Histórico do Cliente
Nosso cliente é uma importante empresa de logística de cadeia de frio na China Oriental, especializada no armazenamento, processamento e distribuição de alimentos congelados, laticínios e produtos frescos. Com uma escala de negócios em rápida expansão, o armazém original da empresa enfrentava sérios desafios: baixa utilização do espaço (inferior a 40%), armazenamento de inventário disperso, alto consumo de energia no armazenamento a frio e incapacidade de atender à crescente demanda por armazenamento de mercadorias homogêneas de alto volume. O cliente precisava urgentemente de uma solução de armazenamento de alta densidade para otimizar o espaço do armazém, melhorar a eficiência operacional e reduzir os custos operacionais de longo prazo. Após pesquisa de mercado aprofundada e comparação técnica, o cliente finalmente escolheu nosso sistema de estantes drive-in personalizado como a solução principal para a atualização do armazém.
Visão Geral do Projeto
Informações Básicas
- Localização do Projeto: Nanjing, Província de Jiangsu, China
- Tipo de Armazém: Armazenamento a frio de baixa temperatura (temperatura constante -18°C)
- Área do Armazém: 8.000 metros quadrados
- Tipo de Estante: Estante drive-in galvanizada para cargas pesadas (tratamento anticorrosivo de grau alimentício)
- Especificações da Estante: 6 camadas de altura (altura total 12 metros), 8 paletes de profundidade por corredor, 24 corredores de armazenamento no total
- Parâmetros do Palete: Paletes plásticos padrão de 1200mm×1000mm, capacidade de carga de palete único de 1,5 toneladas
- Capacidade Total de Armazenamento: 11.520 posições de palete (3,6 vezes a capacidade de armazenamento original)
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Objetivos Principais do Projeto
- Maximizar a utilização do espaço do armazém, aumentar a capacidade de armazenamento em mais de 200%.
- Adaptar-se ao ambiente de baixa temperatura e alta umidade do armazenamento a frio, garantindo a estabilidade de longo prazo e o desempenho anticorrosivo da estante.
- Simplificar o gerenciamento de inventário, realizar o armazenamento em lote "primeiro a entrar, último a sair" para mercadorias homogêneas e melhorar a eficiência das operações de acesso de empilhadeiras.
- Reduzir a perda de ar frio no armazém, diminuir o consumo de energia para refrigeração e atingir metas de economia de custos e redução de emissões.
- Garantir a segurança e conformidade do sistema de estantes, atendendo aos padrões nacionais de segurança de estantes para cargas pesadas e às especificações da indústria de armazenamento a frio.
Principais Desafios e Preparação Pré-Instalação
Principais Desafios
- Adaptabilidade ao Ambiente Severo: O armazenamento a frio opera a -18°C com alta umidade, o que exige que a estante tenha excelente capacidade anticorrosiva, antiferrugem e de resistência a baixas temperaturas; estantes de aço carbono comuns são propensas à ferrugem e deformação neste ambiente.
- Estabilidade Estrutural de Alta Densidade: A estante tem 12 metros de altura e 8 paletes de profundidade, o que impõe altos requisitos à estabilidade estrutural, capacidade de carga e desempenho sísmico da estante; qualquer defeito estrutural pode levar a riscos de segurança, como colapso da estante.
- Requisitos de Precisão de Instalação: A precisão de instalação da estante drive-in é extremamente alta. O desvio de verticalidade das colunas, o desvio de nivelamento dos trilhos de suporte e o desvio de alinhamento dos trilhos guia afetam diretamente a segurança de entrada da empilhadeira e a estabilidade do armazenamento de paletes.
- Restrições de Período de Construção: O negócio do cliente não pode ser interrompido por muito tempo, e a instalação e depuração devem ser concluídas em 25 dias para garantir a operação normal do armazenamento a frio durante a alta temporada de vendas.
Trabalho de Preparação Pré-Instalação
- Pesquisa no Local e Design Personalizado: Nossa equipe de engenharia realizou uma pesquisa detalhada no local de 3 dias, incluindo a planicidade do piso do armazém, capacidade de carga, estrutura da parede, altura do teto e a posição do equipamento de refrigeração. Combinado com o tamanho do palete do cliente, peso de carga e características do inventário, usamos software de modelagem 3D para projetar um esquema personalizado de estante drive-in. O esquema otimiza o espaçamento dos corredores e a estrutura dos trilhos de suporte, e adota um design de contraventamento reforçado para aumentar a rigidez longitudinal e o desempenho sísmico da estante, adaptando-se totalmente ao ambiente de baixa temperatura e às necessidades de armazenamento de alta densidade.
