Studi Kasus Instalasi Sukses Sistem Rak Drive-In - Nanjing Peter Rack (Nicole)

Latar Belakang Klien

Jenis Gudang

: Penyimpanan dingin bersuhu rendah (suhu konstan -18°C)

• Luas Gudang: 8.000 meter persegi
• Jenis Rak: Rak drive-in galvanis tugas berat (perlakuan anti-korosi food-grade)
• Spesifikasi Rak: Tinggi 6 tingkat (tinggi total 12 meter), kedalaman 8 palet per lorong, total 24 lorong penyimpanan
• Parameter Palet: Palet plastik standar 1200mm×1000mm, kapasitas beban satu palet 1,5 ton
• Total Kapasitas Penyimpanan: 11.520 posisi palet (3,6 kali kapasitas penyimpanan asli)
• Tujuan Proyek IntiMemaksimalkan pemanfaatan ruang gudang, meningkatkan kapasitas penyimpanan lebih dari 200%.
• Beradaptasi dengan lingkungan bersuhu rendah dan kelembaban tinggi di penyimpanan dingin, memastikan stabilitas jangka panjang dan kinerja anti-korosi rak.Menyederhanakan manajemen inventaris, mewujudkan penyimpanan batch "masuk pertama, keluar terakhir" untuk barang homogen, dan meningkatkan efisiensi operasi akses forklift.

Mengurangi kehilangan udara dingin di gudang, menurunkan konsumsi energi untuk pendinginan, dan mencapai tujuan penghematan biaya dan pengurangan emisi.

1. Memastikan keamanan dan kepatuhan sistem rak, memenuhi standar keselamatan rak tugas berat nasional dan spesifikasi industri penyimpanan dingin.
2. Tantangan Utama & Persiapan Pra-Pemasangan
3. Tantangan Utama
4. Adaptabilitas Lingkungan yang Keras
5. : Penyimpanan dingin beroperasi pada suhu -18°C dengan kelembaban tinggi, yang membutuhkan rak untuk memiliki kemampuan anti-korosi, anti-karat, dan tahan suhu rendah yang sangat baik; rak baja karbon biasa rentan terhadap karat dan deformasi di lingkungan ini.

Stabilitas Struktural Kepadatan Tinggi

: Rak setinggi 12 meter dan kedalaman 8 palet, yang memberikan persyaratan tinggi untuk stabilitas struktural, kapasitas beban, dan kinerja seismik rak; setiap cacat struktural dapat menyebabkan bahaya keselamatan seperti keruntuhan rak.

1. Persyaratan Pemasangan Presisi: Akurasi pemasangan rak drive-in sangat tinggi. Penyimpangan vertikalitas kolom, penyimpangan kerataan rel penyangga, dan penyimpangan keselarasan rel pemandu secara langsung memengaruhi keselamatan masuk forklift dan stabilitas penyimpanan palet.
2. Kendala Periode Konstruksi: Bisnis klien tidak boleh terganggu dalam waktu lama, dan pemasangan serta debugging harus diselesaikan dalam waktu 25 hari untuk memastikan operasi normal penyimpanan dingin selama musim penjualan puncak.
3. Pekerjaan Persiapan Pra-PemasanganSurvei Lokasi & Desain Kustom
4. : Tim teknik kami melakukan survei lokasi terperinci selama 3 hari, termasuk kerataan lantai gudang, kapasitas dukung, struktur dinding, tinggi langit-langit, dan posisi peralatan pendingin. Dikombinasikan dengan ukuran palet klien, berat beban, dan karakteristik inventaris, kami menggunakan perangkat lunak pemodelan 3D untuk merancang skema rak drive-in yang dipersonalisasi. Skema ini mengoptimalkan jarak lorong dan struktur rel penyangga, serta mengadopsi desain penyangga yang diperkuat untuk meningkatkan kekakuan longitudinal dan kinerja seismik rak, sepenuhnya beradaptasi dengan lingkungan suhu rendah dan kebutuhan penyimpanan berdensitas tinggi.Pemilihan Material & Kontrol Kualitas

: Dalam hal pemilihan material, kami menggunakan baja karbon Q235B berkualitas tinggi sebagai bahan utama rak, dengan permukaan yang diperlakukan dengan galvanisasi celup panas (ketebalan lapisan galvanis ≥ 85μm), yang memiliki kinerja anti-korosi dan anti-karat yang sangat baik dan dapat beradaptasi dengan lingkungan suhu rendah dan kelembaban tinggi jangka panjang. Semua material diuji secara ketat untuk kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan ketangguhan impak sebelum meninggalkan pabrik, dan bagian las diperiksa dengan pengujian non-destruktif untuk memastikan setiap komponen memenuhi standar nasional dan persyaratan kualitas proyek.

