Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Trường hợp dự án Cantilever Racking Australia Giải pháp kệ cantilever chuyên nghiệp này đã được cung cấp hoàn toàn cho một doanh nghiệp cung cấp gỗ lớn có trụ sở tại Queensland, Úc, một nhà cung cấp chính cung cấp vạch gỗ rắn,gỗ sàn nhà, gỗ veneer laminated (LVL), ván gỗ và gói gỗ cho các ngành công nghiệp xây dựng, cải tạo và cảnh quan địa phương.Khách hàng đã áp dụng việc xếp chồng đất truyền thống để lưu trữ các sản phẩm gỗ dàiĐặt hàng ngẫu nhiên không chỉ chiếm hơn 70% không gian sàn nhà kho mà còn gây ra các biến dạng gỗ thường xuyên, biến dạng ẩm ướt và trầy xước bề mặt do tiếp xúc trực tiếp với mặt đất.Ngoài ra, các gói gỗ dài khó truy cập bằng xe nâng, dẫn đến hiệu quả thu hoạch thấp, công việc đếm hàng tồn kho kéo dài và các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn do hàng hóa xếp chồng không ổn định.Đối mặt với khối lượng kinh doanh ngày càng tăng và nhu cầu đặt hàng ngày càng tăng, khách hàng khẩn trương cần một hệ thống lưu trữ phù hợp để giải quyết lãng phí không gian, thiệt hại sản phẩm và không hiệu quả hoạt động. Kết hợp với khí hậu địa phương của Úc, môi trường kho và tiêu chuẩn kệ công nghiệp AS 4084-2012, chúng tôi đã thiết kế kệ kệ cantilever hạng nặng hai mặt tùy chỉnh.Toàn bộ hệ thống được sản xuất bằng thép cấu trúc bền cao, được trang bị các trạm đứng tăng cường và cánh tay cantilever dày hơn, mang lại hiệu suất chịu tải tuyệt vời để mang các gói gỗ nặng ổn định mà không bị biến dạng.Tất cả các thành phần kim loại áp dụng xử lý bề mặt kẽm nóng, có hiệu quả chống ăn mòn, rỉ sét và xói mòn độ ẩm, thích nghi hoàn hảo với môi trường sân gỗ ngoài trời và bán ngoài trời ẩm ướt của Úc và kéo dài tuổi thọ.Độ cao cánh tay và khoảng cách điều chỉnh tự do chứa gỗ có chiều dài khác nhau, chiều rộng và thông số kỹ thuật, thực hiện lưu trữ phân loại cho các sản phẩm gỗ khác nhau. Cấu trúc phía trước mở loại bỏ các trở ngại cho xe nâng và xử lý bằng tay, cho phép truy cập trực tiếp hàng hóa từ cả hai bên và tăng tốc độ quá trình tải, thả và giao hàng.Sau khi lắp đặt và đưa vào sử dụng, mật độ lưu trữ kho của khách hàng tăng gần 60%, và tất cả gỗ được lưu trữ trên mặt đất, tránh hoàn toàn ẩm, mòn và biến dạng.Hiệu quả thu thập hàng ngày và hàng tồn kho được cải thiện đáng kể, trong khi việc sắp xếp tiêu chuẩn cũng tối ưu hóa môi trường làm việc tổng thể và giảm rủi ro an toàn tại nơi làm việc.hệ thống kệ cantilever bền và phù hợp đã đáp ứng đầy đủ nhu cầu lưu trữ và hậu cần lâu dài của khách hàng, và giành được sự công nhận cao cho chất lượng đáng tin cậy, thiết kế thực tế và dịch vụ bán hàng chuyên nghiệp.Nó đã trở thành một giải pháp lưu trữ hiệu quả cao điển hình cho ngành công nghiệp gỗ và vật liệu xây dựng của Úc.

Tổng quan về dự án: Trường hợp này liên quan đến hệ thống giá đỡ công nghiệp drive-in được tùy chỉnh cho một công ty hậu cần và kho bãi hàng đầu ở Tashkent, Uzbekistan. Khách hàng, một nhân tố chủ chốt trong thương mại xuyên biên giới và phân phối hàng hóa ở Trung Á, chuyên lưu trữ và vận chuyển hàng rời, bao gồm phụ tùng ô tô, vật liệu xây dựng và điện tử tiêu dùng—những mặt hàng cốt lõi thúc đẩy tăng trưởng kinh tế của Uzbekistan. Đối mặt với thách thức về không gian kho hạn chế và nhu cầu tối ưu hóa mật độ lưu trữ cho hàng hóa có khối lượng lớn, SKU thấp, khách hàng đã tìm kiếm giải pháp lưu trữ hiệu quả cao có thể tích hợp với hoạt động xe nâng hiện có của họ và thích ứng với môi trường công nghiệp của khu vực. Sau khi liên lạc chuyên sâu và điều tra tại chỗ về tình trạng kho hàng của khách hàng, chúng tôi đã thiết kế và triển khai hệ thống giá đỡ drive-in được thiết kế riêng nhằm đáp ứng hoàn hảo nhu cầu vận hành của họ, cải thiện đáng kể dung lượng lưu trữ và hiệu quả hoạt động. Thông tin cơ bản về khách hàng: Khách hàng là một doanh nghiệp logistics có trụ sở tại Tashkent với hơn 8 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ kho bãi và hậu cần xuyên biên giới, tập trung vào việc kết nối thị trường nội địa của Uzbekistan với chuỗi cung ứng Á-Âu. Khi Uzbekistan tăng tốc nâng cấp cơ sở hạ tầng hậu cần, nhà kho của khách hàng (nằm trong Khu hậu cần Tashkent, một trung tâm kết nối đường sắt và đường bộ quan trọng) đã phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng từ khối lượng hàng hóa tăng. Hệ thống lưu trữ hiện tại của họ, chủ yếu là kệ chọn lọc truyền thống, có mức sử dụng không gian thấp (chỉ 45%), dẫn đến chi phí vận hành cao và tốc độ quay vòng hàng hóa không hiệu quả. Yêu cầu cốt lõi của khách hàng là tối đa hóa mật độ lưu trữ, giảm không gian lối đi, đảm bảo vận hành an toàn với tải trọng nặng và phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế về độ bền và an toàn—rất quan trọng để hỗ trợ mở rộng kinh doanh lâu dài ở Trung Á. Yêu cầu của Khách hàng: Sau nhiều vòng trao đổi, khách hàng đưa ra các yêu cầu rõ ràng và cụ thể đối với hệ thống giá đỡ drive-in, dựa trên hoạt động hàng ngày và đặc điểm hàng hóa của họ: • Năng lực lưu trữ: Kho có tổng diện tích 1.200 mét vuông, chiều cao thông thủy 8,5 mét; khách hàng yêu cầu hệ thống giá đỡ drive-in tăng khả năng lưu trữ ít nhất 50% so với giá đỡ chọn lọc hiện tại, có sức chứa không dưới 1.200 pallet tiêu chuẩn. • Khả năng chịu tải: Hàng hóa chính được lưu trữ bao gồm phụ tùng ô tô (trung bình 800kg mỗi pallet) và vật liệu xây dựng nhẹ (trung bình 1.000kg mỗi pallet); do đó, hệ thống giá đỡ cần hỗ trợ khả năng chịu tải đồng đều 1.200kg cho mỗi vị trí pallet, với khả năng chịu tải tối đa là 1.500kg mỗi pallet để xử lý tải trọng cao điểm. • Thông số kỹ thuật của Pallet: Khách hàng sử dụng pallet 1200×1000mm tiêu chuẩn quốc tế (kích thước phổ biến nhất trong thương mại xuyên biên giới của Uzbekistan), với chiều cao pallet 1500mm (bao gồm cả hàng hóa); thiết kế giá đỡ cần thiết để phù hợp với kích thước này và đảm bảo việc đưa xe nâng và đặt pallet vào một cách trơn tru. • Hiệu quả vận hành: Hệ thống phải tuân theo nguyên tắc LIFO (Last-In, First-Out), phù hợp với hàng rời, doanh thu thấp; Hoạt động của xe nâng phải hiệu quả, có cấu trúc dẫn hướng rõ ràng để giảm rủi ro va chạm và cải thiện tốc độ xếp/dỡ hàng. • Độ bền & An toàn: Với môi trường công nghiệp khô và bụi bặm của Uzbekistan, hệ thống giá đỡ cần được làm bằng thép cường độ cao được xử lý chống ăn mòn; Cần có thêm các phụ kiện an toàn (bảo vệ cột, ray dẫn hướng, nút chặn cuối) để bảo vệ giá đỡ khỏi tác động của xe nâng và ngăn ngừa trượt pallet. • Chứng nhận & Tuân thủ: Hệ thống phải đáp ứng các chứng nhận CE và CPR để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp quốc tế, tạo điều kiện thuận lợi cho khách hàng mở rộng sang các thị trường Á-Âu khác trong tương lai. • Lắp đặt & Hậu mãi: Thời gian lắp đặt không quá 15 ngày để giảm thiểu gián đoạn hoạt động; Cần phải đào tạo tại chỗ cho người vận hành của khách hàng và dịch vụ bảo trì sau bán hàng 12 tháng. Thiết kế giải pháp tùy chỉnh: Dựa trên yêu cầu của khách hàng và điều kiện kho tại chỗ, chúng tôi đã thiết kế hệ thống giá đỡ một lối vào (dựa vào tường kho) với cách bố trí khoa học và thiết kế kết cấu tối ưu, tích hợp các phương pháp thực hành tốt nhất trong ngành và khả năng thích ứng với khu vực: 1. Cấu trúc & Kích thước kệ: Hệ thống bao gồm 18 làn xe vào, chia thành 3 khối (6 làn mỗi khối) để đảm bảo độ ổn định về kết cấu. Mỗi làn được thiết kế với độ sâu 5 vị trí pallet (phù hợp với tiêu chuẩn ngành cho tải trọng 1.200kg/pallet, tránh độ sâu quá mức có thể ảnh hưởng đến hiệu quả và an toàn của xe nâng). Chiều cao kệ là 7,8 mét (dành 0,7 mét không gian trống cho an toàn cháy nổ và thông gió), với 4 tầng chứa đồ trên mỗi làn. Độ sâu khung thẳng đứng là 1250mm (cao hơn 30mm so với chiều rộng pallet để chứa phần nhô ra của pallet nhẹ) và chiều rộng khoang là 1,2 mét, hoàn toàn phù hợp với các pallet 1200×1000mm của khách hàng. 2. Thiết kế vật liệu & chịu lực: Các bộ phận của kệ được làm bằng thép cán nguội Q235B cường độ cao, có khả năng chịu tải và độ bền cực tốt. Các thanh thẳng đứng có tiết diện 100mm (phù hợp với chiều cao kệ trên 6,5 mét) và dầm tải là các ống hình chữ nhật 120×50mm, đảm bảo khả năng chịu tải đồng đều 1.200kg cho mỗi vị trí pallet. Tất cả các bộ phận đều được xử lý bằng mạ kẽm nhúng nóng và phun tĩnh điện (RAL 7035 màu xám, màu do khách hàng chỉ định) để chống ăn mòn và bụi, thích ứng với môi trường công nghiệp của Uzbekistan. 