Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

ऑस्ट्रेलियाई लकड़ी भंडारण कैंटिलीवर रैक परियोजना मामला यह पेशेवर भारी शुल्क वाले कंटिलिवर रैक समाधान पूरी तरह से क्वींसलैंड, ऑस्ट्रेलिया में स्थित एक बड़े लकड़ी आपूर्ति उद्यम के लिए वितरित किया गया था, जो ठोस लकड़ी की बीम प्रदान करने वाला एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है,डेकिंग लकड़ीस्थानीय निर्माण, नवीनीकरण और परिदृश्य निर्माण उद्योगों के लिए लकड़ी के तख्ते और लकड़ी के बंडल।ग्राहक ने लंबी लंबाई के लकड़ी के उत्पादों को स्टोर करने के लिए पारंपरिक ग्राउंड स्टैकिंग को अपनायाआकस्मिक ढेरों ने न केवल गोदाम के 70% से अधिक फर्श के स्थान पर कब्जा कर लिया, बल्कि जमीन के प्रत्यक्ष संपर्क के कारण लकड़ी के अक्सर विकृत होने, नम विकृति और सतह खरोंच का कारण भी बन गया।इसके अतिरिक्त, लंबे लकड़ी के बंडलों तक फोर्कलिफ्ट से पहुंचना मुश्किल था, जिसके परिणामस्वरूप कम पिकिंग दक्षता, लंबी सूची गिनती का काम और अस्थिर ढेर माल के कारण संभावित सुरक्षा जोखिम थे।व्यापार की बढ़ती मात्रा और बढ़ती ऑर्डर मांगों का सामना करना, ग्राहक को अंतरिक्ष की बर्बादी, उत्पाद क्षति और परिचालन अक्षमता को हल करने के लिए तत्काल एक अनुकूलित भंडारण प्रणाली की आवश्यकता थी। ऑस्ट्रेलिया के स्थानीय जलवायु, गोदाम के वातावरण और एएस 4084-2012 औद्योगिक रैक मानकों के साथ संयुक्त, हमने अनुकूलित दो तरफा भारी शुल्क वाले कैंटिलीवर रैक डिजाइन किए।पूरी प्रणाली उच्च तन्यता संरचनात्मक इस्पात से निर्मित है, मजबूत ऊर्ध्वाधर खंभे और मोटी कैंटिलीवर बाहों से लैस है, जो भारी लकड़ी के बंडलों को बिना विरूपण के स्थिर रूप से ले जाने के लिए उत्कृष्ट भार सहन करने का प्रदर्शन प्रदान करता है।सभी धातु घटकों गर्म डुबकी जस्ती सतह उपचार को अपनाने, जो संक्षारण, जंग और नमी के क्षरण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोधी है, ऑस्ट्रेलिया के नम बाहरी और अर्ध-बाहरी लकड़ी के यार्ड वातावरण में पूरी तरह से अनुकूल है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।समायोज्य बांह ऊंचाई और अंतर स्वतंत्र रूप से विभिन्न लंबाई के लकड़ी समायोजित, चौड़ाई और विनिर्देशों, विभिन्न लकड़ी उत्पादों के लिए वर्गीकृत भंडारण का एहसास। खुली फ्रंट संरचना फोर्कलिफ्ट और मैनुअल हैंडलिंग के लिए बाधाओं को समाप्त करती है, दोनों तरफ से माल तक सीधी पहुंच की अनुमति देती है और लोडिंग, अनलोडिंग और डिलीवरी प्रक्रियाओं को बहुत तेज करती है।स्थापित करने और चालू करने के बाद, ग्राहक के गोदाम भंडारण घनत्व में लगभग 60% की वृद्धि हुई है और सभी लकड़ी को जमीन से ऊपर संग्रहीत किया जाता है, नमी, पहनने और विकृत होने से पूरी तरह से बचा जाता है।दैनिक पिकिंग और इन्वेंट्री की दक्षता में नाटकीय सुधार हुआ, जबकि मानकीकृत प्लेसमेंट ने समग्र कार्य वातावरण को भी अनुकूलित किया और कार्यस्थल सुरक्षा जोखिमों को कम किया।टिकाऊ और अनुपालन योग्य कैंटिलेवर रैक प्रणाली ने ग्राहक की दीर्घकालिक भंडारण और रसद मांगों को पूरी तरह से पूरा किया है, और इसकी विश्वसनीय गुणवत्ता, व्यावहारिक डिजाइन और पेशेवर बिक्री के बाद सेवा के लिए उच्च मान्यता प्राप्त है।यह स्थानीय ऑस्ट्रेलियाई लकड़ी और निर्माण सामग्री उद्योगों के लिए एक विशिष्ट उच्च दक्षता भंडारण समाधान बन गया है.

