مطالعه موردی نصب موفقیت آمیز سیستم قفسه بندی درایو این - Nanjing Peter Rack (نیکول)
مطالعه موردی نصب موفقیت آمیز سیستم قفسه بندی درایو این - Nanjing Peter Rack (نیکول)
2026-05-09
پیشینه مشتری
مشتری ما یک شرکت پیشرو در زمینه لجستیک زنجیره سرد استدر شرق چین، متخصص در انبارداری، پردازش و توزیع مواد غذایی منجمد، محصولات لبنی و محصولات تازه. با مقیاس تجاری به سرعت در حال گسترش، انبار اصلی شرکت با چالشهای جدی روبرو بود: استفاده کم از فضا (کمتر از 40٪)، ذخیرهسازی پراکنده موجودی، مصرف بالای انرژی در سردخانه و ناتوانی در پاسخگویی به تقاضای رو به رشد برای ذخیرهسازی کالاهای همگن با حجم بالا. مشتری به شدت به یک راه حل ذخیرهسازی با چگالی بالا برای بهینهسازی فضای انبار، بهبود بهرهوری عملیاتی و کاهش هزینههای عملیاتی بلندمدت نیاز داشت. پس از تحقیقات عمیق بازار و مقایسه فنی، مشتری در نهایت سیستم قفسهبندی درایو-این سفارشی ما را به عنوان راه حل اصلی برای ارتقاء انبار انتخاب کرد.مرور کلی پروژه
اطلاعات پایه
محل پروژه
: نانجینگ، استان جیانگسو، چیننوع انبار
: سردخانه با دمای پایین (دمای ثابت -18 درجه سانتیگراد)مساحت انبار
: 8000 متر مربعنوع قفسهبندی
: قفسهبندی درایو-این گالوانیزه سنگین (عملیات ضد خوردگی درجه مواد غذایی)مشخصات قفسهبندی
: 6 طبقه ارتفاع (ارتفاع کل 12 متر)، 8 پالت عمق در هر راهرو، در مجموع 24 راهروی ذخیرهسازیپارامترهای پالت
: پالتهای پلاستیکی استاندارد 1200 میلیمتر × 1000 میلیمتر، ظرفیت بار پالت منفرد 1.5 تنظرفیت کل ذخیرهسازی
: 11,520 موقعیت پالت (3.6 برابر ظرفیت ذخیرهسازی اصلی)اهداف اصلی پروژه
به حداکثر رساندن استفاده از فضای انبار، افزایش ظرفیت ذخیرهسازی بیش از 200٪.
سازگاری با محیط دمای پایین و رطوبت بالا در سردخانه، تضمین پایداری بلندمدت و عملکرد ضد خوردگی قفسهبندی.
سادهسازی مدیریت موجودی، تحقق ذخیرهسازی دستهای "اولین ورودی، آخرین خروجی" برای کالاهای همگن، و بهبود بهرهوری عملیات دسترسی لیفتراک.
کاهش اتلاف هوای سرد در انبار، کاهش مصرف انرژی برای تبرید، و دستیابی به اهداف صرفهجویی در هزینه و کاهش انتشار.
تضمین ایمنی و انطباق سیستم قفسهبندی، مطابق با استانداردهای ایمنی قفسهبندی سنگین ملی و مشخصات صنعت سردخانه.