3. Phụ kiện an toàn: Để đảm bảo an toàn khi vận hành, hệ thống được trang bị nhiều bộ phận an toàn: cột chắn (lắp ở phía dưới mỗi cột thẳng đứng để tránh va đập của xe nâng), ray dẫn hướng (lắp dọc hai bên trong mỗi làn để hỗ trợ xe nâng định tâm và đi vào an toàn), chốt chặn cuối (lắp ở cuối mỗi làn để ngăn pallet bị trượt do trọng lực), đệm chống va chạm ở đầu mỗi làn. Ngoài ra, dầm trên và thanh giằng phía sau được gia cố để nâng cao độ ổn định tổng thể của hệ thống giá đỡ, giải quyết vấn đề độ ổn định thấp hơn của giá đỡ drive-in so với giá đỡ chọn lọc. 4. Kết hợp vận hành: Hệ thống hoàn toàn tương thích với xe nâng chạy pin đối trọng hiện có của khách hàng (loại xe nâng được sử dụng phổ biến nhất tại các kho hàng của Uzbekistan). Chiều rộng lối đi chính được thiết kế là 3,5 mét và chiều rộng làn đường bên trong là 1,2 mét, đảm bảo các hoạt động ra, tải và lấy xe nâng diễn ra suôn sẻ. Chế độ vận hành LIFO được áp dụng, hoàn toàn phù hợp với hàng hóa số lượng lớn của khách hàng có doanh thu thấp, chẳng hạn như vật liệu xây dựng và phụ tùng ô tô. 5. Lắp đặt & Đào tạo: Nhóm lắp đặt được cử đến Tashkent trong vòng 3 ngày sau khi các bộ phận được chuyển đến kho của khách hàng. Quá trình lắp đặt tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế, với việc kiểm tra chất lượng tại chỗ ở từng bước để đảm bảo độ ổn định và an toàn của kết cấu. Toàn bộ quá trình lắp đặt được hoàn thành trong 12 ngày, sớm hơn 3 ngày so với thời gian dự kiến, giảm thiểu ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của khách hàng. Sau khi lắp đặt, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã cung cấp 2 ngày đào tạo tại chỗ cho người vận hành của khách hàng, bao gồm các kỹ năng vận hành xe nâng trong làn đường dành cho người lái xe vào, các biện pháp phòng ngừa an toàn cho giá đỡ và phương pháp bảo trì hàng ngày. Kết quả triển khai dự án: Sau khi hoàn thiện hệ thống kệ drive-in và vận hành thử kéo dài 3 tháng, khách hàng đã đạt được những kết quả đáng ghi nhận, đáp ứng đầy đủ và vượt mục tiêu mong đợi: 1. Cải thiện năng lực lưu trữ: Hệ thống giá đỡ drive-in đã tăng sức chứa của kho từ 800 pallet (với giá đỡ chọn lọc truyền thống) lên 1.350 pallet, tăng 68,75%—vượt xa yêu cầu tăng trưởng 50% của khách hàng. Tỷ lệ sử dụng không gian của nhà kho tăng từ 45% lên 82%, tối đa hóa việc sử dụng không gian sàn sẵn có và không gian theo chiều dọc, điều này rất quan trọng đối với các nhà kho ở khu vực có chi phí hậu cần cao như Tashkent. 2. Nâng cao hiệu quả vận hành: Chế độ vận hành LIFO và thiết kế làn đường được tối ưu hóa giúp giảm 40% khoảng cách di chuyển của xe nâng, rút ​​ngắn thời gian xếp/dỡ hàng trung bình trên mỗi pallet từ 8 phút xuống còn 4,5 phút. Ray dẫn hướng và các phụ kiện an toàn giúp giảm 100% sự cố va chạm của xe nâng, đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả. Doanh thu hàng hóa hàng ngày của khách hàng tăng 35%, cải thiện đáng kể khả năng phục vụ của họ cho khách hàng thương mại xuyên biên giới. 3. Tiết kiệm chi phí: Việc tăng mật độ lưu trữ đã loại bỏ nhu cầu mở rộng kho hàng, giúp khách hàng tiết kiệm khoảng 200.000 USD chi phí thuê và mở rộng kho hàng mỗi năm. Vật liệu bền và xử lý chống ăn mòn giúp giảm 60% chi phí bảo trì giá đỡ so với giá đỡ truyền thống, giúp giảm hơn nữa chi phí vận hành. 4. Tuân thủ & Mở rộng trong tương lai: Hệ thống đáp ứng đầy đủ các chứng nhận CE và CPR, tạo nền tảng vững chắc cho việc mở rộng trong tương lai của khách hàng sang các thị trường Á-Âu khác. Thiết kế mô-đun của giá đỡ cho phép mở rộng dễ dàng—nếu khối lượng hàng hóa của khách hàng tăng lên trong tương lai, các làn hoặc tầng bổ sung có thể được thêm vào mà không cần sửa đổi lớn đối với hệ thống hiện có. Phản hồi của Khách hàng: "Hệ thống giá đỡ drive-in tùy chỉnh đã giải quyết hoàn toàn các vấn đề về không gian lưu trữ và hiệu quả của chúng tôi. Mật độ lưu trữ cao và hoạt động an toàn đã cải thiện đáng kể khả năng dịch vụ hậu cần của chúng tôi, cho phép chúng tôi đáp ứng tốt hơn nhu cầu thương mại xuyên biên giới ngày càng tăng ở Trung Á. Thiết kế chuyên nghiệp, lắp đặt hiệu quả và dịch vụ hậu mãi chu đáo đã vượt quá mong đợi của chúng tôi và chúng tôi mong muốn được tiếp tục hợp tác cho các dự án nâng cấp kho hàng trong tương lai." — Giám đốc Hậu cần của Khách hàng Uzbekistan Tóm tắt dự án: Dự án giá đỡ công nghiệp lái xe này dành cho khách hàng Uzbekistan thể hiện đầy đủ giá trị của các giải pháp lưu trữ mật độ cao trong việc giải quyết các điểm yếu về không gian kho hạn chế và hiệu quả thấp. Bằng cách kết hợp các nhu cầu vận hành cụ thể của khách hàng, đặc điểm hàng hóa và môi trường công nghiệp khu vực, chúng tôi đã thiết kế một giải pháp phù hợp không chỉ đáp ứng các yêu cầu cơ bản về lưu trữ và chịu tải mà còn xem xét đến hiệu quả hoạt động lâu dài, an toàn và tuân thủ. Thành công của dự án này không chỉ củng cố sự hợp tác của chúng tôi với khách hàng ở Uzbekistan mà còn cung cấp tài liệu tham khảo chuyên nghiệp cho các ứng dụng giá đỡ drive-in trong ngành hậu cần và kho bãi xuyên biên giới của Trung Á, giúp các doanh nghiệp địa phương tối ưu hóa hệ thống lưu trữ và nâng cao khả năng cạnh tranh của họ trong chuỗi cung ứng Á-Âu.

Hồ sơ khách hàng: Được thành lập vào năm 2008, Greenfield Logistics Ltd là một nhà cung cấp dịch vụ hậu cần bên thứ ba nổi tiếng có trụ sở tại Manchester Trafford Park, Vương quốc Anh, chuyên về lưu trữ hàng hóa FMCG,Nhặt đơn đặt hàng thương mại điện tử và phân phối trên toàn quốc cho các chuỗi siêu thị địa phương và thương hiệu bán lẻ trực tuyến của AnhĐến đầu năm 2025, công ty phải đối mặt với sự thiếu hụt không gian kho nghiêm trọng: kho 3.200m2 một tầng của họ đạt đến sự bão hòa đầy đủ.hàng ngày nhập khẩu hàng pallet tiếp tục tăng với mùa lễ cao điểm đến, trong khi việc tái thiết nhà máy và cho thuê nhà kho mới sẽ tốn hơn 35% chi phí hoạt động hàng năm và cần khoảng thời gian trống 3-5 tháng, không thể phù hợp với khối lượng đơn đặt hàng tăng nhanh của họ.Sau khi so sánh nhiều nhà cung cấp kệ trong nước của Anh, Greenfield đã chọn công ty của chúng tôi để tùy chỉnh toàn bộ rack hỗ trợ giải pháp nền tảng mezzanine thép để nâng cấp không gian dọc. Thiết kế dự án và các thông số kỹ thuật chính: Chúng tôi đã hoàn thành khảo sát tại chỗ,tính toán cấu trúc và thiết kế phù hợp với quy định về xây dựng của Vương quốc Anh trong vòng 7 ngày làm việc theo tiêu chuẩn an toàn hỏa hoạn Phần B của Vương quốc Anh và thông số kỹ thuật tải khoang công nghiệp địa phươngToàn bộ mezzanine bao gồm tổng diện tích sử dụng 1.420m2, chiều cao nền tảng một lớp được đặt ở 3.65m,Năng lượng tải sàn bình quân 500kg/m2 cho việc thu thập hộp hàng ngày và lưu trữ tạm thời pallet. Nền tảng áp dụng cấu trúc tích hợp hỗ trợ rack,sử dụng các giá đỡ pallet chọn lọc được bóp theo tiêu chuẩn cộng với các vạch bước hàn (cốt lõi sản phẩm vạch bước hàn bán nóng của bạn) làm khung chịu tải chính thay vì các cột thép nặng độc lập, giúp tiết kiệm rất nhiều không gian hành lang mặt đất và dành toàn bộ lối vào xe nâng ở tầng trệt.tầng mezzanine trên đặt sàn chống trượt cao mật độ bảng hạt, kết hợp với 1100mm cao màu vàng bột phủ bảo vệ an toàn,hai bộ cầu thang thép chống trượt công nghiệp hai tầng và 2 cửa thả pallet an toàn tự động để tải / dỡ pallet trên xe nâng từ mặt đất đến tầng trênTất cả các thành phần thép đi qua ướp, phosphating và electrostatic epoxy bột lớp phủ để chống ăn mòn kho công nghiệp ẩm ở Anh,hoàn toàn vượt qua thử nghiệm tải trọng của bên thứ ba tại Anh và kiểm tra khả năng cháy trước khi giao hàng. Sản xuất, vận chuyển và lắp đặt tại chỗ: Tất cả các khung thép cấu trúc, treo thẳng, đệm bước hàn, phụ kiện sàn nền đã hoàn thành sản xuất trong vòng 22 ngày làm việc tại nhà máy của chúng tôi,tải vào 4×40 HQ container và vận chuyển đến cảng Liverpool sau đó nội địa vận chuyển xe tải đến Manchester kho trơn tru. Đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp của chúng tôi ở nước ngoài đã đến hiện trường, chia xây dựng thành 3 giai đoạn để tránh hoàn toàn đóng cửa kho và dừng hoạt động lưu trữ hàng ngày bình thường của khách hàng;tổng số lắp ráp và lắp đặt tại chỗ chỉ mất 18 ngày dương lịch và hoàn thành trước thời hạn giao hàng đã thỏa thuận trước. Lợi ích hoạt động sau khi lắp đặt và phản hồi của khách hàng: Sau khi được chính thức chấp nhận, Greenfield Logistics đã có thêm 1.420m2 không cần mở rộng tòa nhà kho ban đầu hoặc thay đổi cấu trúc bên ngoài nhà máy,tăng hiệu quả tổng năng lực lưu trữ kho gần 52%. tầng trệt nhà kho hàng lớn pallet cộng với mezzanine trên quy hoạch chọn SKU lô nhỏ tối ưu hóa tuyến đường lưu thông vật liệu nội bộ, trung bình hàng ngày để chọn hiệu quả cải thiện khoảng 38%,Thuê nhà kho hàng hàng năm và chi phí mở rộng nhà máy tiết kiệm hơn £ 78,000Trong email theo dõi giữa năm, khách hàng bình luận giải pháp mezzanine của chúng tôi hiệu quả về chi phí, hiệu suất tải ổn định và tuân thủ đầy đủ các mã an toàn công nghiệp của Anh,và đã ký một đơn đặt hàng lặp lại của 960m2 dự án mở rộng mezzanine thứ cấp nhỏ cho kho chi nhánh Leeds của họ trong quý 3 năm 2025, cũng giới thiệu 3 đối tác logistics địa phương của Vương quốc Anh để tham khảo các giải pháp sàn thép và kệ pallet của chúng tôi.Trường hợp lắp đặt trưởng thành này của Vương quốc Anh đã trở thành dự án tham khảo giữa tầng châu Âu điển hình của chúng tôi cho sự phát triển của khách hàng mới.