प्रोजेक्ट अवलोकन: इस मामले में ताशकंद, उज़्बेकिस्तान में एक अग्रणी लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग कंपनी के लिए अनुकूलित ड्राइव-इन औद्योगिक रैकिंग सिस्टम शामिल है। ग्राहक, मध्य एशिया के सीमा पार व्यापार और कार्गो वितरण में एक प्रमुख खिलाड़ी, ऑटो पार्ट्स, निर्माण सामग्री और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स सहित थोक वस्तुओं के भंडारण और परिवहन में माहिर है - उज़्बेकिस्तान के आर्थिक विकास को चलाने वाली मुख्य वस्तुएं। सीमित गोदाम स्थान की चुनौती और बड़ी मात्रा, कम-एसकेयू वस्तुओं के लिए भंडारण घनत्व को अनुकूलित करने की आवश्यकता का सामना करते हुए, ग्राहक ने एक उच्च दक्षता वाले भंडारण समाधान की मांग की जो उनके मौजूदा फोर्कलिफ्ट संचालन के साथ एकीकृत हो सके और क्षेत्र के औद्योगिक वातावरण के अनुकूल हो सके। ग्राहक के गोदाम की स्थितियों की गहन संचार और ऑन-साइट जांच के बाद, हमने एक टेलर-मेड ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम डिजाइन और कार्यान्वित किया जो उनकी परिचालन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, जिससे भंडारण क्षमता और परिचालन दक्षता में काफी सुधार होता है। ग्राहक पृष्ठभूमि: ग्राहक एक ताशकंद-आधारित लॉजिस्टिक्स उद्यम है, जिसके पास सीमा पार लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग सेवाओं में 8 वर्षों से अधिक का अनुभव है, जो उज्बेकिस्तान के घरेलू बाजार को यूरेशियाई आपूर्ति श्रृंखलाओं से जोड़ने पर ध्यान केंद्रित करता है। जैसे-जैसे उज़्बेकिस्तान अपने लॉजिस्टिक्स बुनियादी ढांचे के उन्नयन में तेजी ला रहा है, ग्राहक के गोदाम (ताशकंद लॉजिस्टिक्स पार्क में स्थित, जो रेल और सड़क इंटरकनेक्शन के लिए एक प्रमुख केंद्र है) को बढ़ती कार्गो मात्रा के दबाव का सामना करना पड़ रहा है। उनकी मौजूदा भंडारण प्रणाली, मुख्य रूप से पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग, में कम स्थान उपयोग (केवल 45%) था, जिसके कारण उच्च परिचालन लागत और अकुशल कार्गो कारोबार हुआ। ग्राहक की मुख्य आवश्यकताएँ भंडारण घनत्व को अधिकतम करना, गलियारे की जगह को कम करना, भारी-भरकम भार के साथ सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना और स्थायित्व और सुरक्षा के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ संरेखित करना था - जो मध्य एशिया में उनके दीर्घकालिक व्यापार विस्तार का समर्थन करने के लिए महत्वपूर्ण था। ग्राहक की आवश्यकताएँ: संचार के कई दौरों के बाद, ग्राहक ने अपने दैनिक संचालन और कार्गो विशेषताओं के आधार पर ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम के लिए स्पष्ट और विशिष्ट आवश्यकताओं को सामने रखा: • भंडारण क्षमता: गोदाम का कुल क्षेत्रफल 1,200 वर्ग मीटर और स्पष्ट ऊंचाई 8.5 मीटर है; ग्राहक को मौजूदा चयनात्मक रैकिंग की तुलना में भंडारण क्षमता को कम से कम 50% बढ़ाने के लिए ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है, जिसमें कम से कम 1,200 मानक पैलेट होते हैं। • भार क्षमता: संग्रहीत मुख्य कार्गो में ऑटो पार्ट्स (औसतन 800 किलोग्राम प्रति फूस) और हल्की निर्माण सामग्री (औसतन 1,000 किलोग्राम प्रति फूस) शामिल हैं; इस प्रकार, रैकिंग सिस्टम को अधिकतम भार को संभालने के लिए 1,200 किलोग्राम प्रति पैलेट स्थिति की एक समान भार क्षमता का समर्थन करने की आवश्यकता होती है, जिसमें अधिकतम भार क्षमता 1,500 किलोग्राम प्रति पैलेट होती है। • पैलेट विशिष्टताएँ: ग्राहक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मानक 1200×1000 मिमी पैलेट (उज्बेकिस्तान के सीमा पार व्यापार में सबसे आम आकार) का उपयोग करता है, जिसकी पैलेट ऊंचाई 1500 मिमी (माल सहित) है; इस आकार से मेल खाने और सुचारू फोर्कलिफ्ट प्रविष्टि और पैलेट प्लेसमेंट सुनिश्चित करने के लिए रैकिंग डिज़ाइन की आवश्यकता है। • परिचालन दक्षता: सिस्टम को LIFO (लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट) सिद्धांत का पालन करना चाहिए, जो कम टर्नओवर वाले थोक सामानों के लिए उपयुक्त है; टकराव के जोखिम को कम करने और लोडिंग/अनलोडिंग गति में सुधार के लिए स्पष्ट गाइड संरचनाओं के साथ फोर्कलिफ्ट संचालन कुशल होना चाहिए। • स्थायित्व और सुरक्षा: उज़्बेकिस्तान के शुष्क और धूल भरे औद्योगिक वातावरण को देखते हुए, रैकिंग प्रणाली को जंग-रोधी उपचार के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाने की आवश्यकता है; रैकिंग को फोर्कलिफ्ट प्रभाव से बचाने और फूस को फिसलने से रोकने के लिए अतिरिक्त सुरक्षा सहायक उपकरण (कॉलम गार्ड, गाइड रेल, एंड स्टॉपर्स) की आवश्यकता थी। • प्रमाणीकरण और अनुपालन: अंतरराष्ट्रीय औद्योगिक सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम को सीई और सीपीआर प्रमाणपत्रों को पूरा करना होगा, जिससे ग्राहक के भविष्य में अन्य यूरेशियन बाजारों में विस्तार की सुविधा मिल सके। • स्थापना और बिक्री के बाद: परिचालन संबंधी व्यवधान को कम करने के लिए स्थापना की अवधि 15 दिनों से अधिक नहीं होनी चाहिए; ग्राहक के ऑपरेटरों के लिए ऑन-साइट प्रशिक्षण और 12 महीने की बिक्री-पश्चात रखरखाव सेवा की आवश्यकता थी। अनुकूलित समाधान डिजाइन: ग्राहक की आवश्यकताओं और साइट पर गोदाम की स्थितियों के आधार पर, हमने एक वैज्ञानिक लेआउट और अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन के साथ एक सिंगल-एंट्री ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम (गोदाम की दीवारों के खिलाफ) डिजाइन किया है, जो उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं और क्षेत्रीय अनुकूलन क्षमता को एकीकृत करता है: 1. रैकिंग संरचना और आयाम: सिस्टम में 18 ड्राइव-इन लेन होते हैं, जो संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 3 ब्लॉक (प्रति ब्लॉक 6 लेन) में विभाजित होते हैं। प्रत्येक लेन को 5 पैलेट पोजीशन की गहराई के साथ डिज़ाइन किया गया है (1,200 किग्रा/पैलेट लोड के लिए उद्योग मानकों के अनुरूप, अत्यधिक गहराई से बचना जो फोर्कलिफ्ट दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है)। रैकिंग की ऊंचाई 7.8 मीटर (अग्नि सुरक्षा और वेंटिलेशन के लिए 0.7 मीटर खाली जगह आरक्षित) है, जिसमें प्रति लेन 4 भंडारण स्तर हैं। सीधे फ्रेम की गहराई 1250 मिमी (मामूली पैलेट ओवरहैंग को समायोजित करने के लिए पैलेट की चौड़ाई से 30 मिमी अधिक) है, और बे की चौड़ाई 1.2 मीटर है, जो ग्राहक के 1200×1000 मिमी पैलेट से पूरी तरह मेल खाती है। 2. सामग्री और भार-वहन डिज़ाइन: रैकिंग घटक उच्च शक्ति वाले Q235B कोल्ड-रोल्ड स्टील से बने होते हैं, जिसमें उत्कृष्ट भार-वहन क्षमता और स्थायित्व होता है। अपराइट 100 मिमी अनुभाग (6.5 मीटर से अधिक की रैकिंग ऊंचाई के लिए उपयुक्त) को अपनाते हैं, और लोड बीम 120×50 मिमी आयताकार ट्यूब होते हैं, जो प्रति पैलेट स्थिति 1,200 किलोग्राम की एक समान भार क्षमता सुनिश्चित करते हैं। उज़्बेकिस्तान के औद्योगिक वातावरण के अनुकूल जंग और धूल का विरोध करने के लिए सभी घटकों को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव (आरएएल 7035 ग्रे, ग्राहक का निर्दिष्ट रंग) के साथ इलाज किया जाता है। 3. सुरक्षा सहायक उपकरण: परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सिस्टम कई सुरक्षा घटकों से सुसज्जित है: कॉलम गार्ड (फोर्कलिफ्ट प्रभाव को रोकने के लिए प्रत्येक ऊर्ध्वाधर के नीचे स्थापित), गाइड रेल (फोर्कलिफ्ट को केंद्रित करने और सुरक्षित रूप से प्रवेश करने में सहायता के लिए प्रत्येक लेन के अंदरूनी किनारों पर स्थापित), एंड स्टॉपर्स (गुरुत्वाकर्षण के कारण पैलेटों को फिसलने से रोकने के लिए प्रत्येक लेन के अंत में स्थापित), और प्रत्येक लेन के प्रवेश द्वार पर टकराव-रोधी बफ़र्स। इसके अतिरिक्त, शीर्ष बीम और बैक ब्रेसिंग को रैकिंग प्रणाली की समग्र स्थिरता को बढ़ाने के लिए सुदृढ़ किया जाता है, जो चयनात्मक रैक की तुलना में ड्राइव-इन रैक की कम स्थिरता के मुद्दे को संबोधित करता है। 4. परिचालन मिलान: सिस्टम ग्राहक की मौजूदा असंतुलित बैटरी फोर्कलिफ्ट (उज्बेकिस्तान के गोदामों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फोर्कलिफ्ट प्रकार) के साथ पूरी तरह से संगत है। मुख्य पहुंच गलियारे की चौड़ाई 3.5 मीटर के लिए डिज़ाइन की गई है, और आंतरिक लेन की चौड़ाई 1.2 मीटर है, जो सुचारू फोर्कलिफ्ट प्रवेश, लोडिंग और पुनर्प्राप्ति संचालन सुनिश्चित करती है। LIFO ऑपरेशन मोड अपनाया गया है, जो कम टर्नओवर वाले ग्राहक के थोक सामान, जैसे निर्माण सामग्री और ऑटो पार्ट्स के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। 