چالشهای کلیدی و آمادهسازی پیش از نصب
چالشهای اصلی
سازگاری با محیط خشن
: سردخانه در دمای -18 درجه سانتیگراد با رطوبت بالا کار میکند، که نیازمند قفسهبندی با قابلیتهای عالی ضد خوردگی، ضد زنگ و مقاومت در برابر دمای پایین است؛ قفسهبندی فولاد کربن معمولی در این محیط مستعد زنگزدگی و تغییر شکل است.پایداری ساختاری با چگالی بالا
: قفسهبندی 12 متر ارتفاع و 8 پالت عمق دارد که الزامات بالایی را برای پایداری ساختاری، ظرفیت باربری و عملکرد لرزهای قفسهبندی ایجاد میکند؛ هرگونه نقص ساختاری ممکن است منجر به خطرات ایمنی مانند سقوط قفسهبندی شود.الزامات نصب دقیق
: دقت نصب قفسهبندی درایو-این بسیار بالا است. انحراف عمودی ستونها، انحراف تراز ریلهای پشتیبان و انحراف همترازی ریلهای راهنما مستقیماً بر ایمنی ورود لیفتراک و پایداری ذخیرهسازی پالت تأثیر میگذارد.محدودیتهای دوره ساخت
: کسب و کار مشتری نمیتواند برای مدت طولانی مختل شود و نصب و اشکالزدایی باید در عرض 25 روز تکمیل شود تا از عملکرد عادی سردخانه در فصل اوج فروش اطمینان حاصل شود.کار آمادهسازی پیش از نصب
بررسی در محل و طراحی سفارشی
: تیم مهندسی ما یک بررسی دقیق در محل به مدت 3 روز انجام داد، از جمله تراز بودن کف انبار، ظرفیت باربری، ساختار دیوار، ارتفاع سقف و موقعیت تجهیزات تبرید. با ترکیب اندازه پالت مشتری، وزن بار و ویژگیهای موجودی، ما از نرمافزار مدلسازی سهبعدی برای طراحی یک طرح قفسهبندی درایو-این شخصی استفاده کردیم. این طرح فاصله راهرو و ساختار ریل پشتیبان را بهینه میکند و از طراحی مهاربند تقویت شده برای افزایش سختی طولی و عملکرد لرزهای قفسهبندی استفاده میکند و کاملاً با محیط دمای پایین و نیازهای ذخیرهسازی با چگالی بالا سازگار است.انتخاب مواد و کنترل کیفیت
: در زمینه انتخاب مواد، ما از فولاد کربن Q235B با کیفیت بالا به عنوان ماده اصلی قفسهبندی استفاده میکنیم، با سطح تحت عملیات گالوانیزه گرم (ضخامت لایه گالوانیزه ≥ 85 میکرومتر)، که دارای عملکرد عالی ضد خوردگی و ضد زنگ است و میتواند با محیط طولانی مدت دمای پایین و رطوبت بالا سازگار شود. تمام مواد قبل از خروج از کارخانه به شدت از نظر استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه آزمایش میشوند و قطعات جوشکاری با تست غیرمخرب بازرسی میشوند تا اطمینان حاصل شود که هر جزء مطابق با استانداردهای ملی و الزامات کیفیت پروژه است.تدوین برنامه نصب و آموزش ایمنی
: ما یک برنامه نصب مرحلهای دقیق تدوین کردیم، پروژه را به چهار مرحله تقسیم کردیم: عملیات پایه، نصب قطعات، اشکالزدایی ریل راهنما و پذیرش سیستم، با وظایف و نقاط زمانی مشخص برای هر مرحله. قبل از ساخت، ما 2 دور آموزش ایمنی و فنی برای تمام پرسنل نصب برگزار کردیم، با تمرکز بر مشخصات نصب عملیات در ارتفاع بالا، استفاده از ابزارهای حرفهای و اقدامات ضد یخزدگی و ضد لغزش در محیطهای دمای پایین، اطمینان حاصل کردیم که هر نصاب با فرآیند عملیات و اقدامات احتیاطی ایمنی آشنا است.تجهیزات کمکی و چیدمان سایت
: ما تجهیزات نصب حرفهای مناسب برای محیطهای دمای پایین مانند بالابرهای برقی، سکوهای عملیات در ارتفاع بالا و تراز لیزری را آماده کردیم و عملیات ضد یخزدگی را برای تجهیزات انجام دادیم. در عین حال، ما منطقه انباشت مواد در محل، منطقه عملیات نصب و مسیر لیفتراک را به طور منطقی برنامهریزی کردیم تا از تداخل بین عملیات مختلف جلوگیری کرده و پیشرفت روان کار نصب را تضمین کنیم.فرآیند نصب دقیق و نکات فنی کلیدی
مرحله 1: عملیات پایه و نصب پایه ستون (روزهای 1-5)
تراز بودن و ظرفیت باربری کف انبار اساس عملکرد پایدار قفسهبندی درایو-این است. ابتدا، تیم ساخت و ساز از یک تراز لیزری برای بازرسی جامع کف انبار استفاده کرد و مناطق ناهموار را صیقل داد و تراز کرد تا اطمینان حاصل شود که انحراف تراز بودن کف در محدوده ±3 میلیمتر بر متر کنترل میشود. سپس، طبق نقشه طراحی، موقعیت پیچهای لنگر به دقت روی کف علامتگذاری شد و سوراخهای پایه با یک دستگاه حفاری حرفهای حفر شد. پس از تمیز کردن گرد و غبار و آوار در سوراخها، ملات غیر انقباضی با مقاومت بالا ریخته شد و پایههای ستون قرار داده و ثابت شدند. در طول نصب پایه، عمودی بودن پایه به شدت با تراز کنترل شد و انحراف افقی تمام پایهها در یک ردیف تضمین شد که کمتر از 5 میلیمتر باشد و پایه محکمی برای نصب بعدی ستونها و تیرها ایجاد شد.