1. Tổng quan dự án & Hậu trường khách hàng Nghiên cứu trường hợp thực tế đầy đủ này tập trung vào một dự án nâng cấp kho thành công được thực hiện bởi Nanjing Peter Storage Equipment,một nhà sản xuất kệ lưu trữ chuyên nghiệp với hơn 10 năm kinh nghiệm sản xuất và xuất khẩu, cho một doanh nghiệp sản xuất dệt may quy mô lớn có trụ sở tại Faisalabad, Pakistan.nhà máy in và nhuộm, và thực hiện hầu hết các hoạt động xuất khẩu dệt may của đất nước.chế biến và xuất khẩu các loại dệt khác nhau, bao gồm vải bông, vải polyester, vải hỗn hợp, cuộn vải và cuộn vải dệt hoàn thành. Các sản phẩm của nó được xuất khẩu sang châu Âu, Trung Đông, Đông Nam Á và các khu vực khác,với khối lượng xuất khẩu hàng năm ổn định và lớn. Khách hàng sở hữu một nhà kho nguyên liệu dệt may chuyên nghiệp với diện tích 5200 mét vuông, được sử dụng đặc biệt để lưu trữ các cuộn vải lớn và các vật liệu vải.giá trị cao, các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm và dễ bị trầy xước, đòi hỏi môi trường lưu trữ khô, đặt bằng phẳng, bảo vệ chống ép và quản lý lô phân loại.Với sự mở rộng liên tục sản xuất và xuất khẩu kinh doanh của khách hàng trong những năm gần đây, hàng tồn kho của các loại vải khác nhau đã tăng từ năm này sang năm khác.dẫn đến không gian kho không đủĐể giải quyết những nút thắt này và nâng cấp hệ thống lưu trữ kho, khách hàng cuối cùng đã chọn thiết bị tùy chỉnh của chúng tôihệ thống kệ di động động động cơđể thực hiện lưu trữ chất dệt có mật độ cao, tiêu chuẩn và thông minh. 2Các thách thức và điểm đau của kho lưu trữ truyền thống Trước khi cải tạo, nhà kho của khách hàng đã áp dụng kệ pallet cố định thông thường với các lối đi hoạt động độc lập được dành riêng giữa mỗi nhóm kệ.Kết hợp với các đặc điểm lưu trữ của cuộn vải dệt và môi trường công nghiệp địa phương của Pakistan, chế độ lưu trữ truyền thống đã tiết lộ nhiều vấn đề không thể tránh khỏi, hạn chế nghiêm trọng hiệu quả sản xuất và lưu trữ của doanh nghiệp. Thứ nhất, lãng phí không gian kho nghiêm trọng và không đủ dung lượng lưu trữ.Cửa hàng cố định đòi hỏi một số lượng lớn các hành lang hoạt động nâng cố định, chiếm hơn 45% tổng diện tích kho.Các cuộn vải dệt là cồng kềnh và đa dạng trong các đặc điểm kỹ thuậtVới sự gia tăng liên tục của các đơn đặt hàng vải, công suất kho ban đầu là rất không đủ.Khách hàng phải xếp một phần các loại vải trên mặt đất hoặc thuê thêm các kho nhỏ, không chỉ làm tăng chi phí thuê và xử lý bổ sung, mà còn gây ra hàng tồn kho phân tán và quản lý thống nhất khó khăn. Thứ hai, dễ bị hư hỏng và suy thoái do độ ẩm của các loại vải có giá trị cao.Các loại vải được xếp chồng lên mặt đất dễ bị biến dạng do ép, ma sát bề mặt và thả lỏng sợi.và đắp chồng đất làm cho vải bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ ẩm đất, dẫn đến nấm mốc, sự khác biệt màu sắc và thiệt hại do ẩm. Ngoài ra, việc đặt các loại vải khác nhau một cách vô trật tự đã gây ra các vết trầy xước và ô nhiễm thường xuyên trong khi xử lý và chọn bằng tay,dẫn đến tổn thất kinh tế và ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm dệt hoàn thiện được xuất khẩu. Thứ ba, hiệu quả chọn thấp và quản lý hàng tồn kho hỗn loạn.Định dạng kệ cố định truyền thống được phân tán, với việc đặt hỗn hợp các thông số kỹ thuật, màu sắc và vải lô khác nhau.Nhân viên nhà kho phải dành nhiều thời gian để tìm kiếm và phân loại vật liệu mỗi ngàyTỷ lệ lỗi chọn thủ công cao và hiệu quả tiếp cận vật liệu tổng thể thấp.không thể phù hợp với chu kỳ sản xuất và xuất khẩu nhanh chóng của khách hàng. Thứ tư, chi phí lao động cao và sự linh hoạt sử dụng kho thấp.Cấu trúc kệ cố định không thể được điều chỉnh theo sự thay đổi hàng tồn kho. Trong mùa sản xuất cao điểm, nhà kho quá đông, trong khi ngoài mùa có không gian trống dư thừa.Việc phân loại và xử lý bằng tay lâu dài đã làm tăng lượng lao động, dẫn đến chi phí lưu trữ toàn diện cao và sự linh hoạt hoạt tổng thể kém. 3. Giải pháp xếp hàng di động có động cơ tùy chỉnh cho lưu trữ dệt may Theo quy mô kho của khách hàng, đặc điểm lưu trữ vải, điều kiện khí hậu địa phương và các điểm khó khăn thực tế, nhóm kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi đã thiết kế mộtHệ thống kệ di động động động cơ đặc biệt phù hợp cho việc lưu trữ cuộn vải dệt. Không giống như giá treo cố định thông thường, giá treo di động điện hủy bỏ nhiều lối đi cố định dư thừa.có thể tự động di chuyển sang trái và phải thông qua hệ thống động cơChỉ có một lối đi làm việc được dành riêng theo nhu cầu hoạt động, cải thiện đáng kể việc sử dụng không gian kho và thích nghi hoàn toàn với nhu cầu lưu trữ mật độ cao của vải dệt. Toàn bộ kệ được làm bằng thép tiêu chuẩn quốc gia chất lượng cao Q235,với công nghệ hàn robot tự động và xử lý bề mặt phun điện tĩnh cao tiêu chuẩn chống rỉ sét và chống ăn mònNó có khả năng chống nén mạnh mẽ, chống biến dạng, chống ẩm và chống bụi,có thể thích nghi tốt với môi trường lưu trữ nóng và ẩm ở Pakistan và bảo vệ hiệu quả các loại vải có giá trị cao khỏi độ ẩm và hư hỏngBottom được trang bị các đường dây di động yên tĩnh và các thiết bị động cơ ổn định, với hoạt động ổn định, tiếng ồn thấp và khả năng chịu tải mạnh. Các thông số thiết kế cốt lõi của dự án là như sau: Chiều cao racking tổng thể là 6,8 mét, với 4 lớp lưu trữ, được trang bị 8 bộ đơn vị racking điện di động độc lập.Hệ thống chỉ dành một lối đi làm việc điều chỉnh, giảm không gian hành lang dư thừa hơn 60%. Nó hỗ trợ chuyển động điện một phím và điều khiển từ xa, với tổng cộng 3200 vị trí lưu trữ tiêu chuẩn,hoàn toàn đáp ứng nhu cầu lưu trữ cuộn vải quy mô lớn của khách hàngKhoảng cách chùm được tùy chỉnh linh hoạt theo đường kính và chiều dài của cuộn vải thông thường, tránh ép và ma sát giữa vải.chúng tôi đã thêm các thiết bị cảm ứng chống va chạm và nút dừng khẩn cấp cho mỗi đơn vị di động để đảm bảo 100% an toàn trong quá trình vận hành thiết bị. Về mặt thiết kế chức năng, hệ thống kệ di động này hỗ trợ lưu trữ phân loại các loại vải khác nhau.vải hỗn hợp và cuộn vải được đặt ở các khu vực khác nhau, thực hiện quản lý phân loại tiêu chuẩn. Chế độ vận hành di động điện có thể mở linh hoạt hành lang hoạt động tương ứng theo yêu cầu chọn và lưu trữ,thuận tiện cho xe nâng và truy cập bằng tay, cải thiện đáng kể tính linh hoạt và hiệu quả xử lý vật liệu. 4. Sản xuất dự án và thực hiện tại chỗ Sau khi kế hoạch được khách hàng xác nhận,nhà máy của chúng tôi bắt đầu sản xuất tiêu chuẩn hóa theo nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thiết bị lưu trữ quốc tế và các thông số kỹ thuật an toàn địa phương của PakistanTất cả các vật liệu thép đã trải qua kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt, kiểm tra chất lượng hàn và thử nghiệm xử lý bề mặt để đảm bảo sự ổn định và độ bền của thiết bị.Hệ thống truyền động cơ sử dụng động cơ chuyên dụng công nghiệp chất lượng cao, với sức mạnh ổn định, tuổi thọ dài và tỷ lệ thất bại thấp, thích nghi với hoạt động tần số cao lâu dài. Tất cả sản xuất thiết bị và kiểm tra nhà máy đã hoàn thành trong vòng 40 ngày làm việc.hàng hóa được đóng gói trong thùng gỗ tiêu chuẩn xuất khẩu và được vận chuyển đến cảng KarachiVới sự hợp tác của đại lý địa phương hợp tác lâu dài của chúng tôi, chúng tôi đã hoàn thành thanh toán hải quan, vận chuyển và nhập kho một cách hiệu quả và suôn sẻ.đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp của chúng tôi vội vàng đến kho của khách hàng để lắp ráp tại chỗ, đặt đường ray, sửa lỗi thiết bị và kiểm tra an toàn. Trong giai đoạn lắp đặt và đưa vào sử dụng, chúng tôi hoàn thành việc đặt cố định của đường ray dưới cùng, lắp ráp tổng thể của cơ thể giá đỡ,Xử lý lỗi dây chuyền của hệ thống động cơ và thử nghiệm cảm ứng của các thiết bị bảo vệ an toànSau khi lắp đặt hoàn thành, chúng tôi đã tiến hành nhiều thử nghiệm hoạt động đầy tải,thử nghiệm độ nhạy di động và thử nghiệm dừng khẩn cấp an toàn để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị hoạt động ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kếNgoài ra, chúng tôi cung cấp đào tạo chuyên nghiệp miễn phí cho các nhà quản lý và nhà điều hành kho của khách hàng, bao gồm các thông số kỹ thuật vận hành thiết bị, phương pháp bảo trì hàng ngày,phán quyết lỗi và xử lý, và kỹ năng quản lý lưu trữ vải, để đảm bảo rằng nhóm của khách hàng có thể sử dụng và duy trì hệ thống mới một cách thành thạo. 5. Hiệu ứng hoạt động sau dự án và cải tiến cốt lõi Sau khi hoạt động chính thức của hệ thống kệ di động động, nhà kho dệt may của khách hàng đã đạt được nâng cao toàn diện về dung lượng lưu trữ, bảo vệ vật liệu,hiệu quả hoạt động và kiểm soát chi phí, và tất cả các điểm đau lưu trữ truyền thống đã được giải quyết hoàn toàn. Thứ nhất, tỷ lệ sử dụng không gian kho đã được cải thiện đáng kể.tỷ lệ sử dụng không gian kho đã tăng hơn 65%, và tổng công suất lưu trữ vải đã tăng gần gấp đôi. Nó đáp ứng đầy đủ nhu cầu lưu trữ hàng tồn kho cao điểm của khách hàng, hoàn toàn loại bỏ nhu cầu cho thuê kho bên ngoài,và tiết kiệm một lượng lớn tiền thuê hàng