5. इंस्टालेशन और प्रशिक्षण: घटकों को ग्राहक के गोदाम में पहुंचाने के 3 दिनों के भीतर इंस्टालेशन टीम को ताशकंद भेज दिया गया। संरचनात्मक स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण पर ऑन-साइट गुणवत्ता निरीक्षण के साथ, स्थापना प्रक्रिया में अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन किया गया। संपूर्ण इंस्टॉलेशन निर्धारित अवधि से 3 दिन पहले, 12 दिनों में पूरा हो गया, जिससे ग्राहक के सामान्य संचालन पर प्रभाव कम हो गया। स्थापना के बाद, हमारी तकनीकी टीम ने ग्राहक के ऑपरेटरों को 2 दिनों का ऑन-साइट प्रशिक्षण प्रदान किया, जिसमें ड्राइव-इन लेन में फोर्कलिफ्ट संचालन कौशल, सुरक्षा सावधानियों की रैकिंग और दैनिक रखरखाव के तरीकों को शामिल किया गया। परियोजना कार्यान्वयन परिणाम: ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम और 3 महीने के परीक्षण ऑपरेशन के पूरा होने के बाद, ग्राहक ने उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए, पूरी तरह से अपने अपेक्षित लक्ष्यों को पूरा किया और उनसे आगे निकल गए: 1. भंडारण क्षमता में सुधार: ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम ने गोदाम की भंडारण क्षमता को 800 पैलेट (पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग के साथ) से बढ़ाकर 1,350 पैलेट कर दिया, जो 68.75% की वृद्धि है - जो ग्राहक की 50% विकास आवश्यकता से कहीं अधिक है। गोदाम की स्थान उपयोग दर 45% से बढ़कर 82% हो गई, जिससे उपलब्ध फर्श स्थान और ऊर्ध्वाधर स्थान का अधिकतम उपयोग हुआ, जो ताशकंद जैसे उच्च-लॉजिस्टिक्स-लागत वाले क्षेत्रों में गोदामों के लिए महत्वपूर्ण है। 2. परिचालन दक्षता में वृद्धि: LIFO ऑपरेशन मोड और अनुकूलित लेन डिज़ाइन ने फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी को 40% तक कम कर दिया, जिससे प्रति पैलेट औसत लोडिंग/अनलोडिंग समय 8 मिनट से घटकर 4.5 मिनट हो गया। गाइड रेल और सुरक्षा सहायक उपकरण ने फोर्कलिफ्ट टकराव की घटनाओं को 100% तक कम कर दिया, जिससे सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित हुआ। ग्राहक के दैनिक कार्गो टर्नओवर में 35% की वृद्धि हुई, जिससे सीमा पार व्यापार ग्राहकों के लिए उनकी सेवा क्षमताओं में उल्लेखनीय सुधार हुआ। 3. लागत बचत: भंडारण घनत्व में वृद्धि ने गोदाम विस्तार की आवश्यकता को समाप्त कर दिया, जिससे ग्राहक को प्रति वर्ष गोदाम किराये और विस्तार लागत में लगभग 200,000 अमरीकी डालर की बचत हुई। टिकाऊ सामग्री और जंग-रोधी उपचार ने पारंपरिक रैकिंग की तुलना में रैकिंग की रखरखाव लागत को 60% कम कर दिया, जिससे परिचालन खर्च भी कम हो गया। 4. अनुपालन और भविष्य का विस्तार: सिस्टम पूरी तरह से सीई और सीपीआर प्रमाणपत्रों को पूरा करता है, जो अन्य यूरेशियन बाजारों में ग्राहक के भविष्य के विस्तार के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है। रैकिंग का मॉड्यूलर डिज़ाइन आसान विस्तार की अनुमति देता है - यदि भविष्य में ग्राहक की कार्गो मात्रा बढ़ती है, तो मौजूदा सिस्टम में बड़े संशोधनों के बिना अतिरिक्त लेन या स्तर जोड़े जा सकते हैं। ग्राहक प्रतिक्रिया: "अनुकूलित ड्राइव-इन रैकिंग प्रणाली ने हमारे भंडारण स्थान और दक्षता की समस्याओं को पूरी तरह से हल कर दिया है। उच्च भंडारण घनत्व और सुरक्षित संचालन ने हमारी रसद सेवा क्षमताओं में काफी सुधार किया है, जिससे हम मध्य एशिया में बढ़ती सीमा पार व्यापार मांग को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं। पेशेवर डिजाइन, कुशल स्थापना और विचारशील बिक्री के बाद की सेवा हमारी अपेक्षाओं से अधिक है, और हम भविष्य के गोदाम उन्नयन परियोजनाओं के लिए अपना सहयोग जारी रखने के लिए तत्पर हैं।" - उज़्बेकिस्तान क्लाइंट के लॉजिस्टिक्स निदेशक परियोजना सारांश: उज़्बेकिस्तान ग्राहक के लिए यह ड्राइव-इन औद्योगिक रैकिंग परियोजना सीमित गोदाम स्थान और कम दक्षता के दर्द बिंदुओं को हल करने में उच्च-घनत्व भंडारण समाधान के मूल्य को पूरी तरह से प्रदर्शित करती है। ग्राहक की विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं, कार्गो विशेषताओं और क्षेत्रीय औद्योगिक वातावरण को मिलाकर, हमने एक