- Seleção de Materiais e Controle de Qualidade: Em termos de seleção de materiais, usamos aço carbono Q235B de alta qualidade como material principal da estante, com a superfície tratada por galvanização a quente (espessura da camada galvanizada ≥ 85μm), que possui excelente desempenho anticorrosivo e antiferrugem e pode se adaptar ao ambiente de longo prazo de baixa temperatura e alta umidade. Todos os materiais são rigorosamente testados quanto à resistência à tração, limite de escoamento e tenacidade ao impacto antes de sair da fábrica, e as partes soldadas são inspecionadas por ensaios não destrutivos para garantir que cada componente atenda aos padrões nacionais e aos requisitos de qualidade do projeto.
- Formulação do Plano de Instalação e Treinamento de Segurança: Formulamos um plano de instalação detalhado em fases, dividindo o projeto em quatro estágios: tratamento da fundação, instalação de componentes, depuração dos trilhos guia e aceitação do sistema, com tarefas e prazos claros para cada estágio. Antes da construção, realizamos 2 rodadas de treinamento de segurança e técnico para todo o pessoal de instalação, com foco nas especificações de instalação de operações em altura, uso de ferramentas profissionais e medidas anticongelamento e antiderrapantes em ambientes de baixa temperatura, garantindo que cada instalador esteja familiarizado com o processo de operação e as precauções de segurança.
- Equipamentos Auxiliares e Layout do Local: Preparamos equipamentos de instalação profissionais adequados para ambientes de baixa temperatura, como talhas elétricas, plataformas de operação em altura e niveladores a laser, e realizamos tratamento anticongelante para os equipamentos. Ao mesmo tempo, planejamos racionalmente a área de empilhamento de materiais no local, a área de operação de instalação e a passagem de empilhadeiras para evitar interferências entre diferentes operações e garantir o andamento suave do trabalho de instalação.
Processo de Instalação Detalhado e Pontos Técnicos Chave
Estágio 1: Tratamento da Fundação e Instalação da Base da Coluna (Dias 1-5)
A planicidade e a capacidade de carga do piso do armazém são a base para a operação estável da estante drive-in. Primeiro, a equipe de construção usou um nivelador a laser para realizar uma inspeção completa do piso do armazém, e poliu e nivelou as áreas irregulares para garantir que o desvio de planicidade do piso seja controlado dentro de ±3mm/m. Em seguida, de acordo com o desenho de projeto, as posições dos parafusos de ancoragem são marcadas com precisão no piso, e os furos da fundação são perfurados com uma perfuratriz profissional. Após a limpeza da poeira e detritos nos furos, é derramada argamassa de alta resistência sem retração, e as bases das colunas são colocadas e fixadas. Durante a instalação da base, a verticalidade da base é rigorosamente controlada com um nível, e o desvio horizontal de todas as bases na mesma linha é garantido em menos de 5mm, estabelecendo uma base sólida para a instalação subsequente de colunas e vigas.
Estágio 2: Instalação da Coluna e Estrutura Principal (Dias 6-15)
Este estágio é o elo central de todo o projeto de instalação, que determina diretamente a estabilidade estrutural e a segurança da estante. Primeiro, as colunas pré-galvanizadas são içadas para as bases correspondentes por uma talha elétrica, e as colunas são conectadas e fixadas às bases através de parafusos de alta resistência. Durante o processo de içamento, construtores profissionais seguram as colunas para evitar colisão com a parede do armazém ou outros equipamentos. Após a instalação das colunas, a verticalidade de cada coluna é verificada com uma teodolito, e o desvio de verticalidade é ajustado para ser inferior a 10mm/12m apertando ou afrouxando os parafusos de fixação.
Em seguida, as vigas principais e os contraventamentos diagonais são instalados entre as colunas. As vigas principais são conectadas às colunas através de parafusos de alta resistência, e os contraventamentos diagonais são instalados em uma distribuição triangular para aumentar a estabilidade longitudinal e lateral da estrutura da estante. Após a instalação da estrutura principal, a dimensão geral da estrutura é medida, e o desvio de espaçamento entre colunas adjacentes é controlado dentro de ±5mm para garantir a instalação precisa dos trilhos de suporte e trilhos guia subsequentes. No ambiente de baixa temperatura de -18°C, a equipe de construção tomou medidas antiderrapantes, como usar luvas e sapatos antiderrapantes, e reduziu o tempo de operação contínua para evitar acidentes de segurança causados por congelamento por baixa temperatura.