năm, chi phí vận chuyển và quản lý cho doanh nghiệp. Thứ hai, sự hư hỏng và tỷ lệ suy thoái của vải được kiểm soát hiệu quả.Môi trường lưu trữ khô và gọn gàng phù hợp với hiệu suất chống ẩm của thiết bị xếp hàng hoàn toàn giải quyết các vấn đề của nấm mốc và ẩm thiệt hại của vải do đắp chồng đấtTỷ lệ hư hỏng vải của khách hàng đã giảm từ mức 7% ban đầu xuống dưới 1%, bảo vệ hiệu quả nguyên liệu dệt may có giá trị cao và đảm bảo chất lượng sản phẩm xuất khẩu. Thứ ba, hiệu quả hoạt động kho được cải thiện đáng kể.và chế độ lưu trữ được phân loại làm cho việc chọn và lưu trữ vải chính xác và hiệu quả hơnThời gian tìm kiếm vật liệu được rút ngắn xuống còn 70%, hiệu quả truy cập tổng thể được tăng lên hơn 60%, và tỷ lệ lỗi chọn thủ công gần như bằng không,phù hợp với tốc độ sản xuất và xuất khẩu hiệu quả của khách hàng. Thứ tư, quản lý kho được tiêu chuẩn hóa và an toàn hơn. Hệ thống kệ di động thông minh nhận ra phân loại thống nhất và quản lý lô của tất cả các loại vải dệt,với hàng tồn kho rõ ràng và số lượng có thể kiểm soát trong thời gian thựcĐược trang bị các thiết bị an toàn chống va chạm hoàn hảo và thiết bị dừng khẩn cấp, nguy cơ vận hành thiết bị cực kỳ thấp,loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn như va chạm kệ và sự sụp đổ vật liệu trong các nhà kho truyền thốngHoạt động tiêu chuẩn cũng giảm đầu tư lao động và giảm chi phí quản lý kho lâu dài. 6. Phản hồi khách hàng & Tóm tắt dự án Khách hàng đã nói rất nhiều về tác động của dự án lưu trữ dệt may điện di động này.Họ nói rằng giải pháp tùy chỉnh của Nanjing Peter đã giải quyết hoàn hảo vấn đề lâu dài của họ về không gian kho không đủ., dễ bị hư hỏng vải và hiệu quả hoạt động thấp.rất thích hợp cho việc lưu trữ mật độ cao các loại vải dệt có giá trị cao trong ngành dệt PakistanHiện tại, nhà kho của khách hàng hoạt động ổn định và hiệu quả quanh năm, mức độ quản lý hàng tồn kho đã được cải thiện toàn diện,và tỷ lệ xuất khẩu sản phẩm đủ điều kiện đã được tăng thêm, mang lại lợi ích kinh tế ổn định hơn cho doanh nghiệp.khách hàng đã thiết lập mối quan hệ hợp tác chiến lược lâu dài với công ty chúng tôi cho việc mở rộng kho tiếp theo và hỗ trợ các dự án tùy biến thiết bị. Dự án này hoàn toàn xác minh rằngHệ thống kệ di động có động cơ là giải pháp lưu trữ tối ưu cho các vật liệu có giá trị cao, dễ bị ẩm và các thông số kỹ thuật đa dạng như vải dệt, cuộn vải và vật liệu daNó có những lợi thế nổi bật của việc sử dụng không gian cao, hoạt động linh hoạt, lưu trữ an toàn và mất mát thấp và được áp dụng rộng rãi cho các nhà máy dệt may,Các nhà máy may mặc và các doanh nghiệp lưu trữ nguyên liệu thô ở Pakistan, Trung Á và Nam Á. Với kinh nghiệm dự án nước ngoài phong phú và khả năng thiết kế tùy chỉnh chuyên nghiệp, Nanjing Peter luôn cung cấp hiệu quả chi phí,Giải pháp lưu trữ kho ổn định và bền cho khách hàng công nghiệp và thương mại toàn cầu, giúp khách hàng giảm chi phí lưu trữ và cải thiện hiệu quả hoạt động.

Nghiên cứu trường hợp tập trung vàoCông ty TNHH FreshPro Úc, nhà phân phối thực phẩm cỡ trung hàng đầu có trụ sở tại Melbourne, Victoria, với hơn 15 năm kinh nghiệm cung cấp các sản phẩm thực phẩm tươi sống, ướp lạnh và đông lạnh cho các siêu thị, cửa hàng tiện lợi và nhà cung cấp dịch vụ thực phẩm trên khắp bờ biển phía đông nước Úc. Công ty quản lý kho hàng đa dạng bao gồm hàng khô đóng gói, sản phẩm từ sữa, sản phẩm tươi sống, thịt đông lạnh và đồ ăn sẵn, phục vụ hơn 300 khách hàng bán lẻ và khách sạn hàng ngày. Trước năm 2022, FreshPro hoạt động theo mô hìnhKho thông thường rộng 6.200 m2ở Brisbane, Queensland, được trang bị giá đỡ pallet chọn lọc tiêu chuẩn và khu vực bảo quản lạnh hạn chế. Khi lĩnh vực bán lẻ thực phẩm của Úc mở rộng—được thúc đẩy bởi nhu cầu cung cấp thực phẩm ổn định sau đại dịch, sự tăng trưởng trong mua sắm hàng tạp hóa trực tuyến và các quy định an toàn thực phẩm chặt chẽ hơn—công ty phải đối mặt vớitắc nghẽn hoạt động quan trọngđiều đó đe dọa khả năng mở rộng quy mô của nó. Nhà kho hiện tại bị hạn chế nghiêm trọng về không gian, vòng quay hàng tồn kho không hiệu quả, chi phí nhân công cao và kiểm soát nhiệt độ không nhất quán, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tốc độ thực hiện đơn hàng và tỷ suất lợi nhuận. Những thách thức cốt lõi trước khi thực hiện Mật độ lưu trữ không đủ và không gian bị lãng phí Giá đỡ pallet chọn lọc truyền thống yêu cầu lối đi xe nâng rộng (3,5–4 mét) và chỉ được sử dụng35–40% diện tích sàn và chiều dọc của nhà kho. Với khối lượng hàng tồn kho tăng 28% so với cùng kỳ năm trước, FreshPro buộc phải thuê thêm kho lưu trữ bên ngoài, hàng năm phải chịu thêm 120.000 AUD chi phí thuê và vận chuyển. Cách bố trí kho chứa phân mảnh cũng dẫn đến thời gian di chuyển của xe nâng cho mỗi lần di chuyển pallet mất 15–20 phút, làm giảm đáng kể hiệu quả hoạt động. Xoay vòng hàng tồn kho không tuân thủ (Lỗi FIFO) Ngành thực phẩm yêu cầu khắt kheNhập trước xuất trước (FIFO)quản lý hàng tồn kho để giảm thiểu lãng phí thực phẩm và tuân thủ Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm của Úc (FSANZ). Các hoạt động thủ công và việc sắp xếp vô tổ chức khiến việc thực thi FIFO gần như không thể thực hiện được: 8–10% hàng hóa dễ hỏng (ví dụ: sữa, sản phẩm tươi sống) đã hết hạn trước khi phân phối, khiến FreshPro thiệt hại khoảng 85.000 đô la Úc hàng năm do xóa nợ. Ngoài ra, 3–5% đơn đặt hàng được vận chuyển cùng với các sản phẩm hết hạn hoặc gần hết hạn, dẫn đến khiếu nại của khách hàng và có thể bị phạt theo quy định. Chi phí lao động cao và rủi ro an toàn Nhà kho có 12 người vận hành xe nâng làm việc toàn thời gian và 8 người lấy hàng để thực hiện các hoạt động hàng ngày. Xe nâng đi vào lối đi chứa hàng sâu làm tăng nguy cơ va chạm với giá đỡ, pallet hoặc nhân viên—dẫn đến3–4 vụ tai nạn lao động nhỏ mỗi nămvà phí bảo hiểm tăng cao. Việc xử lý pallet bằng tay (trọng lượng trung bình 25–30 kg) cũng dẫn đến chấn thương do căng thẳng lặp đi lặp lại, với 2–3 công nhân phải nghỉ phép hàng năm, làm gián đoạn thêm hoạt động và tăng chi phí lao động. Kho lạnh kém hiệu quả và tiêu thụ năng lượng cao Các khu bảo quản lạnh của FreshPro (1°C–4°C đối với hàng đông lạnh, -18°C–22°C đối với sản phẩm đông lạnh) sử dụng giá đỡ truyền thống, đòi hỏi xe nâng ra vào thường xuyên. Điều này gây rarò rỉ nhiệt—không khí ấm đi vào vùng lạnh và không khí lạnh thoát ra—dẫn đến việc kiểm soát nhiệt độ không ổn định (±2°C) và hóa đơn năng lượng cao hơn 30% so với tiêu chuẩn của ngành. Nhiệt độ không ổn định làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đặc biệt đối với thịt đông lạnh và sản phẩm tươi sống, làm tăng nguy cơ hư hỏng. Thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc hàng tồn kho Lỗi ghi chép thủ công và quét mã vạch dẫn đếnKhoảng không quảng cáo không chính xác 7–9%, gây khó khăn cho việc theo dõi lô sản phẩm, ngày hết hạn hoặc thu hồi mặt hàng một cách nhanh chóng. Điều này vi phạm các yêu cầu truy xuất nguồn gốc của FSANZ và khiến FreshPro có nguy cơ không tuân thủ trong quá trình kiểm tra an toàn thực phẩm. Lựa chọn giải pháp: Hệ thống giá đỡ tàu con thoi tùy chỉnh Sau khi đánh giá nhiều giải pháp lưu trữ—bao gồm kệ Drive-in, kệ đẩy lùi và hệ thống AS/RS tự động—FreshPro hợp tác vớiCông ty TNHH Thiết bị lưu trữ Peter Nam Kinh(một nhà sản xuất giá đỡ chuyên nghiệp có hơn 10 năm kinh nghiệm sản xuất và xuất khẩu) để thiết kế và lắp đặthệ thống kệ đưa đón pallet tùy chỉnhphù hợp với nhu cầu lưu trữ thực phẩm của nó. Giải pháp được lựa chọn vì nómật độ lưu trữ cao, hoạt động bán tự động, tuân thủ FIFO, khả năng tương thích với kho lạnh và hiệu quả chi phíso với các hệ thống hoàn toàn tự động. Thiết kế hệ thống & Thông số kỹ thuật chính Hệ thống giá đỡ con thoi được lắp đặt tại mộtkho mới xây dựng rộng 8.500 m2ở Brisbane, Queensland, hoàn thành vào cuối năm 2022. Thiết kế tập trung vào việc tối ưu hóa không gian, đảm bảo an toàn thực phẩm và tích hợp với Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) hiện có của FreshPro. Thông số kỹ thuật chính bao gồm: Cấu trúc giá đỡ: Giá đỡ thép chịu lực nặng (loại Q235, tuân thủ Tiêu chuẩn Úc AS 4084) với chiều cao từ10,5 mét, có 8 tầng chứa đồ và 12 lối đi hẹp (rộng 1,6 mét) để vận hành xe đưa đón. Hệ thống bao gồm6.800 vị trí pallet(Pallet tiêu chuẩn 1.200mm × 1.000mm, tải trọng tối đa 1.500 kg mỗi pallet). Xe đưa đón: 16 xe đẩy chạy bằng pin lithium-ion (pin LiFePO4 48V, hoạt động liên tục 8–12 giờ cho mỗi lần sạc) có điều khiển từ xa và tích hợp WMS. Xe con thoi hoạt động trên các đường ray thép chuyên dụng trong các làn giá đỡ, cho phép lưu trữ, truy xuất và di chuyển ngang pallet tự động. Việc thay pin chỉ mất chưa đầy 60 giây, đảm bảo hoạt động 24/7 cho nhu cầu cao điểm. xe đưa đón 物流 穿梭车货架 Vùng nhiệt độ: Hệ thống được chia thành 3 khu tích hợp: Vùng xung quanh (15°C–25°C) dành cho hàng khô (đồ ăn nhẹ đóng gói, ngũ cốc, thực phẩm đóng hộp) – 3.200 vị trí pallet. Vùng làm lạnh (1°C–4°C) dành cho sữa, sản phẩm tươi sống và đồ ăn sẵn – 2.100 vị trí pallet.

