Contexte client
Notre client est une entreprise leader dans la logistique de la chaîne du froid en Chine orientale, spécialisée dans le stockage, le traitement et la distribution de produits surgelés, de produits laitiers et de produits frais. Avec une échelle d'activité en expansion rapide, l'entrepôt d'origine de l'entreprise était confronté à de graves défis : faible utilisation de l'espace (moins de 40%), stockage dispersé des stocks, consommation d'énergie élevée dans le stockage frigorifique et incapacité à répondre à la demande croissante de stockage de marchandises homogènes à haut volume. Le client avait un besoin urgent d'une solution de stockage à haute densité pour optimiser l'espace d'entrepôt, améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts d'exploitation à long terme. Après des recherches approfondies sur le marché et des comparaisons techniques, le client a finalement choisi notre système de rayonnages à accumulation sur mesure comme solution principale pour la modernisation de l'entrepôt.
Aperçu du projet
Informations de base
- Emplacement du projet: Nanjing, province du Jiangsu, Chine
- Type d'entrepôt: Stockage frigorifique à basse température (température constante -18°C)
- Superficie de l'entrepôt: 8 000 mètres carrés
- Type de rayonnage: Rayonnage à accumulation galvanisé pour charges lourdes (traitement anti-corrosion de qualité alimentaire)
- Spécifications du rayonnage: 6 niveaux de hauteur (hauteur totale 12 mètres), 8 palettes de profondeur par allée, 24 allées de stockage au total
- Paramètres des palettes: Palettes plastiques standard 1200 mm × 1000 mm, capacité de charge par palette 1,5 tonne
- Capacité de stockage totale: 11 520 emplacements de palettes (3,6 fois la capacité de stockage d'origine)
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Objectifs principaux du projet
- Maximiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt, augmenter la capacité de stockage de plus de 200%.
- Adapter l'environnement à basse température et à forte humidité du stockage frigorifique, en garantissant la stabilité à long terme et les performances anticorrosion du rayonnage.
- Simplifier la gestion des stocks, réaliser le stockage par lots "premier entré, dernier sorti" pour les marchandises homogènes, et améliorer l'efficacité des opérations d'accès des chariots élévateurs.
- Réduire la perte d'air froid dans l'entrepôt, diminuer la consommation d'énergie de réfrigération, et atteindre des objectifs d'économie et de réduction des émissions.
- Assurer la sécurité et la conformité du système de rayonnage, en respectant les normes nationales de sécurité des rayonnages pour charges lourdes et les spécifications de l'industrie du stockage frigorifique.
Défis clés et préparation avant installation
Défis principaux
- Adaptabilité à l'environnement difficile: Le stockage frigorifique fonctionne à -18°C avec une forte humidité, ce qui exige que le rayonnage ait d'excellentes capacités anticorrosion, antirouille et de résistance aux basses températures ; les rayonnages ordinaires en acier au carbone sont sujets à la rouille et à la déformation dans cet environnement.
- Stabilité structurelle à haute densité: Le rayonnage a une hauteur de 12 mètres et une profondeur de 8 palettes, ce qui impose des exigences élevées en matière de stabilité structurelle, de capacité de charge et de performance sismique du rayonnage ; tout défaut structurel peut entraîner des risques de sécurité tels que l'effondrement du rayonnage.
- Exigences d'installation de précision: La précision d'installation des rayonnages à accumulation est extrêmement élevée. L'écart de verticalité des montants, l'écart de planéité des rails de support et l'écart d'alignement des rails de guidage affectent directement la sécurité d'entrée du chariot élévateur et la stabilité du stockage des palettes.
- Contraintes de période de construction: L'activité du client ne peut pas être interrompue pendant une longue période, et l'installation et le débogage doivent être achevés dans les 25 jours pour assurer le fonctionnement normal du stockage frigorifique pendant la haute saison des ventes.
Travaux de préparation avant installation
- Enquête sur site et conception personnalisée: Notre équipe d'ingénieurs a effectué une enquête détaillée sur site de 3 jours, incluant la planéité du sol de l'entrepôt, la capacité portante, la structure des murs, la hauteur du plafond et la position des équipements de réfrigération. Combiné à la taille des palettes du client, au poids de charge et aux caractéristiques des stocks, nous avons utilisé un logiciel de modélisation 3D pour concevoir un schéma de rayonnage à accumulation personnalisé. Le schéma optimise l'espacement des allées et la structure des rails de support, et adopte une conception de contreventement renforcée pour améliorer la rigidité longitudinale et les performances sismiques du rayonnage, s'adaptant pleinement à l'environnement à basse température et aux besoins de stockage à haute densité.