1. Perumusan Rencana Pemasangan & Pelatihan Keselamatan: Kami merumuskan rencana pemasangan bertahap yang terperinci, membagi proyek menjadi empat tahap: perawatan pondasi, pemasangan komponen, debugging rel pemandu, dan penerimaan sistem, dengan tugas dan titik waktu yang jelas untuk setiap tahap. Sebelum konstruksi, kami melakukan 2 putaran pelatihan keselamatan dan teknis untuk semua personel pemasangan, dengan fokus pada spesifikasi pemasangan operasi ketinggian, penggunaan alat profesional, dan tindakan anti-beku dan anti-selip di lingkungan suhu rendah, memastikan bahwa setiap pemasang terbiasa dengan proses operasi dan tindakan pencegahan keselamatan.
2. Peralatan Bantu & Tata Letak Situs: Kami menyiapkan peralatan pemasangan profesional yang cocok untuk lingkungan suhu rendah, seperti hoist listrik, platform operasi ketinggian, dan waterpas laser, serta melakukan perlakuan anti-beku untuk peralatan. Pada saat yang sama, kami merencanakan area penumpukan material di lokasi, area operasi pemasangan, dan jalur forklift secara rasional untuk menghindari gangguan antara operasi yang berbeda dan memastikan kelancaran pekerjaan pemasangan.Proses Pemasangan Rinci & Poin Teknis KunciTahap 1: Perawatan Pondasi & Pemasangan Dasar Kolom (Hari 1-5)
3. Kerataan dan kapasitas dukung lantai gudang adalah fondasi untuk operasi rak drive-in yang stabil. Pertama, tim konstruksi menggunakan waterpas laser untuk melakukan inspeksi komprehensif terhadap lantai gudang, dan memoles serta meratakan area yang tidak rata untuk memastikan penyimpangan kerataan lantai terkontrol dalam ±3mm/m. Kemudian, sesuai dengan gambar desain, posisi baut jangkar ditandai secara akurat di lantai, dan lubang pondasi dibor dengan rig pengeboran profesional. Setelah membersihkan debu dan kotoran di lubang, nat non-susut berkekuatan tinggi dituangkan, dan dasar kolom ditempatkan dan diperbaiki. Selama pemasangan dasar, vertikalitas dasar dikontrol secara ketat dengan waterpas, dan penyimpangan horizontal semua dasar dalam baris yang sama dijamin kurang dari 5mm, meletakkan dasar yang kokoh untuk pemasangan kolom dan balok selanjutnya.Tahap 2: Pemasangan Kolom & Rangka Utama (Hari 6-15)
4. Tahap ini adalah inti dari seluruh proyek pemasangan, yang secara langsung menentukan stabilitas struktural dan keselamatan rak. Pertama, kolom pra-galvanis diangkat ke dasar yang sesuai oleh hoist listrik, dan kolom dihubungkan dan diperbaiki dengan dasar melalui baut berkekuatan tinggi. Selama proses pengangkatan, konstruktor profesional memegang kolom untuk menghindari benturan dengan dinding gudang atau peralatan lain. Setelah kolom terpasang, vertikalitas setiap kolom diperiksa dengan theodolite, dan penyimpangan vertikalitas disesuaikan menjadi kurang dari 10mm/12m dengan mengencangkan atau melonggarkan baut pengencang.Selanjutnya, balok utama dan penyangga diagonal dipasang di antara kolom. Balok utama dihubungkan dengan kolom melalui baut berkekuatan tinggi, dan penyangga diagonal dipasang dalam distribusi segitiga untuk meningkatkan stabilitas longitudinal dan lateral rangka rak. Setelah pemasangan rangka utama, dimensi keseluruhan rangka diukur, dan penyimpangan jarak antara kolom yang berdekatan dikontrol dalam ±5mm untuk memastikan pemasangan rel penyangga dan rel pemandu selanjutnya yang akurat. Di lingkungan suhu rendah -18°C, tim konstruksi mengambil tindakan anti-selip seperti mengenakan sarung tangan dan sepatu anti-selip, dan memperpendek waktu operasi berkelanjutan untuk menghindari kecelakaan keselamatan akibat radang dingin suhu rendah.

Tahap 3: Pemasangan Rel Penyangga & Rel Pemandu Lantai (Hari 16-22)

Rel penyangga adalah komponen kunci untuk menopang palet, dan akurasi pemasangannya secara langsung memengaruhi stabilitas penyimpanan palet dan keselamatan akses forklift. Rel penyangga mengadopsi struktur baja galvanis segitiga, yang dipasang di kedua sisi setiap tingkat lorong rak. Selama pemasangan, kerataan rel penyangga disesuaikan dengan waterpas laser, dan penyimpangan kerataan rel penyangga tingkat yang sama dikontrol dalam ±3mm. Pada saat yang sama, jarak antara rel penyangga di kedua sisi dikontrol secara ketat sesuai dengan lebar palet untuk memastikan palet dapat ditempatkan secara akurat pada rel penyangga tanpa bergoyang atau miring.

Tahap 4: Debugging Keseluruhan & Inspeksi Keselamatan (Hari 23-25)

Hasil Pemasangan & Manfaat Proyek

Manfaat Inti bagi Klien

Efisiensi Operasional & Manajemen Inventaris

: Sistem mewujudkan penyimpanan batch barang homogen, dan forklift dapat langsung masuk ke lorong penyimpanan untuk memuat dan membongkar, yang mengurangi waktu akses inventaris lebih dari 50% dan secara signifikan meningkatkan efisiensi operasi gudang. Penyimpanan "masuk pertama, keluar terakhir"