مرحله 2: نصب ستون و قاب اصلی (روزهای 6-15)
این مرحله پیوند اصلی کل پروژه نصب است که مستقیماً پایداری ساختاری و ایمنی قفسهبندی را تعیین میکند. ابتدا، ستونهای گالوانیزه از پیش ساخته شده توسط بالابر برقی به پایههای مربوطه بالابرده میشوند و ستونها از طریق پیچهای با مقاومت بالا به پایهها متصل و ثابت میشوند. در طول فرآیند بالابری، سازندگان حرفهای ستونها را نگه میدارند تا از برخورد با دیوار انبار یا سایر تجهیزات جلوگیری شود. پس از نصب ستونها، عمودی بودن هر ستون با تئودولیت بررسی میشود و انحراف عمودی با سفت کردن یا شل کردن پیچهای ثابت به کمتر از 10 میلیمتر بر 12 متر تنظیم میشود.
سپس، تیرهای اصلی و مهاربندهای مورب بین ستونها نصب میشوند. تیرهای اصلی از طریق پیچهای با مقاومت بالا به ستونها متصل میشوند و مهاربندهای مورب در توزیع مثلثی برای افزایش پایداری طولی و جانبی قاب قفسهبندی نصب میشوند. پس از نصب قاب اصلی، ابعاد کلی قاب اندازهگیری میشود و انحراف فاصله بین ستونهای مجاور در محدوده ±5 میلیمتر کنترل میشود تا از نصب دقیق ریلهای پشتیبان و ریلهای راهنمای بعدی اطمینان حاصل شود. در محیط دمای پایین -18 درجه سانتیگراد، تیم ساخت و ساز اقدامات ضد لغزش مانند پوشیدن دستکش و کفش ضد لغزش را انجام داد و زمان عملیات مداوم را کوتاه کرد تا از حوادث ایمنی ناشی از سرمازدگی در دمای پایین جلوگیری شود.
ریل پشتیبان جزء کلیدی برای پشتیبانی از پالتها است و دقت نصب آن مستقیماً بر پایداری ذخیرهسازی پالت و ایمنی دسترسی لیفتراک تأثیر میگذارد. ریل پشتیبان از ساختار فولادی گالوانیزه مثلثی استفاده میکند که در دو طرف هر لایه از راهروی قفسهبندی نصب میشود. در طول نصب، تراز بودن ریل پشتیبان با تراز لیزری تنظیم میشود و انحراف تراز بودن ریل پشتیبان در یک لایه در محدوده ±3 میلیمتر کنترل میشود. در عین حال، فاصله بین ریلهای پشتیبان در دو طرف به شدت بر اساس عرض پالت کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود که پالتها میتوانند به دقت روی ریلهای پشتیبان بدون لرزش یا کج شدن قرار گیرند.