- Sélection des matériaux et contrôle qualité: En termes de sélection des matériaux, nous utilisons de l'acier au carbone Q235B de haute qualité comme matériau principal du rayonnage, avec une surface traitée par galvanisation à chaud (épaisseur de la couche de galvanisation ≥ 85 μm), qui offre d'excellentes performances anticorrosion et antirouille et peut s'adapter à l'environnement à basse température et à forte humidité à long terme. Tous les matériaux sont soumis à des tests rigoureux de résistance à la traction, de limite d'élasticité et de ténacité avant de quitter l'usine, et les pièces soudées sont inspectées par des essais non destructifs pour garantir que chaque composant répond aux normes nationales et aux exigences de qualité du projet.
- Élaboration du plan d'installation et formation à la sécurité: Nous avons élaboré un plan d'installation détaillé par phases, divisant le projet en quatre étapes : traitement des fondations, installation des composants, débogage des rails de guidage et réception du système, avec des tâches et des échéances claires pour chaque étape. Avant la construction, nous avons dispensé 2 cycles de formation à la sécurité et technique à tout le personnel d'installation, en mettant l'accent sur les spécifications d'installation des travaux en hauteur, l'utilisation d'outils professionnels et les mesures antigel et antidérapantes dans les environnements à basse température, garantissant que chaque installateur est familiarisé avec le processus d'exploitation et les précautions de sécurité.
- Équipement auxiliaire et aménagement du site: Nous avons préparé des équipements d'installation professionnels adaptés aux environnements à basse température, tels que des palans électriques, des plateformes de travail en hauteur et des niveaux laser, et avons effectué un traitement antigel pour les équipements. Parallèlement, nous avons rationnellement planifié la zone d'empilage des matériaux sur site, la zone d'opération d'installation et le passage des chariots élévateurs pour éviter les interférences entre les différentes opérations et assurer le bon déroulement des travaux d'installation.
Processus d'installation détaillé et points techniques clés
Étape 1 : Traitement des fondations et installation des bases de colonnes (Jours 1-5)
La planéité et la capacité portante du sol de l'entrepôt sont le fondement du fonctionnement stable du rayonnage à accumulation. Premièrement, l'équipe de construction a utilisé un niveau laser pour effectuer une inspection complète du sol de l'entrepôt, et a poli et nivelé les zones inégales pour s'assurer que l'écart de planéité du sol est contrôlé dans un rayon de ±3 mm/m. Ensuite, conformément au dessin de conception, les positions des boulons d'ancrage sont marquées avec précision sur le sol, et les trous de fondation sont percés avec une foreuse professionnelle. Après avoir nettoyé la poussière et les débris dans les trous, un coulis de haute résistance sans retrait est coulé, et les bases des colonnes sont placées et fixées. Lors de l'installation de la base, la verticalité de la base est strictement contrôlée avec un niveau, et l'écart horizontal de toutes les bases de la même rangée est garanti inférieur à 5 mm, jetant ainsi une base solide pour l'installation ultérieure des colonnes et des poutres.
Étape 2 : Installation des colonnes et du cadre principal (Jours 6-15)
Cette étape est le maillon central de l'ensemble du projet d'installation, qui détermine directement la stabilité structurelle et la sécurité du rayonnage. Premièrement, les colonnes pré-galvanisées sont levées vers les bases correspondantes par un palan électrique, et les colonnes sont connectées et fixées aux bases par des boulons de haute résistance. Pendant le processus de levage, des constructeurs professionnels maintiennent les colonnes pour éviter les collisions avec le mur de l'entrepôt ou d'autres équipements. Après l'installation des colonnes, la verticalité de chaque colonne est vérifiée avec un théodolite, et l'écart de verticalité est ajusté à moins de 10 mm/12 m en serrant ou desserrant les boulons de fixation.
Ensuite, les poutres principales et les contreventements diagonaux sont installés entre les colonnes. Les poutres principales sont connectées aux colonnes par des boulons de haute résistance, et les contreventements diagonaux sont installés dans une distribution triangulaire pour améliorer la stabilité longitudinale et latérale du cadre de rayonnage. Après l'installation du cadre principal, la dimension globale du cadre est mesurée, et l'écart d'espacement entre les colonnes adjacentes est contrôlé dans un rayon de ±5 mm pour assurer l'installation précise des rails de support et des rails de guidage ultérieurs. Dans l'environnement à basse température de -18°C, l'équipe de construction a pris des mesures antidérapantes telles que le port de gants et de chaussures antidérapants, et a réduit le temps de fonctionnement continu pour éviter les accidents de sécurité dus au gel par basse température.