विशेष समाधान तैयार किया है जो न केवल बुनियादी भंडारण और लोड-वहन आवश्यकताओं को पूरा करता है बल्कि दीर्घकालिक परिचालन दक्षता, सुरक्षा और अनुपालन पर भी विचार करता है। इस परियोजना की सफलता न केवल उज़्बेकिस्तान में ग्राहकों के साथ हमारे सहयोग को मजबूत करती है, बल्कि मध्य एशिया के सीमा पार लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग उद्योग में ड्राइव-इन रैकिंग अनुप्रयोगों के लिए एक पेशेवर संदर्भ भी प्रदान करती है, जिससे स्थानीय उद्यमों को अपने भंडारण प्रणालियों को अनुकूलित करने और यूरेशियन आपूर्ति श्रृंखला में उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलती है।

ग्राहक पृष्ठभूमि: 2008 में स्थापित, ग्रीनफील्ड लॉजिस्टिक्स लिमिटेड यूके के मैनचेस्टर ट्रैफर्ड पार्क में बसा एक प्रसिद्ध तृतीय-पक्ष लॉजिस्टिक्स प्रदाता है, जो यूके की स्थानीय सुपरमार्केट श्रृंखलाओं और ऑनलाइन खुदरा ब्रांडों के लिए एफएमसीजी स्टॉक स्टोरेज, ई-कॉमर्स ऑर्डर पिकिंग और राष्ट्रव्यापी वितरण में विशेषज्ञता रखता है। 2025 की शुरुआत में, फर्म को गंभीर गोदाम स्थान की कमी का सामना करना पड़ा: उनका 3,200㎡ एकल-मंजिला गोदाम पूर्ण स्टॉक संतृप्ति तक पहुंच गया, चरम छुट्टियों के मौसम के साथ दैनिक इनबाउंड पैलेट कार्गो बढ़ता रहा, जबकि कारखाने के पुनर्निर्माण और नए गोदाम पट्टे पर 35% से अधिक अतिरिक्त वार्षिक परिचालन खर्च होगा और 3-5 महीने की खाली अवधि की आवश्यकता होगी, जो उनके तेजी से बढ़ते ऑर्डर वॉल्यूम से मेल नहीं खा सकता है। कई घरेलू यूके रैकिंग आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के बाद, ग्रीनफील्ड ने वर्टिकल स्पेस अपग्रेडिंग के लिए पूर्ण-सेट रैक-समर्थित स्टील मेजेनाइन प्लेटफ़ॉर्म समाधान को अनुकूलित करने के लिए हमारी कंपनी को चुना। प्रोजेक्ट डिज़ाइन और मुख्य तकनीकी पैरामीटर: हमने यूके पार्ट बी अग्नि सुरक्षा मानक और स्थानीय औद्योगिक भंडारण लोड विनिर्देश के अनुसार 7 कार्य दिवसों के भीतर ऑन-साइट सर्वेक्षण, संरचनात्मक गणना और यूके भवन विनियमन अनुपालन डिजाइन पूरा किया। संपूर्ण मेजेनाइन 1,420㎡ के कुल उपयोग योग्य क्षेत्र को कवर करता है, सिंगल-लेयर प्लेटफॉर्म की ऊंचाई 3.65 मीटर है, दैनिक कार्टन पिकिंग और पैलेट अस्थायी भंडारण के लिए समान फर्श भार क्षमता 500 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है। प्लेटफ़ॉर्म रैक-समर्थित एकीकृत संरचना को अपनाता है, स्वतंत्र भारी स्टील कॉलम के बजाय मुख्य लोड-बेयरिंग फ्रेम के रूप में मानक बोल्टेड सेलेक्टिव पैलेट रैक अपराइट प्लस वेल्डेड स्टेप बीम (आपके मुख्य हॉट-सेलिंग वेल्डेड स्टेप बीम उत्पाद) का उपयोग करता है, जो ग्राउंड गलियारे की जगह को बचाता है और ग्राउंड फ्लोर पर पूर्ण फोर्कलिफ्ट पहुंच को सुरक्षित रखता है। ग्राउंड फ्लोर थोक पैलेटाइज्ड तैयार माल के भंडारण के लिए मानक चयनात्मक पैलेट रैकिंग से सुसज्जित है; ऊपरी मेजेनाइन फर्श पर एंटी-स्लिप हाई-डेंसिटी पार्टिकल बोर्ड डेकिंग है, जो 1100 मिमी ऊंचाई वाले पीले पाउडर-लेपित सुरक्षा रेलिंग, दोहरी उड़ान औद्योगिक एंटी-स्लिप स्टील सीढ़ियों के दो सेट और जमीन से ऊपरी मंजिल तक फोर्कलिफ्ट पैलेट लोडिंग/अनलोडिंग के लिए 2 स्वचालित सुरक्षा पैलेट ड्रॉप गेट्स से मेल खाता है। यूके के आर्द्र औद्योगिक गोदाम संक्षारण का प्रतिरोध करने के लिए सभी स्टील घटक अचार, फॉस्फेटिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक एपॉक्सी पाउडर कोटिंग से गुजरते हैं, डिलीवरी से पहले यूके के स्थानीय तृतीय-पक्ष लोड परीक्षण और अग्नि रेटिंग निरीक्षण को पूरी तरह से पास करते हैं। उत्पादन, शिपमेंट और ऑन-साइट स्थापना: हमारे कारखाने में 22 कार्य दिवसों के भीतर सभी संरचनात्मक स्टील फ्रेम, अपराइट, वेल्डेड स्टेप बीम, प्लेटफ़ॉर्म डेक सहायक उपकरण का उत्पादन समाप्त हो गया, 4×40HQ कंटेनरों में लोड किया गया और लिवरपूल पोर्ट पर भेज दिया गया और फिर अंतर्देशीय मैनचेस्टर गोदाम में आसानी से ट्रक द्वारा भेजा गया। हमारी पेशेवर विदेशी इंस्टॉलेशन टीम साइट पर पहुंची, पूर्ण गोदाम बंद होने से बचने और ग्राहक के सामान्य दैनिक भंडारण संचालन को रोकने के लिए निर्माण को 3 चरणों में विभाजित किया; साइट पर कुल संयोजन और स्थापना में केवल 18 कैलेंडर दिन लगे और यह