Estágio 3: Instalação do Trilho de Suporte e Trilho Guia do Piso (Dias 16-22)
O trilho de suporte é o componente chave para suportar paletes, e sua precisão de instalação afeta diretamente a estabilidade do armazenamento de paletes e a segurança do acesso de empilhadeiras. O trilho de suporte adota uma estrutura de aço galvanizado triangular, que é instalada em ambos os lados de cada camada do corredor da estante. Durante a instalação, o nivelamento do trilho de suporte é ajustado com um nivelador a laser, e o desvio de nivelamento do mesmo nível de trilho de suporte é controlado dentro de ±3mm. Ao mesmo tempo, a distância entre os trilhos de suporte em ambos os lados é rigorosamente controlada de acordo com a largura do palete para garantir que os paletes possam ser colocados com precisão nos trilhos de suporte sem tremer ou inclinar.
O trilho guia do piso é instalado na parte inferior de cada corredor de armazenamento, o que desempenha um papel de guia para a empilhadeira entrar e sair do corredor, evitando que a empilhadeira colida com a estante e cause danos. O trilho guia é feito de aço galvanizado de alta resistência, que é fixado no piso do armazém com parafusos de expansão. Durante a instalação, a retilinidade do trilho guia é ajustada com uma teodolito a laser, e o desvio é controlado dentro de ±5mm/10m. Na extremidade do trilho guia, um dispositivo de centralização é instalado para auxiliar a empilhadeira a entrar com precisão no corredor de armazenamento. Após a instalação do trilho de suporte e do trilho guia, a equipe de construção realizou um teste com uma empilhadeira para simular o processo de entrada e saída de paletes, e ajustou as posições do trilho de suporte e do trilho guia a tempo de acordo com a situação do teste para garantir a suavidade e segurança da operação de acesso.
Estágio 4: Depuração Geral e Inspeção de Segurança (Dias 23-25)
Após a conclusão da instalação de todos os componentes, a equipe de engenharia realizou uma depuração geral abrangente e inspeção de segurança do sistema de estantes drive-in. Primeiro, a estabilidade estrutural da estante é inspecionada, incluindo a verificação se todos os parafusos estão apertados, se as partes soldadas estão firmes e se as colunas, vigas e contraventamentos estão deformados ou danificados. Em seguida, é realizado o teste de carga: paletes padrão com carga de 1,5 toneladas são colocados em cada camada dos trilhos de suporte, e a deformação dos trilhos de suporte e o assentamento das colunas são observados após 24 horas de carga. Os resultados do teste mostram que a deformação de todos os trilhos de suporte é inferior a 2mm, e o assentamento da coluna é inferior a 1mm, o que atende aos requisitos de carga de projeto.
Ao mesmo tempo, o desempenho anticorrosivo da estante é inspecionado, com foco na verificação se a camada galvanizada está danificada ou enferrujada nas partes soldadas e conexões de parafusos. Finalmente, os acessórios de segurança, como sinais de aviso de segurança, proteções anticollisão e protetores de coluna, são instalados para aumentar ainda mais a segurança do sistema de estantes. Após todas as inspeções serem qualificadas, realizamos conjuntamente uma aceitação de entrega com o pessoal técnico e de gerenciamento do cliente, e explicamos ao cliente as especificações de operação diária, os pontos de manutenção e as precauções de segurança do sistema de estantes, garantindo que o cliente possa usar e manter o sistema corretamente.
Resultados da Instalação e Benefícios do Projeto
Resultados da Instalação
Após 25 dias de construção intensa e ordenada, o sistema de estantes drive-in foi instalado e depurado com sucesso, e passou pela aceitação conjunta de ambas as partes. O sistema opera de forma estável no ambiente de baixa temperatura de -18°C, com todos os indicadores técnicos atendendo aos requisitos de projeto e aos padrões da indústria nacional. A capacidade de armazenamento real atinge 11.520 posições de palete, 3,6 vezes a do armazém original, atendendo plenamente à demanda do cliente por armazenamento de alta densidade. A estante tem uma aparência limpa e bonita, sem deformação ou ferrugem óbvias após 6 meses de operação, e o desempenho anticorrosivo e de estabilidade são excelentes.
Benefícios Principais para o Cliente
- Utilização do Espaço e Capacidade de Armazenamento: A estante drive-in cancela o corredor de acesso tradicional para empilhadeiras, e os corredores de armazenamento são dispostos de forma compacta, aumentando a utilização do espaço do armazém de menos de 40% para mais de 85%, e a capacidade de armazenamento é aumentada em 260%. O cliente não precisa expandir a área do armazém, economizando mais de 8 m
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