ریل راهنمای کف در پایین هر راهروی ذخیرهسازی نصب میشود که نقش راهنما را برای لیفتراک برای ورود و خروج از راهرو ایفا میکند و از برخورد لیفتراک با قفسهبندی و ایجاد آسیب جلوگیری میکند. این ریل از فولاد گالوانیزه با مقاومت بالا ساخته شده است که با پیچهای انبساطی روی کف انبار ثابت میشود. در طول نصب، صافی ریل راهنما با تئودولیت لیزری تنظیم میشود و انحراف در محدوده ±5 میلیمتر بر 10 متر کنترل میشود. در انتهای ریل راهنما، یک دستگاه مرکزی برای کمک به لیفتراک برای ورود دقیق به راهروی ذخیرهسازی نصب میشود. پس از نصب ریل پشتیبان و ریل راهنما، تیم ساخت و ساز یک آزمایش با لیفتراک انجام داد تا فرآیند ورود و خروج پالت را شبیهسازی کند و موقعیت ریل پشتیبان و ریل راهنما را بر اساس وضعیت آزمایش به موقع تنظیم کرد تا از روان بودن و ایمنی عملیات دسترسی اطمینان حاصل شود.
مرحله 4: اشکالزدایی کلی و بازرسی ایمنی (روزهای 23-25)
پس از اتمام نصب تمام قطعات، تیم مهندسی یک اشکالزدایی کلی و بازرسی ایمنی جامع از سیستم قفسهبندی درایو-این انجام داد. ابتدا، پایداری ساختاری قفسهبندی بازرسی میشود، از جمله بررسی اینکه آیا تمام پیچها سفت شدهاند، آیا قطعات جوشکاری محکم هستند و آیا ستونها، تیرها و مهاربندها تغییر شکل یافته یا آسیب دیدهاند. سپس، تست باربری انجام میشود: پالتهای استاندارد با بار 1.5 تن روی هر لایه از ریلهای پشتیبان قرار داده میشوند و تغییر شکل ریلهای پشتیبان و نشست ستونها پس از 24 ساعت بارگذاری مشاهده میشود. نتایج تست نشان میدهد که تغییر شکل تمام ریلهای پشتیبان کمتر از 2 میلیمتر و نشست ستون کمتر از 1 میلیمتر است که الزامات باربری طراحی را برآورده میکند.
در عین حال، عملکرد ضد خوردگی قفسهبندی بازرسی میشود، با تمرکز بر بررسی اینکه آیا لایه گالوانیزه در قطعات جوشکاری و اتصالات پیچ آسیب دیده یا زنگ زده است. در نهایت، لوازم جانبی ایمنی مانند علائم هشدار دهنده ایمنی، محافظهای ضد برخورد و محافظهای ستون نصب میشوند تا ایمنی سیستم قفسهبندی بیشتر افزایش یابد. پس از واجد شرایط شدن تمام بازرسیها، ما به طور مشترک یک پذیرش تحویل با پرسنل فنی و مدیریتی مشتری انجام میدهیم و مشخصات عملیات روزانه، نکات نگهداری و اقدامات احتیاطی ایمنی سیستم قفسهبندی را به مشتری توضیح میدهیم و اطمینان حاصل میکنیم که مشتری میتواند سیستم را به درستی استفاده و نگهداری کند.
نتایج نصب و مزایای پروژه
نتایج نصب
پس از 25 روز ساخت و ساز فشرده و منظم، سیستم قفسهبندی درایو-این با موفقیت نصب و اشکالزدایی شد و پذیرش مشترک هر دو طرف را پشت سر گذاشت. سیستم در محیط دمای پایین -18 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار میکند، با تمام شاخصهای فنی مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای صنعت ملی. ظرفیت ذخیرهسازی واقعی به 11,520 موقعیت پالت میرسد که 3.6 برابر انبار اصلی است و کاملاً نیاز مشتری به ذخیرهسازی با چگالی بالا را برآورده میکند. قفسهبندی ظاهری مرتب و زیبا دارد، بدون تغییر شکل یا زنگزدگی آشکار پس از 6 ماه عملیات، و عملکرد ضد خوردگی و پایداری عالی است.