1. Tổng quan về dự án & Thông tin cơ bản về khách hàng Nghiên cứu trường hợp thực tế này nêu bật dự án nâng cấp kho lưu trữ thành công do công ty chúng tôi (Thiết bị lưu trữ Peter Nam Kinh) hoàn thành cho một doanh nghiệp chuỗi cung ứng nông sản và lạnh hàng đầu địa phương có trụ sở tạiKabul, Afghanistan. Khách hàng là nhà cung cấp và bán buôn cây trồng chủ lực lớn trong khu vực, chuyên thu mua khoai tây quy mô lớn, bảo quản tươi, lưu kho theo mùa và phân phối số lượng lớn đến các siêu thị địa phương, chợ nông thôn, nhà máy chế biến thực phẩm và các chương trình dự trữ lương thực của chính phủ trên khắp Afghanistan. Khoai tây là một trong những thực phẩm thiết yếu nhất ở Afghanistan với mức tiêu thụ hàng năm rất lớn và đặc điểm thu hoạch theo mùa. Hàng năm từ tháng 9 đến tháng 11 là mùa thu hoạch khoai tây ở địa phương, đòi hỏi phải có kho bãi ngắn hạn và kho tươi dài hạn với số lượng lớn để tránh tình trạng thiếu hàng trên thị trường và tăng giá trái mùa. Trước khi hợp tác với chúng tôi, khách hàng đã áp dụng phương pháp lưu trữ xếp chồng số lượng lớn truyền thống và giá đỡ pallet chọn lọc đơn giản để bảo quản khoai tây tươi. Nhà kho ban đầu là một nhà kho có nhiệt độ không đổi trong nhà rộng 4800 mét vuông với thiết bị thông gió và chống ẩm cơ bản, được thiết kế đặc biệt để bảo quản các loại rau củ. Tuy nhiên, chế độ lưu trữ lỗi thời gây ra nhiều vấn đề nghiêm trọng trong vận hành, bao gồm việc sử dụng không gian cực kỳ thấp, khoai tây bị hư hỏng nghiêm trọng, quản lý hàng tồn kho hỗn loạn, chi phí lao động cao và không có khả năng đối phó với áp lực lưu trữ cao điểm theo mùa. Để giải quyết những khó khăn lâu dài này và tiêu chuẩn hóa việc quản lý bảo quản khoai tây, khách hàng đã quyết định cải tạo toàn bộ hệ thống bảo quản kho và cuối cùng đã chọn chúng tôihệ thống giá đỡ drive-in hạng nặnglà giải pháp lưu trữ cốt lõi cho kho khoai tây số lượng lớn. 2. Các vấn đề ban đầu về kho hàng & các điểm khó khăn khi lưu trữ Khí hậu địa phương của Afghanistan khô hạn với nhiệt độ chênh lệch lớn giữa ngày và đêm và khoai tây tươi cực kỳ nhạy cảm với môi trường bảo quản, cần thông gió ổn định, chiều cao xếp chồng cố định, áp suất ép đùn thấp và quản lý hàng tồn kho theo đợt. Chế độ bảo quản ban đầu của khách hàng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn bảo quản khoai tây chuyên nghiệp, với những vấn đề nổi bật sau: Đầu tiên, việc sử dụng không gian kho cực kỳ thấp.Giá đỡ pallet chọn lọc trước đây yêu cầu nhiều lối đi hoạt động rộng để xe nâng tiếp cận, chiếm gần 40% toàn bộ diện tích kho. Một số lượng lớn không gian lưu trữ hợp lệ đã bị lãng phí và nhà kho ban đầu chỉ có thể lưu trữ tối đa 1800 pallet khoai tây. Vào mùa thu hoạch cao điểm, khách hàng phải thuê nhiều nhà kho đơn giản tạm thời ngoài trời, điều này làm tăng thêm chi phí thuê, chi phí xử lý và rủi ro vận chuyển. Các địa điểm lưu trữ rải rác cũng khiến việc quản lý hàng tồn kho thống nhất không thể thực hiện được. Thứ hai, khoai tây bị đùn và hư hỏng nghiêm trọng.Phương pháp xếp chồng số lượng lớn thủ công truyền thống không có cấu trúc hỗ trợ lớp cố định. Khoai tây ở phía dưới chịu áp lực đùn rất lớn, dẫn đến thường xuyên bị bầm, nứt và thối. Hơn nữa, việc xếp chồng ngẫu nhiên thủ công đã cản trở sự lưu thông không khí bên trong, gây ẩm ướt và nấm mốc cục bộ ở lớp giữa và lớp dưới của chồng khoai tây. Trước khi cải tạo, tỷ lệ hư hỏng và hư hỏng khoai tây hàng năm của khách hàng vẫn ở mức cao từ 8%–12%, dẫn đến thiệt hại lớn về kinh tế và ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàng hóa được cung cấp. Thứ ba, tồn kho lộn xộn, không thể thực hiện quản lý lô.Bảo quản khoai tây có yêu cầu quản lý lô nghiêm ngặt. Khoai tây được thu hoạch ở các thời kỳ khác nhau có độ tươi và thời hạn sử dụng khác nhau, đòi hỏi phải quản lý LIFO (Last In First Out) nghiêm ngặt để giao hàng theo lô. Chế độ bảo quản ban đầu trộn lẫn tất cả các lô khoai tây lại với nhau khiến không thể phân biệt được lô sản xuất và thời gian bảo quản. Rất dễ khiến khoai tây bảo quản lâu ngày bị tồn kho quá nhiều và hư hỏng, trong khi khoai tây mới thu hoạch được giao trước, tạo thành vòng luẩn quẩn tồn đọng hàng tồn kho. Thứ tư, hiệu quả hoạt động thấp và rủi ro an toàn cao.Việc xếp hàng rải rác, lối đi lộn xộn dẫn đến tốc độ bốc dỡ hàng của xe nâng chậm, đòi hỏi lượng lớn công nhân phân loại, xử lý hàng hóa hàng ngày. Giá nhân công vẫn ở mức cao quanh năm. Ngoài ra, việc xếp chồng thủ công không thường xuyên dễ xảy ra tai nạn sập đổ, gây nguy hiểm lớn về an toàn cho nhân viên và thiết bị kho. 3. Giải pháp tùy chỉnh: Hệ thống giá đỡ lái xe hạng nặng Sau khi điều tra đầy đủ quy mô kho hàng của khách hàng, đặc điểm bảo quản khoai tây, khối lượng tồn kho hàng năm, môi trường khí hậu địa phương và ngân sách, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi đã tùy chỉnh mộthệ thống giá đỡ truyền động mật độ cao, tải nặng, tối ưu hóa thông gióthích hợp cho việc lưu trữ khoai tây số lượng lớn. Khác với các giá đỡ công nghiệp thông thường, bộ giá đỡ này được tối ưu hóa đặc biệt cho đặc điểm bảo quản khoai tây tươi và môi trường bảo quản khắc nghiệt ở Afghanistan. Hệ thống giá đỡ tổng thể sử dụng nguyên liệu thép cán nóng Q235 tiêu chuẩn quốc gia, với robot hàn hoàn toàn tự động và xử lý chống ăn mòn phun tĩnh điện cường độ cao. Nó có khả năng chống ẩm, chống gỉ, chống mài mòn và chịu áp lực, thích ứng với môi trường bảo quản khô ráo và thay đổi nhiệt độ ở Kabul. Toàn bộ hệ thống loại bỏ các lối đi vận hành dư thừa, áp dụng thiết kế làn đường giá đỡ liên tục tích hợp, cho phép xe nâng lái trực tiếp vào bên trong giá đỡ để xếp dỡ pallet, tối đa hóa việc tận dụng không gian theo chiều dọc và chiều ngang của kho. Các thông số thiết kế chính của dự án như sau: Tổng chiều cao kệ là 7,2 mét, với 4 tầng lưu trữ, 12 làn lưu trữ chính và tổng cộng 3900 vị trí lưu trữ pallet tiêu chuẩn. Mỗi pallet được thiết kế với tải trọng định mức 1200KG, đáp ứng đầy đủ nhu cầu về trọng lượng khoai tây đóng gói số lượng lớn. Các ray dẫn hướng hỗ trợ được làm dày và gia cố để đảm bảo khả năng chịu lực ổn định và không bị biến dạng sau khi vận hành tải nặng trong thời gian dài. Trong khi đó, chúng tôi dành khoảng trống thông gió đồng đều giữa các dầm giá và vị trí pallet, giúp tăng tốc lưu thông không khí bên trong nhà kho một cách hiệu quả, tránh ẩm ướt và nấm mốc cho khoai tây, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả giữ tươi của khoai tây số lượng lớn. Về chế độ vận hành, hệ thống giá đỡ drive-in hoàn toàn phù hợp với nhu cầu lưu trữ lô khoai tây của khách hàng, áp dụng tiêu chuẩnLIFO (Vào sau ra trước)chế độ tồn kho. Khoai tây mới nhập kho được lưu trữ ở phần trong cùng của làn giá đỡ và hàng hóa được lấy từ vị trí ngoài cùng trong quá trình giao hàng. Chế độ này hoàn toàn phù hợp với hoạt động kinh doanh kho bãi tập trung theo mùa và giao hàng theo lô dài hạn của khách hàng, thực hiện quản lý lô hàng tồn kho khoai tây được tiêu chuẩn hóa. 4. Quy trình triển khai & lắp đặt dự án Toàn bộ dự án được hoàn thành theo đúng tiêu chuẩn lưu trữ kho hàng quốc tế và các thông số kỹ thuật an toàn kho hàng địa phương của Afghanistan, bao gồm đo lường địa điểm, thiết kế sơ đồ, sản xuất tại nhà máy, kiểm tra chất lượng, vận chuyển quốc tế, lắp đặt tại chỗ và đào tạo sau bán hàng. Nhóm của chúng tôi đã hoàn thành tất cả công việc sản xuất và giao hàng trong vòng 45 ngày làm việc. Sau khi hàng hóa đến cảng Kabul, chúng tôi hợp tác với các đại lý chính thức tại địa phương để hoàn thành thủ tục hải quan và vận chuyển một cách hiệu quả. Trong thời gian lắp đặt tại chỗ, đội ngũ xây dựng chuyên nghiệp của chúng tôi đã tuân thủ nghiêm ngặt kế hoạch bố trí nhà kho để hoàn thiện việc lắp ráp tổng thể, gia cố cố định, hiệu chỉnh mức độ và kiểm tra độ an toàn của giá đỡ drive-in. Sau khi quá trình lắp đặt hoàn tất, chúng tôi đã tiến hành nhiều thử nghiệm áp suất