पूर्व-सहमत डिलीवरी समय सीमा से पहले समाप्त हो गया। स्थापना के बाद के परिचालन लाभ और ग्राहक प्रतिक्रिया: आधिकारिक स्वीकृति के बाद, ग्रीनफील्ड लॉजिस्टिक्स ने मूल गोदाम भवन का विस्तार किए बिना या कारखाने की बाहरी संरचना को बदले बिना अतिरिक्त 1,420㎡ उपयोग योग्य भंडारण क्षेत्र प्राप्त किया, जिससे कुल गोदाम भंडारण क्षमता में लगभग 52% की वृद्धि हुई। ग्राउंड फ्लोर बल्क पैलेट स्टोरेज प्लस ऊपरी मेज़ानाइन छोटे-बैच एसकेयू पिकिंग लेआउट अनुकूलित आंतरिक सामग्री परिसंचरण मार्ग, औसत दैनिक ऑर्डर पिकिंग दक्षता में लगभग 38% सुधार हुआ, वार्षिक गोदाम किराया और फैक्ट्री विस्तार लागत £ 78,000 से अधिक बचाई गई। मध्य-वर्ष अनुवर्ती ईमेल में, ग्राहक ने हमारे मेज़ानाइन समाधान लागत प्रभावी, स्थिर लोड प्रदर्शन और यूके औद्योगिक सुरक्षा कोड के साथ पूर्ण अनुपालन पर टिप्पणी की, और 2025 की तीसरी तिमाही में अपने लीड्स शाखा गोदाम के लिए 960㎡ माध्यमिक छोटे मेज़ानाइन विस्तार परियोजना के दोहराव आदेश पर हस्ताक्षर किए, साथ ही हमारे स्टील प्लेटफ़ॉर्म और पैलेट रैकिंग समाधानों से परामर्श करने के लिए 3 स्थानीय यूके लॉजिस्टिक्स भागीदारों को भी पेश किया। यह परिपक्व यूके इंस्टॉलेशन केस नए ग्राहक विकास के लिए हमारा विशिष्ट यूरोपीय मेजेनाइन रैक संदर्भ प्रोजेक्ट बन गया है।

1. परियोजना अवलोकन और ग्राहक पृष्ठभूमि यह संपूर्ण व्यावहारिक केस अध्ययन फ़ैसलाबाद, पाकिस्तान में स्थित बड़े पैमाने पर कपड़ा विनिर्माण उद्यम के लिए 10 वर्षों से अधिक उत्पादन और निर्यात अनुभव के साथ एक पेशेवर स्टोरेज रैकिंग निर्माता, नानजिंग पीटर स्टोरेज इक्विपमेंट द्वारा कार्यान्वित एक सफल गोदाम उन्नयन परियोजना पर केंद्रित है। फ़ैसलाबाद को "पाकिस्तान की कपड़ा राजधानी" के रूप में जाना जाता है, जो अनगिनत कताई, बुनाई, छपाई और रंगाई कारखानों की मेजबानी करता है, और देश के अधिकांश कपड़ा निर्यात व्यवसाय का संचालन करता है। ग्राहक एक स्थानीय अग्रणी एकीकृत कपड़ा उद्यम है, जो मुख्य रूप से सूती कपड़े, पॉलिएस्टर कपड़े, मिश्रित कपड़े, यार्न रोल और तैयार कपड़ा रोल सहित विभिन्न वस्त्रों के उत्पादन, प्रसंस्करण और निर्यात में लगा हुआ है। इसके उत्पादों को स्थिर और बड़ी वार्षिक निर्यात मात्रा के साथ यूरोप, मध्य पूर्व, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य क्षेत्रों में निर्यात किया जाता है। ग्राहक के पास 5200 वर्ग मीटर का एक पेशेवर कपड़ा कच्चे माल का गोदाम है, जिसका उपयोग विशेष रूप से विभिन्न थोक फैब्रिक रोल और यार्न सामग्री के भंडारण के लिए किया जाता है। कपड़ा कपड़े नरम, उच्च मूल्य वाले, नमी के प्रति संवेदनशील और खरोंच-प्रवण सामग्री होते हैं, जिनके लिए शुष्क भंडारण वातावरण, फ्लैट प्लेसमेंट, एंटी-एक्सट्रूज़न सुरक्षा और वर्गीकृत बैच प्रबंधन की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में ग्राहक के उत्पादन और निर्यात व्यवसाय के निरंतर विस्तार के साथ, विभिन्न कपड़ों की सूची में साल-दर-साल वृद्धि हुई है। मूल पारंपरिक निश्चित चयनात्मक रैकिंग अब बढ़ती भंडारण मांग को पूरा नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त गोदाम स्थान, अव्यवस्थित फैब्रिक प्लेसमेंट, कम पहुंच दक्षता और लगातार सामग्री बर्बादी होती है। इन बाधाओं को हल करने और गोदाम भंडारण प्रणाली को उन्नत करने के लिए, ग्राहक ने अंततः हमारे अनुकूलित को चुनामोटर चालित मोबाइल रैकिंग प्रणालीकपड़ा कपड़ों के उच्च-घनत्व, मानकीकृत और बुद्धिमान भंडारण का एहसास करना। 2. पारंपरिक गोदाम भंडारण चुनौतियाँ और कठिन बिंदु नवीकरण से पहले, ग्राहक के गोदाम ने रैक के प्रत्येक समूह के बीच आरक्षित स्वतंत्र संचालन गलियारे के साथ पारंपरिक निश्चित फूस रैकिंग को अपनाया। कपड़ा फैब्रिक रोल की भंडारण विशेषताओं और पाकिस्तान के स्थानीय औद्योगिक वातावरण के साथ संयुक्त, पारंपरिक भंडारण मोड ने कई अपरिहार्य समस्याओं को उजागर किया, जिसने उद्यम के उत्पादन और भंडारण दक्षता को गंभीर रूप से प्रतिबंधित कर दिया। सबसे पहले, गोदाम की जगह की गंभीर बर्बादी और अपर्याप्त भंडारण क्षमता।