được lắp đặt ở đáy của mỗi làn đường lưu trữ, đóng vai trò hướng dẫn cho xe nâng vào và ra khỏi làn đường,ngăn chặn xe nâng va chạm với kệ và gây thiệt hạiCác đường ray hướng dẫn được làm bằng thép kẽm cao độ bền, được cố định trên sàn nhà kho bằng các vít mở rộng.độ thẳng của đường ray hướng dẫn được điều chỉnh bằng một laser theodolite, và độ lệch được kiểm soát trong phạm vi ± 5mm/10m. Ở cuối đường ray hướng dẫn, một thiết bị tập trung được lắp đặt để hỗ trợ xe nâng đi chính xác vào làn lưu trữ.Sau khi lắp đặt đường ray hỗ trợ và đường ray hướng dẫn, đội ngũ xây dựng đã thực hiện một thử nghiệm chạy với một xe nâng để mô phỏng quá trình nhập và ra khỏi pallet,và điều chỉnh vị trí của đường ray hỗ trợ và đường ray hướng dẫn theo thời gian theo tình huống chạy thử nghiệm để đảm bảo hoạt động truy cập trơn tru và an toàn.

Giai đoạn 4: Kiểm tra gỡ lỗi và an toàn tổng thể (ngày 23-25)


Sau khi lắp đặt tất cả các thành phần đã hoàn thành, nhóm kỹ sư đã thực hiện một toàn diện toàn bộ debugging và kiểm tra an toàn của hệ thống giá treo.Sự ổn định cấu trúc của kệ được kiểm tra, bao gồm kiểm tra xem tất cả các cọc được thắt chặt, liệu các bộ phận hàn có vững chắc, và liệu các cột, vạch và niềng răng có bị biến dạng hoặc bị hư hỏng hay không.thử nghiệm chịu tải được thực hiện: các pallet tiêu chuẩn với tải trọng 1,5 tấn được đặt trên mỗi lớp của đường ray hỗ trợ,và biến dạng của các đường ray hỗ trợ và lắng đọng cột được quan sát thấy sau 24 giờ tảiKết quả thử nghiệm cho thấy biến dạng của tất cả các đường ray hỗ trợ là dưới 2mm, và sự lắng đọng cột là dưới 1mm, đáp ứng các yêu cầu chịu tải thiết kế.

Đồng thời, hiệu suất chống ăn mòn của giá đỡ được kiểm tra, tập trung vào việc kiểm tra liệu lớp kẽm có bị hư hỏng hoặc rỉ sét ở các bộ phận hàn và kết nối cuộn.,các phụ kiện an toàn như các dấu hiệu cảnh báo an toàn, bảo vệ chống va chạm và bảo vệ cột được lắp đặt để tăng thêm an toàn của hệ thống kệ.Sau khi tất cả các kiểm tra được đủ điều kiện, chúng tôi cùng nhau tiến hành chấp nhận chuyển giao với nhân viên kỹ thuật và quản lý của khách hàng và giải thích cho khách hàng các thông số kỹ thuật hoạt động hàng ngày, các điểm bảo trì,và các biện pháp phòng ngừa an toàn của hệ thống kệ, đảm bảo rằng khách hàng có thể sử dụng và duy trì hệ thống một cách chính xác.

Kết quả lắp đặt và lợi ích của dự án


Kết quả lắp đặt


Sau 25 ngày xây dựng chặt chẽ và có trật tự, hệ thống kệ xe tự lái đã được cài đặt và gỡ lỗi thành công, và vượt qua sự chấp nhận chung của cả hai bên.Hệ thống hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ thấp -18 °C, với tất cả các chỉ số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn ngành công nghiệp quốc gia.đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng về lưu trữ mật độ caoCác giá đỡ có một vẻ ngoài gọn gàng và đẹp, không có biến dạng hoặc rỉ sét rõ ràng sau 6 tháng hoạt động, và hiệu suất chống ăn mòn và ổn định là tuyệt vời.

Lợi ích chính cho khách hàng


  1. 19951785739