tải nặng, thử nghiệm mô phỏng truy cập xe nâng và thử nghiệm hiệu ứng thông gió để đảm bảo rằng tất cả các chỉ số của hệ thống giá đỡ đều đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Đồng thời, chúng tôi cung cấp đào tạo vận hành chuyên nghiệp miễn phí cho nhân viên quản lý kho và tài xế xe nâng của khách hàng, bao gồm quy trình xếp dỡ tiêu chuẩn, bảo trì giá đỡ hàng ngày, thông số kỹ thuật vận hành an toàn và kỹ năng quản lý hàng tồn kho, để đảm bảo hệ thống mới hoạt động ổn định và hiệu quả. 5. Hiệu quả vận hành dự án & Ưu điểm cốt lõi Sau khi hệ thống giá đỡ drive-in chính thức được đưa vào sử dụng, năng lực lưu trữ kho khoai tây của khách hàng, hiệu quả giữ tươi, hiệu quả vận hành và kiểm soát chi phí đã được cải thiện toàn diện, giải quyết tất cả các vấn đề tồn kho trước đây và quản lý kho tổng thể đã đạt được nâng cấp tiêu chuẩn hóa. Đầu tiên, khả năng lưu trữ kho đã được cải thiện rất nhiều. Bằng cách loại bỏ các lối đi dư thừa và tận dụng tối đa không gian ba chiều, tỷ lệ tận dụng không gian trong kho của khách hàng đã tăng hơn 75% và tổng sức chứa kho chứa khoai tây đã tăng từ 1800 pallet ban đầu lên 3900 pallet. Nó đáp ứng đầy đủ nhu cầu lưu trữ cao điểm trong mùa thu hoạch khoai tây, loại bỏ hoàn toàn nhu cầu thuê kho tạm thời bên ngoài và tiết kiệm cho khách hàng rất nhiều chi phí thuê và vận chuyển hàng năm. Thứ hai, tỷ lệ hư hỏng khoai tây giảm đáng kể. Việc lưu trữ theo lớp được tiêu chuẩn hóa của giá đỡ drive-in giúp tránh khoai tây bị đùn quá mức và các khoảng trống thông gió dành riêng đảm bảo lưu thông không khí trơn tru trong nhà kho. Tỷ lệ hư hỏng do ép đùn khoai tây và tỷ lệ hư hỏng do nấm mốc đã giảm từ 8%–12% ban đầu xuống dưới 2%, giúp giảm đáng kể tổn thất hàng hóa và cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm của khách hàng cũng như khả năng cạnh tranh trên thị trường. Thứ ba, quản lý hàng tồn kho được chuẩn hóa và hiệu quả. Chế độ vận hành LIFO thực hiện quản lý lô khoai tây một cách khoa học, tránh tồn đọng hàng tồn kho và hư hỏng khi bảo quản lâu dài một cách hiệu quả, đảm bảo khoai tây được giao luôn tươi với chất lượng ổn định và cải thiện đáng kể sự hài lòng của khách hàng. Thứ tư, chi phí vận hành giảm và an toàn kho hàng được cải thiện. Cách bố trí giá đỡ tập trung và có trật tự giúp đơn giản hóa quy trình vận hành xe nâng, cải thiện hơn 60% hiệu quả xếp dỡ và giảm đáng kể chi phí đầu tư nhân công và thời gian. Cấu trúc giá đỡ cố định và gia cố tổng thể giúp loại bỏ nguy cơ sập xếp hàng hóa, thực hiện vận hành kho an toàn và tiêu chuẩn hóa. 6. Phản hồi của khách hàng & Tóm tắt dự án Khách hàng đánh giá cao hiệu quả tổng thể của dự án bảo quản khoai tây bằng giá đỡ trong xe. Họ tuyên bố rằng giải pháp lưu trữ mật độ cao tùy chỉnh của chúng tôi đã giải quyết hoàn toàn các vấn đề tồn tại lâu dài của họ như không đủ sức chứa kho, thất thoát khoai tây nghiêm trọng và quản lý hỗn loạn. Hệ thống giá đỡ chắc chắn và bền bỉ, dễ vận hành và thuận tiện cho việc bảo trì hàng ngày, rất phù hợp cho việc lưu trữ nông sản số lượng lớn như khoai tây ở Afghanistan. Hiện tại, kho của khách hàng đã hoạt động ổn định và hiệu quả, lợi ích kinh tế không ngừng được nâng cao và họ đã đạt được ý định hợp tác lâu dài với công ty chúng tôi trong các dự án mở rộng kho tiếp theo. Dự án này chứng minh đầy đủ rằnghệ thống kệ drive-in là giải pháp lưu trữ lý tưởng nhất cho các sản phẩm nông nghiệp số lượng lớn như khoai tây, hành tây và các loại rau củ khác. Nó có ưu điểm về mật độ cao, công suất lớn, tổn thất thấp, chi phí thấp và quản lý dễ dàng, đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp kho bãi thực phẩm và kho dự trữ nông sản ở khu vực Trung Á và Trung Đông có nhu cầu nhập kho tập trung theo mùa. Là nhà sản xuất kệ kho chuyên nghiệp với hơn 10 năm kinh nghiệm xuất khẩu, Nanjing Peter có nhiều kinh nghiệm dự án về các giải pháp lưu trữ tùy chỉnh cho các ngành công nghiệp đặc biệt và môi trường khu vực, cung cấp thiết bị lưu trữ kho đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí và lâu dài cũng như các dịch vụ một cửa cho khách hàng toàn cầu.

Hồ sơ khách hàng Khách hàng của chúng tôi là một nhà lãnh đạoDoanh nghiệp hậu cần chuỗi lạnhVới quy mô kinh doanh đang mở rộng nhanh chóng,kho ban đầu của công ty phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng: sử dụng không gian thấp (dưới 40%), lưu trữ hàng tồn kho phân tán, tiêu thụ năng lượng cao trong kho lạnh và không thể đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về lưu trữ hàng hóa đồng nhất với khối lượng lớn.Khách hàng khẩn cấp cần một giải pháp lưu trữ mật độ cao để tối ưu hóa không gian kho, cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm chi phí hoạt động lâu dài.hệ thống giá treo theo yêu cầulà giải pháp cốt lõi cho việc nâng cấp nhà kho. Tổng quan dự án Thông tin cơ bản Vị trí dự án: Nanjing, tỉnh Jiangsu, Trung Quốc Loại kho: Lưu trữ lạnh nhiệt độ thấp (nhiệt độ không đổi -18°C) Khu vực kho: 8.000 mét vuông Loại giá đỡ: Chế độ kéo điện thép hạng nặng (phương pháp chống ăn mòn loại thực phẩm) Thông số kỹ thuật của kệ: 6 lớp cao (tổng chiều cao 12 mét), 8 pallet sâu mỗi làn đường, tổng cộng 24 làn đường lưu trữ Các thông số pallet: Các pallet nhựa tiêu chuẩn 1200mm × 1000mm, dung lượng tải pallet duy nhất 1,5 tấn Tổng dung lượng lưu trữ: 11.520 vị trí pallet (3,6 lần công suất lưu trữ ban đầu) Mục tiêu chính của dự án Tối đa hóa việc sử dụng không gian kho, tăng khả năng lưu trữ hơn 200%. Điều chỉnh cho môi trường nhiệt độ thấp và độ ẩm cao của kho lạnh, đảm bảo tính ổn định lâu dài và hiệu suất chống ăn mòn của kệ. Đơn giản hóa quản lý hàng tồn kho, thực hiện lưu trữ lô "đầu tiên vào, cuối cùng ra" cho hàng hóa đồng nhất và cải thiện hiệu quả hoạt động truy cập xe nâng. Giảm tổn thất không khí lạnh trong kho, giảm tiêu thụ năng lượng để làm lạnh và đạt được các mục tiêu tiết kiệm chi phí và giảm phát thải. Đảm bảo an toàn và tuân thủ của hệ thống kệ, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn kệ hạng nặng quốc gia và các thông số kỹ thuật ngành kho lạnh. Những thách thức chính và chuẩn bị trước khi lắp đặt Những thách thức chính Khả năng thích nghi với môi trường khắc nghiệt: Tủ lạnh hoạt động ở nhiệt độ -18 °C với độ ẩm cao, điều này đòi hỏi các kệ phải có khả năng chống ăn mòn, chống rỉ sét và chống nhiệt độ thấp;Cửa sổ thép carbon thông thường dễ bị rỉ sét và biến dạng trong môi trường này. Sự ổn định cấu trúc mật độ cao: Cánh giá cao 12 mét và sâu 8 pallet, đặt ra các yêu cầu cao về sự ổn định cấu trúc, khả năng chịu tải và hiệu suất địa chấn của giá;bất kỳ khiếm khuyết cấu trúc nào có thể dẫn đến nguy cơ an toàn như sụp đổ kệ. Yêu cầu cài đặt chính xác: Độ chính xác lắp đặt của giá treo là cực kỳ cao.và sai lệch đường ray hướng dẫn ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của lối vào xe nâng và sự ổn định của kho lưu trữ pallet. Các hạn chế về thời gian xây dựng: Các hoạt động của khách hàng không thể bị gián đoạn trong một thời gian dài,và việc lắp đặt và gỡ lỗi phải được hoàn thành trong vòng 25 ngày để đảm bảo hoạt động bình thường của kho lạnh trong mùa bán hàng cao điểm. Công việc chuẩn bị trước khi lắp đặt Khảo sát tại chỗ và thiết kế tùy chỉnh: Nhóm kỹ sư của chúng tôi đã tiến hành một cuộc khảo sát chi tiết tại chỗ trong 3 ngày, bao gồm độ phẳng sàn nhà kho, sức chịu, cấu trúc tường, chiều cao trần nhà và vị trí của thiết bị làm lạnh.Kết hợp với kích thước pallet của khách hàng, trọng lượng tải, và các đặc điểm hàng tồn kho, chúng tôi đã sử dụng phần mềm mô hình 3D để thiết kế một sơ đồ racking lái xe cá nhân.và áp dụng một thiết kế thắt chặt tăng cường để tăng cường độ cứng dọc và hiệu suất địa chấn của giá đỡ, thích nghi đầy đủ với môi trường nhiệt độ thấp và nhu cầu lưu trữ mật độ cao. Chọn vật liệu và kiểm soát chất lượng: Về sự lựa chọn vật liệu, chúng tôi sử dụngthép carbon chất lượng cao