फिक्स्ड रैकिंग के लिए बड़ी संख्या में फिक्स्ड फोर्कलिफ्ट ऑपरेशन गलियारों की आवश्यकता होती है, जो कुल गोदाम क्षेत्र के 45% से अधिक पर कब्जा करते हैं। अधिकांश गोदाम स्थान का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है। टेक्सटाइल फैब्रिक रोल भारी और विशिष्टताओं में विविध हैं, जिसके परिणामस्वरूप एकल-परत भंडारण मात्रा सीमित है। कपड़े के ऑर्डर में लगातार वृद्धि के साथ, मूल गोदाम क्षमता गंभीर रूप से अपर्याप्त थी। ग्राहक को कपड़ों का कुछ हिस्सा जमीन पर जमा करना पड़ता था या अतिरिक्त छोटे गोदाम किराए पर लेने पड़ते थे, जिससे न केवल अतिरिक्त किराये और रखरखाव की लागत में वृद्धि होती थी, बल्कि बिखरी हुई इन्वेंट्री और कठिन एकीकृत प्रबंधन भी होता था। दूसरा, उच्च मूल्य वाले कपड़ों की आसान क्षति और नमी का खराब होना।जमीन पर रखे कपड़ों में बाहर निकलने से विकृति, सतह पर घर्षण और धागे के ढीले होने का खतरा था। पाकिस्तान में आर्द्र और गर्म मौसमी जलवायु है, और जमीन पर ढेर लगाने से कपड़े जमीन की नमी से सीधे प्रभावित होते हैं, जिससे फफूंदी, रंग में अंतर और नमी से क्षति होती है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के कपड़ों के अव्यवस्थित प्लेसमेंट के कारण मैन्युअल हैंडलिंग और पिकिंग के दौरान बार-बार खरोंच और प्रदूषण होता है, जिसके परिणामस्वरूप आर्थिक नुकसान होता है और निर्यात के लिए तैयार कपड़ा उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। तीसरा, कम चयन दक्षता और अराजक इन्वेंट्री प्रबंधन।पारंपरिक निश्चित रैकिंग लेआउट अलग-अलग विशिष्टताओं, रंगों और बैच कपड़ों के मिश्रित प्लेसमेंट के साथ बिखरा हुआ था। गोदाम के कर्मचारियों को हर दिन सामग्री खोजने और छांटने में बहुत समय खर्च करना पड़ता था। मैन्युअल चयन त्रुटि दर अधिक थी, और समग्र सामग्री पहुंच दक्षता कम थी। आने वाले और बाहर जाने वाले कपड़ों के सटीक बैच प्रबंधन को साकार करना असंभव था, जो ग्राहक के तेज गति वाले उत्पादन और निर्यात वितरण चक्र से मेल नहीं खा सकता था। चौथा, उच्च श्रम लागत और कम गोदाम उपयोग लचीलापन।निश्चित रैकिंग संरचना को इन्वेंट्री परिवर्तनों के अनुसार समायोजित नहीं किया जा सकता है। चरम उत्पादन सीज़न के दौरान, गोदाम में अत्यधिक भीड़ होती थी, जबकि ऑफ-सीज़न में अनावश्यक खाली जगह होती थी। लंबे समय तक मैनुअल छंटाई और हैंडलिंग से श्रम इनपुट में वृद्धि हुई, जिसके परिणामस्वरूप उच्च व्यापक भंडारण लागत और खराब समग्र परिचालन लचीलापन हुआ। 3. कपड़ा भंडारण के लिए अनुकूलित मोटर चालित मोबाइल रैकिंग समाधान ग्राहक के गोदाम के आकार, कपड़े के भंडारण की विशेषताओं, स्थानीय जलवायु परिस्थितियों और वास्तविक परिचालन संबंधी दिक्कतों के अनुसार, हमारी पेशेवर इंजीनियरिंग टीम ने एक डिजाइन तैयार किया है।अनुकूलित हेवी-ड्यूटी मोटरयुक्त मोबाइल रैकिंग सिस्टम विशेष रूप से कपड़ा फैब्रिक रोल भंडारण के लिए उपयुक्त है. सामान्य स्थिर रैक से अलग, इलेक्ट्रिक मोबाइल रैकिंग कई निश्चित अनावश्यक गलियारों को रद्द कर देती है। सभी रैक समूह इलेक्ट्रिक मोबाइल बेस रेल पर स्थापित किए गए हैं, जो मोटर ड्राइव सिस्टम के माध्यम से स्वचालित रूप से बाएं और दाएं घूम सकते हैं। परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार केवल एक कामकाजी गलियारा आरक्षित है, जो गोदाम स्थान के उपयोग में काफी सुधार करता है और कपड़ा कपड़ों की उच्च-घनत्व भंडारण मांग को पूरी तरह से अनुकूलित करता है। रैकिंग का पूरा सेट उच्च गुणवत्ता वाले Q235 राष्ट्रीय मानक स्टील से बना है, जिसमें स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग तकनीक और उच्च मानक इलेक्ट्रोस्टैटिक एंटी-जंग और एंटी-जंग छिड़काव सतह उपचार है। इसमें मजबूत संपीड़न प्रतिरोध, विरूपण प्रतिरोध, नमी-प्रूफ और धूल-प्रूफ प्रदर्शन है, जो पाकिस्तान में गर्म और आर्द्र भंडारण वातावरण के अनुकूल हो सकता है और उच्च मूल्य वाले कपड़ा कपड़ों को नमी और क्षति से प्रभावी ढंग से बचा सकता है। निचला हिस्सा स्थिर संचालन, कम शोर और मजबूत भार-वहन क्षमता के साथ मूक मोबाइल ट्रैक और स्थिर मोटर ड्राइव उपकरणों से सुसज्जित है। परियोजना के मुख्य डिजाइन पैरामीटर इस प्रकार हैं: समग्र रैकिंग ऊंचाई 6.8 मीटर है, जिसमें 4 भंडारण परतें हैं, जो स्वतंत्र इलेक्ट्रिक मोबाइल रैकिंग इकाइयों के 8 सेट से सुसज्जित हैं। सिस्टम केवल एक समायोज्य कामकाजी गलियारे को आरक्षित करता है, जिससे अनावश्यक गलियारे