Étape 3 : Installation des rails de support et des rails de guidage au sol (Jours 16-22)
Le rail de support est le composant clé pour supporter les palettes, et sa précision d'installation affecte directement la stabilité du stockage des palettes et la sécurité d'accès des chariots élévateurs. Le rail de support adopte une structure en acier galvanisé triangulaire, qui est installée des deux côtés de chaque niveau de l'allée de rayonnage. Lors de l'installation, la planéité du rail de support est ajustée avec un niveau laser, et l'écart de planéité du même niveau de rail de support est contrôlé dans un rayon de ±3 mm. Dans le même temps, la distance entre les rails de support des deux côtés est strictement contrôlée en fonction de la largeur de la palette pour garantir que les palettes peuvent être placées avec précision sur les rails de support sans vaciller ni basculer.
Le rail de guidage au sol est installé au bas de chaque allée de stockage, ce qui joue un rôle de guidage pour le chariot élévateur lors de l'entrée et de la sortie de l'allée, empêchant le chariot élévateur de heurter le rayonnage et de causer des dommages. Le rail de guidage est en acier galvanisé haute résistance, qui est fixé au sol de l'entrepôt avec des chevilles d'expansion. Lors de l'installation, la rectitude du rail de guidage est ajustée avec un théodolite laser, et l'écart est contrôlé dans un rayon de ±5 mm/10 m. À l'extrémité du rail de guidage, un dispositif de centrage est installé pour aider le chariot élévateur à entrer avec précision dans l'allée de stockage. Après l'installation du rail de support et du rail de guidage, l'équipe de construction a effectué un essai avec un chariot élévateur pour simuler le processus d'entrée et de sortie des palettes, et a ajusté les positions du rail de support et du rail de guidage en temps voulu en fonction de la situation de l'essai pour assurer la fluidité et la sécurité de l'opération d'accès.
Étape 4 : Débogage général et inspection de sécurité (Jours 23-25)
Une fois l'installation de tous les composants terminée, l'équipe d'ingénieurs a procédé à un débogage général complet et à une inspection de sécurité du système de rayonnage à accumulation. Premièrement, la stabilité structurelle du rayonnage est inspectée, y compris la vérification du serrage de tous les boulons, de la solidité des pièces soudées, et de l'absence de déformation ou de dommage des colonnes, des poutres et des contreventements. Ensuite, le test de charge est effectué : des palettes standard d'une charge de 1,5 tonne sont placées sur chaque niveau des rails de support, et la déformation des rails de support et l'affaissement des colonnes sont observés après 24 heures de chargement. Les résultats des tests montrent que la déformation de tous les rails de support est inférieure à 2 mm, et l'affaissement des colonnes est inférieur à 1 mm, ce qui répond aux exigences de charge de conception.
Dans le même temps, les performances anticorrosion du rayonnage sont inspectées, en se concentrant sur la vérification de l'absence de dommages ou de rouille sur la couche galvanisée aux points de soudure et aux connexions de boulons. Enfin, les accessoires de sécurité tels que les panneaux d'avertissement de sécurité, les protections anti-collision et les protections de colonnes sont installés pour améliorer encore la sécurité du système de rayonnage. Une fois toutes les inspections qualifiées, nous procédons conjointement à une réception avec le personnel technique et de gestion du client, et expliquons au client les spécifications d'exploitation quotidiennes, les points d'entretien et les précautions de sécurité du système de rayonnage, afin de garantir que le client puisse utiliser et entretenir le système correctement.
Résultats de l'installation et avantages du projet
Résultats de l'installation
Après 25 jours de construction intense et ordonnée, le système de rayonnage à accumulation a été installé et débogué avec succès, et a passé la réception conjointe des deux parties. Le système fonctionne de manière stable dans l'environnement à basse température de -18°C, tous les indicateurs techniques répondant aux exigences de conception et aux normes industrielles nationales. La capacité de stockage réelle atteint 11 520 emplacements de palettes, soit 3,6 fois celle de l'entrepôt d'origine, répondant pleinement à la demande du client en matière de stockage à haute densité. Le rayonnage a une apparence nette et belle, sans déformation ni rouille évidente après 6 mois de fonctionnement, et les performances anticorrosion et de stabilité sont excellentes.
Avantages clés pour le client
-
Contactez-nous
Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.
Temps de travail
08:30-17:30
Notre adresse
Adresse de l'entreprise
Chambre 206, parc scientifique de Bangning, rue Yuhua n°2, district Yuhuatai, Nanjing, Jiangsu.
Adresse d'usine
Rue Xingfu no 8, parc industriel de Danyang, rue Hengxi, district de Jiangning, Nanjing, Jiangsu, Chine
Téléphone
86-025-13813874833
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