Q235Blà vật liệu chính của kệ, với bề mặt được xử lý bằng kẽm nóng (trọng lượng lớp kẽm ≥ 85μm),có hiệu suất chống ăn mòn và chống rỉ sét tuyệt vời và có thể thích nghi với môi trường nhiệt độ thấp và độ ẩm cao lâu dàiTất cả các vật liệu đều được kiểm tra nghiêm ngặt về độ bền kéo, độ bền và độ cứng tác động trước khi rời khỏi nhà máy.và các bộ phận hàn được kiểm tra bằng cách thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và yêu cầu chất lượng dự án. Xây dựng kế hoạch lắp đặt và đào tạo an toàn: Chúng tôi đã xây dựng một kế hoạch lắp đặt từng giai đoạn chi tiết, chia dự án thành bốn giai đoạn: xử lý nền tảng, lắp đặt thành phần, gỡ lỗi đường ray hướng dẫn và chấp nhận hệ thống,với các nhiệm vụ rõ ràng và các nút thời gian cho mỗi giai đoạnTrước khi xây dựng, chúng tôi đã tiến hành 2 vòng huấn luyện về an toàn và kỹ thuật cho tất cả nhân viên lắp đặt, tập trung vào các thông số kỹ thuật lắp đặt cho các hoạt động ở độ cao cao,việc sử dụng các công cụ chuyên nghiệp, và các biện pháp chống đông lạnh và chống trượt trong môi trường nhiệt độ thấp, đảm bảo rằng mỗi nhà lắp đặt đều quen thuộc với quy trình hoạt động và các biện pháp phòng ngừa an toàn. Thiết bị phụ trợ và bố trí trang web: Chúng tôi đã chuẩn bị các thiết bị lắp đặt chuyên nghiệp phù hợp với môi trường nhiệt độ thấp, chẳng hạn như thang máy điện, nền tảng hoạt động ở độ cao cao, và máy làm bằng laser,và thực hiện xử lý chống đông lạnh cho thiết bịĐồng thời, chúng tôi lập kế hoạch hợp lý khu vực xếp chồng vật liệu tại chỗ, khu vực hoạt động lắp đặt,và đường đi giày nâng để tránh can thiệp giữa các hoạt động khác nhau và đảm bảo tiến trình trơn tru của công việc lắp đặt. Quy trình lắp đặt chi tiết và các điểm kỹ thuật chính Giai đoạn 1: Điều trị nền tảng và lắp đặt nền cột (ngày 1-5) Sự phẳng và khả năng mang của sàn kho là nền tảng cho hoạt động ổn định của giá treo.đội xây dựng sử dụng một máy làm bằng laser để tiến hành kiểm tra toàn diện sàn nhà kho, và đánh bóng và làm bằng các khu vực không bằng phẳng để đảm bảo rằng độ lệch phẳng của sàn được kiểm soát trong vòng ± 3 mm / m. Sau đó, theo bản vẽ thiết kế,các vị trí cọc neo được đánh dấu chính xác trên sàn nhà, và các lỗ nền được khoan bằng một giàn khoan chuyên nghiệp. Sau khi làm sạch bụi và mảnh vụn trong lỗ, đun sơn không co lại có độ bền cao,và các nền cột được đặt và cố định. Trong quá trình lắp đặt, độ dọc của cơ sở được kiểm soát chặt chẽ với một mức độ, và độ lệch ngang của tất cả các cơ sở trong cùng một hàng được đảm bảo là ít hơn 5mm,đặt nền tảng vững chắc cho việc lắp đặt các cột và vạch sau đó. Giai đoạn 2: Lắp đặt cột và khung chính (ngày 6-15) Giai đoạn này là liên kết cốt lõi của toàn bộ dự án lắp đặt, trực tiếp xác định sự ổn định cấu trúc và an toàn của giá đỡ.các cột galvanized trước được nâng lên các cơ sở tương ứng bằng một máy nâng điện, và các cột được kết nối và cố định với các cơ sở thông qua các bu lông mạnh.các nhà xây dựng chuyên nghiệp giữ các cột để tránh va chạm với tường kho hoặc các thiết bị khácSau khi các cột được lắp đặt, độ dọc của mỗi cột được kiểm tra bằng một theodolite,và độ lệch dọc được điều chỉnh dưới 10mm/12m bằng cách thắt chặt hoặc nới lỏng các cọc cố định. Tiếp theo, các vạch chính và các đệm chéo được lắp đặt giữa các cột.và các đệm chéo được lắp đặt trong một sự phân bố tam giác để tăng cường sự ổn định theo chiều dọc và bên của khung kệSau khi lắp đặt khung chính, kích thước tổng thể của khung được đo.và độ lệch khoảng cách giữa các cột liền kề được kiểm soát trong vòng ± 5mm để đảm bảo lắp đặt chính xác các đường ray hỗ trợ và đường ray hướng dẫn tiếp theoTrong môi trường nhiệt độ thấp -18 °C, đội xây dựng đã thực hiện các biện pháp chống trượt như đeo găng tay và giày chống trượt,và rút ngắn thời gian hoạt động liên tục để tránh các tai nạn an toàn gây ra bởi bị đông lạnh ở nhiệt độ thấp. Giai đoạn 3: Hỗ trợ đường sắt và cài đặt đường sắt hướng dẫn sàn (ngày 16-22) Đường sắt hỗ trợ là thành phần quan trọng cho việc hỗ trợ pallet và độ chính xác lắp đặt của nó trực tiếp ảnh hưởng đến sự ổn định của việc lưu trữ pallet và an toàn của việc truy cập xe nâng.Các đường ray hỗ trợ áp dụng một cấu trúc thép mạ hình tam giác, được lắp đặt ở cả hai bên của mỗi lớp của làn đường xếp hàng. Trong quá trình lắp đặt, độ bằng của đường ray hỗ trợ được điều chỉnh bằng một máy làm bằng laser,và độ lệch độ phẳng của cùng một lớp đường ray hỗ trợ được kiểm soát trong vòng ±3mmĐồng thời, the distance between the support rails on both sides is strictly controlled according to the pallet width to ensure that the pallets can be accurately placed on the support rails without shaking or tilting. Đường dẫn sàn được lắp đặt ở đáy của mỗi làn đường lưu trữ, đóng vai trò hướng dẫn cho xe nâng vào và ra khỏi làn đường,ngăn chặn xe nâng va chạm với kệ và gây thiệt hạiCác đường ray hướng dẫn được làm bằng thép kẽm cao độ bền, được cố định trên sàn nhà kho bằng các vít mở rộng.độ thẳng của đường ray hướng dẫn được điều chỉnh bằng một laser theodolite, và độ lệch được kiểm soát trong phạm vi ± 5mm/10m. Ở cuối đường ray hướng dẫn, một thiết bị tập trung được lắp đặt để hỗ trợ xe nâng đi chính xác vào làn lưu trữ.Sau khi lắp đặt đường ray hỗ trợ và đường ray hướng dẫn, đội ngũ xây dựng đã thực hiện một thử nghiệm chạy với một xe nâng để mô phỏng quá trình nhập và ra khỏi pallet,và điều chỉnh vị trí của đường ray hỗ trợ và đường ray hướng dẫn theo thời gian theo tình huống chạy thử nghiệm để đảm bảo hoạt động truy cập trơn tru và an toàn. Giai đoạn 4: Kiểm tra gỡ lỗi và an toàn tổng thể (ngày 23-25) Sau khi lắp đặt tất cả các thành phần đã hoàn thành, nhóm kỹ sư đã thực hiện một toàn diện toàn bộ debugging và kiểm tra an toàn của hệ thống giá treo.Sự ổn định cấu trúc của kệ được kiểm tra, bao gồm kiểm tra xem tất cả các cọc được thắt chặt, liệu các bộ phận hàn có vững chắc, và liệu các cột, vạch và niềng răng có bị biến dạng hoặc bị hư hỏng hay không.thử nghiệm chịu tải được thực hiện: các pallet tiêu chuẩn với tải trọng 1,5 tấn được đặt trên mỗi lớp của đường ray hỗ trợ,và biến dạng của các đường ray hỗ trợ và lắng đọng cột được quan sát thấy sau 24 giờ tảiKết quả thử nghiệm cho thấy biến dạng của tất cả các đường ray hỗ trợ là dưới 2mm, và sự lắng đọng cột là dưới 1mm, đáp ứng các yêu cầu chịu tải thiết kế. Đồng thời, hiệu suất chống ăn mòn của giá đỡ được kiểm tra, tập trung vào việc kiểm tra liệu lớp kẽm có bị hư hỏng hoặc rỉ sét ở các bộ phận hàn và kết nối cuộn.,các phụ kiện an toàn như các dấu hiệu cảnh báo an toàn, bảo vệ chống va chạm và bảo vệ cột được lắp đặt để tăng thêm an toàn của hệ thống kệ.Sau khi tất cả các kiểm tra được đủ điều kiện, chúng tôi cùng nhau tiến hành chấp nhận chuyển giao với nhân viên kỹ thuật và quản lý của khách hàng và giải thích cho khách hàng các thông số kỹ thuật hoạt động hàng ngày, các điểm bảo trì,và các biện pháp phòng ngừa an toàn của hệ thống kệ, đảm bảo rằng khách hàng có thể sử dụng và duy trì hệ thống một cách chính xác. Kết quả lắp đặt và lợi ích của dự án Kết quả lắp đặt Sau 25 ngày xây dựng chặt chẽ và có trật tự, hệ thống kệ xe tự lái đã được cài đặt và gỡ lỗi thành công, và vượt qua sự chấp nhận chung của cả hai bên.Hệ thống hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ thấp -18 °C, với tất cả các chỉ số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các tiêu chuẩn ngành công nghiệp quốc gia.đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng về lưu trữ mật độ caoCác giá đỡ có một vẻ ngoài gọn gàng và đẹp, không có biến dạng hoặc rỉ sét rõ ràng sau 6 tháng hoạt động, và hiệu suất chống ăn mòn và ổn định là tuyệt vời. Lợi ích chính cho khách hàng

Trường hợp lắp đặt giá đỡ tàu con thoi UK Food Company 1. Lịch sử dự án BritFoods Ltd là một nhà sản xuất thực phẩm chuẩn bị và bữa ăn sẵn có nổi tiếng ở miền trung Vương quốc Anh, chủ yếu hoạt động trong việc nướng bánh, thực phẩm nấu chín và thực phẩm chế biến đông lạnh,cung cấp cho các siêu thị lớn của Anh và các thương hiệu chuỗi thức ăn. Các nhà kho ban đầu áp dụng kệ pallet thông thường với hoạt động nâng bằng tay, mang lại ba điểm khó khăn chính: Không đủ dung lượng lưu trữ: Tăng trưởng đơn đặt hàng hàng năm đạt 18%, gây ra dư thừa kho hàng trong mùa cao điểm và chi phí thuê kho lạnh bổ sung cao. Hiệu quả hoạt động thấp: Một số lượng lớn SKU thực phẩm và quản lý lô nghiêm ngặt làm cho việc chọn thủ công và chuyển lớp tốn thời gian. Chi phí lao động cao: Chi phí lao động cực kỳ đắt ở Anh. Các nhà điều hành xe nâng đêm rất khó tuyển dụng; làm việc trong kho nhiệt độ thấp cũng mang lại cường độ lao động cao và các rủi ro an toàn tiềm ẩn. Thông tin cơ bản về kho Địa điểm: Birmingham, Anh Tòa nhà: Cấu trúc thép một tầng nhiệt độ liên tục & kho nhiệt độ thấp (0 °C ~ -22 °C phân vùng) Khu vực có sẵn: Khoảng 1350m2 Chiều cao: 9,2m Các thông số cụ thể về pallet: Tiêu chuẩn châu Âu EUR pallet 1200 × 800mm, dung lượng tải 1000kg 2Yêu cầu cơ bản của khách hàng Lưu trữ mật độ cao: Tăng gấp đôi công suất lưu trữ trong khu vực hiện có mà không cần xây dựng mới. Chế độ FIFO nghiêm ngặt: Thực hiện quản lý lô và khả năng theo dõi thời hạn sử dụng để đáp ứng các tiêu chuẩn thực phẩm của FSA Anh. Chuyển đổi nhiệt độ thấp: Toàn bộ hệ thống có thể hoạt động ổn định ở -22 °C với ngăn ngừa ngưng tụ và pin chống nhiệt độ thấp. Semi-automation & dễ vận hành: Hoạt động hợp tác của xe nâng và xe đưa đón để duy trì tính linh hoạt và giảm hơn 30% lao động tại chỗ. Kết nối ERP: Hệ thống WMS / WCS kết nối với SAP hiện có của khách hàng để đồng bộ hóa hàng tồn kho thời gian thực. 3. Giải pháp ️ Hệ thống lưu trữ chuyên sâu xe shuttle bốn chiều 1. Cấu hình lõi Loại kệ: Kệ chuyên dụng bốn chiều (thiết kế kênh FIFO) Vị trí lưu trữ: Hơn 2700 vị trí pallet, tăng 317% so với 850 vị trí ban đầu của kệ thông thường Độ sâu kênh: độ sâu 12 ~ 15 pallet mỗi làn đường, 6 lớp, tổng chiều cao 8,8m Xe con thoi: 8 bộ xe con thoi bốn chiều chống nhiệt độ thấp, thích nghi với môi trường -25 ° C Thang máy: 2 bộ thang máy thay đổi lớp dọc để tự động lên lịch chéo lớp Xe nâng: 3 bộ xe nâng điện chống cân đối cho kết nối tải và dỡ Phần mềm: Hệ thống quản lý nhà kho WMS + hệ thống lên lịch thiết bị WCS, kết nối với SAP 2Thiết kế bố cục Kho chứa được chia thành khu vực kết nối vào, khu vực lưu trữ chuyên sâu xe đưa đón, khu vực phân loại đi và khu vực đệm nhiệt độ thấp. Chấp nhậnThiết kế FIFO hai đầu: nhập khẩu ở một đầu và xuất khẩu ở đầu kia, thực hiện dòng chảy hàng hóa một chiều để tránh trộn lô.Phòng chữa cháy và bảo trì được dành riêng để tuân thủ các quy định về xây dựng của Vương quốc Anh và tiêu chuẩn an toàn cháy BS EN. 3. Quá trình làm việc (FIFO) Đang đến: Xe nâng đặt đầy đủ pallet tại nền tảng đến → xe đưa đón tự động nhận hàng hóa và lái xe vào làn đường và lớp được chỉ định → lưu trữ và định vị tự động. Lưu trữ: WMS tự động ghi lại số lô, thời hạn sử dụng và vị trí, sắp xếp chặt chẽ theo ngày sản xuất. Đi ra ngoài: Hệ thống vận chuyển xe shuttle tự động theo quy tắc FIFO → giao hàng lô đầu tiên đến cuối đi → xe nâng đón hàng hóa để giao hàng. Kiểm tra hàng tồn kho: Khai thác hệ thống tự động + kiểm tra lại mã quét xe đưa đón, độ chính xác kiểm kê ≥ 99,5%. 4Thiết lập và triển khai tại chỗ Giai đoạn 1: Cơ sở và các bộ phận nhúng (2 tuần) Sức mạnh bê tông đạt tiêu chuẩn C30 với sai số độ phẳng sàn ≤3mm/m. Các vít neo được nhúng sẵn;Điều trị mở rộng chống đông lạnh được áp dụng trong khu vực nhiệt độ thấp để ngăn chặn vết nứt sàn ở nhiệt độ thấp. Giai đoạn 2: Thiết lập khung chính và vạch (4 tuần) Sử dụng các hồ sơ giá hạng nặng tiêu chuẩn châu Âu với phun bột epoxy, có khả năng chống rỉ sét và ăn mòn, thích nghi với khí hậu ẩm ở Anh. Lắp đặt các trạm đứng chính → ức chế chéo → các trạm tải lớp → điều chỉnh mức độ ngang và dọc với lỗi ≤2mm.tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn CE. Giai đoạn 3: Lắp đặt xe lửa và xe shuttle (2 tuần) Lắp đặt đường ray chính xác cao với độ thẳng ≤1mm/10m và khớp liền mạch để đảm bảo lái xe ổn định của xe đưa đón. Các mục đưa vào sử dụng:Xét nghiệm hoạt động liên tục 72 giờ ở nhiệt độ -22 °C; chính xác vị trí chuyển động bốn chiều và thay đổi đường ray trong vòng ± 5 mm; gỡ lỗi liên kết với thang máy để lập kế hoạch chéo lớp. Giai đoạn 4: Việc triển khai hệ thống WMS/WCS (2 tuần) Việc triển khai máy chủ địa phương để đáp ứng các yêu cầu tuân thủ dữ liệu của Vương quốc Anh. Phát triển giao diện để kết nối với SAP để đồng bộ hóa đơn hàng và hàng tồn kho. Hoàn thành mô phỏng toàn bộ quy trình và thử nghiệm áp suất đỉnh. Giai đoạn 5: Đào tạo và chấp nhận (1 tuần) Cung cấp đào tạo chuyên nghiệp về hoạt động hàng ngày, xử lý lỗi và bảo trì thông thường.sơ đồ điện và giấy chứng nhận CE. Thỏa thuận chung của cả hai bên với 72 giờ hoạt động liên tục không gặp vấn đề, tất cả các chỉ số theo tiêu chuẩn. 5. Lợi ích của dự án Storage Capacity (Khả năng lưu trữ): Trong cùng một khu vực, các vị trí pallet tăng từ 850 lên hơn 2700, tăng 317%, không cần xây dựng nhà kho mới. Hiệu quả và lao động: Hiệu quả nhập và xuất đạt 180 ~ 200 pallet mỗi giờ, cao hơn 3 lần so với hoạt động bằng tay; nhân viên tại chỗ giảm 42%, giảm đáng kể chi phí lao động ca đêm cao. Phù hợp thực phẩm và kiểm soát mất mát: Chế độ FIFO nghiêm ngặt làm giảm 60% tổn thất gần hết hạn, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu về khả năng truy xuất dấu vết thực phẩm của FSA Anh; độ chính xác hàng tồn kho hơn 99,5%. Chi phí trở lại: Tiết kiệm chi phí toàn diện hàng năm lên đến £ 250,000, thời gian hoàn vốn đầu tư khoảng 2,8 năm.

Hồ sơ khách hàng Một nhà phân phối bán buôn trái cây và rau quả hàng đầu có trụ sở tại Texas, Hoa Kỳ, phục vụ thị trường miền nam Hoa Kỳ với hàng ngày đến 20 thùng lạnh.Sự toàn vẹn chặt chẽ của chuỗi lạnh, và tối đa hóa việc sử dụng không gian là nhu cầu kinh doanh quan trọng. Những thách thức Không gian hạn chế: Kho lưu trữ hiện có không thể hỗ trợ hàng tồn kho tăng; mở rộng là chi phí cấm. Hiệu quả thấp: Các giá xe tự lái truyền thống yêu cầu cỗ xe nâng bên trong lối đi, có nguy cơ va chạm, chuyển đổi chậm và mất không khí lạnh. An toàn hoạt động: Việc xử lý bằng tay trong kho lạnh -18 °C đã gây ra các vấn đề về an toàn và hiệu quả. Giải pháp: Hệ thống giá đỡ tàu con thoi vô tuyến Chúng tôi đã thiết kế một6Hệ thống lưu trữ mật độ 600 palletvới15 tàu sân bay vô tuyến tự động, hoạt động trongFIFO (First-in-first-out)chế độ lý tưởng cho các sản phẩm dễ hỏng. Cấu trúc: 7 tầng cao, 22 làn palet sâu, khung thép hạng nặng với lớp phủ chống ngưng tụ. Tự động hóa: Xe đưa đón chạy trên đường ray, vận chuyển pallet sâu vào làn đường; xe nâng chỉ hoạt động ở phía trước lối đi. Kiểm soát: điều khiển từ xa không dây + tích hợp WMS để theo dõi hàng tồn kho thời gian thực. Kết quả dự án (12 tháng) Sử dụng không gian: Tăng đến85%+(từ 40% với giá đỡ tiêu chuẩn). Dữ liệu thông:60% nhanh hơnxử lý pallet; mục tiêu 20 container hàng ngày dễ dàng đạt được. An toàn và thiệt hại:Giảm 90%trong rack / thiệt hại tải; xe nâng ở bên ngoài làn đường. Lao động & Năng lượng:Giảm 50% số giờ làm việcở các vùng lạnh;18% sử dụng năng lượng phòng lạnh thấp hơn. ROI: Phí hoàn toàn hệ thống2.5 nămthông qua tiết kiệm không gian, hiệu quả lao động, và giảm mất mát. Lời chứng thực của khách hàng "Hệ thống vận chuyển vô tuyến đã thay đổi hoạt động chuỗi lạnh của chúng tôi. Chúng tôi tăng gấp đôi kho lưu trữ mà không mở rộng tòa nhà, giảm lao động trong tủ đông và cải thiện độ tươi. Một sự thay đổi trò chơi cho hậu cần của chúng tôi".️Giám đốc hoạt động, Texas Cold Chain Kết luận Dự án này chứng minh các giá đỡ tàu con thoi phát thanh cung cấplưu trữ mật độ cao, tự động hóa, an toàn và hiệu quảNó là một nâng cấp hiệu quả về chi phí so với giá đỡ thủ công và là một sự thay thế thông minh cho AS / RS đầy đủ cho nhiều doanh nghiệp.