की जगह 60% से अधिक कम हो जाती है। यह कुल 3200 मानक भंडारण स्थितियों के साथ इलेक्ट्रिक वन-की मूवमेंट और रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन का समर्थन करता है, जो ग्राहक की बड़े पैमाने पर फैब्रिक रोल स्टोरेज मांग को पूरी तरह से पूरा करता है। बीम रिक्ति को सामान्य कपड़े के रोल के व्यास और लंबाई के अनुसार लचीले ढंग से अनुकूलित किया जाता है, जिससे कपड़ों के बीच बाहर निकलने और घर्षण से बचा जा सकता है। साथ ही, हमने उपकरण संचालन के दौरान 100% सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मोबाइल यूनिट के लिए टक्कर-रोधी प्रेरण उपकरण और आपातकालीन स्टॉप बटन जोड़े। कार्यात्मक डिजाइन के संदर्भ में, यह मोबाइल रैकिंग सिस्टम विभिन्न कपड़ों के वर्गीकृत भंडारण का समर्थन करता है। मानकीकृत वर्गीकरण प्रबंधन को साकार करने के लिए सूती कपड़े, पॉलिएस्टर कपड़े, मिश्रित कपड़े और यार्न रोल को विभिन्न क्षेत्रों में रखा जाता है। इलेक्ट्रिक मोबाइल ऑपरेशन मोड पिकिंग और वेयरहाउसिंग आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से संबंधित ऑपरेशन गलियारे को खोल सकता है, जो फोर्कलिफ्ट और मैनुअल एक्सेस के लिए सुविधाजनक है, जिससे सामग्री हैंडलिंग के लचीलेपन और दक्षता में काफी सुधार होता है। 4. परियोजना उत्पादन और ऑन-साइट कार्यान्वयन ग्राहक द्वारा डिजाइन योजना की पुष्टि होने के बाद, हमारे कारखाने ने अंतरराष्ट्रीय भंडारण उपकरण मानकों और पाकिस्तानी स्थानीय सुरक्षा विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से मानकीकृत उत्पादन शुरू किया। उपकरण की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सभी इस्पात सामग्रियों को सख्त कच्चे माल निरीक्षण, वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण और सतह उपचार परीक्षण से गुजरना पड़ा। मोटर ड्राइव सिस्टम स्थिर शक्ति, लंबी सेवा जीवन और कम विफलता दर के साथ उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक समर्पित मोटरों को अपनाता है, जो दीर्घकालिक उच्च आवृत्ति संचालन के अनुकूल होता है। सभी उपकरण उत्पादन और कारखाने का निरीक्षण 40 कार्य दिवसों के भीतर पूरा किया गया। गुणवत्ता परीक्षण पास करने के बाद, माल को निर्यात-मानक लकड़ी के बक्सों में पैक किया गया और कराची बंदरगाह, पाकिस्तान भेज दिया गया। हमारे दीर्घकालिक सहकारी स्थानीय एजेंट के सहयोग से, हमने सीमा शुल्क निकासी, परिवहन और गोदाम में प्रवेश को कुशलतापूर्वक और सुचारू रूप से पूरा किया। इसके बाद, हमारी पेशेवर इंस्टॉलेशन टीम ऑन-साइट असेंबली, ट्रैक बिछाने, उपकरण डिबगिंग और सुरक्षा परीक्षण के लिए ग्राहक के गोदाम में पहुंची। स्थापना और कमीशनिंग चरण के दौरान, हमने निचले ट्रैक की निश्चित बिछाने, रैक बॉडी की समग्र असेंबली, मोटर सिस्टम की वायरिंग डिबगिंग और सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों के प्रेरण परीक्षण को पूरा किया। इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, हमने यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी उपकरण स्थिर रूप से संचालित होते हैं और डिज़ाइन मानकों को पूरा करते हैं, कई पूर्ण-लोड ऑपरेशन परीक्षण, मोबाइल संवेदनशीलता परीक्षण और सुरक्षा आपातकालीन स्टॉप परीक्षण आयोजित किए। इसके अलावा, हमने ग्राहक के गोदाम प्रबंधकों और ऑपरेटरों के लिए नि:शुल्क पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान किया, जिसमें उपकरण संचालन विनिर्देश, दैनिक रखरखाव के तरीके, दोष निर्णय और प्रसंस्करण, और कपड़े भंडारण प्रबंधन कौशल शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक की टीम नई प्रणाली का कुशलतापूर्वक उपयोग और रखरखाव कर सके। 5. पोस्ट-प्रोजेक्ट ऑपरेशन प्रभाव और मुख्य सुधार मोटर चालित मोबाइल रैकिंग प्रणाली के आधिकारिक संचालन के बाद, ग्राहक के कपड़ा गोदाम ने भंडारण क्षमता, सामग्री सुरक्षा, परिचालन दक्षता और लागत नियंत्रण में व्यापक उन्नयन हासिल किया है, और सभी पारंपरिक भंडारण समस्या बिंदुओं को पूरी तरह से हल कर दिया गया है। सबसे पहले, गोदाम स्थान उपयोग दर में काफी सुधार हुआ है। कई निश्चित गलियारों को रद्द करने और लचीले मोबाइल संचालन को अपनाने से, गोदाम स्थान उपयोग दर में 65% से अधिक की वृद्धि हुई है, और कुल कपड़ा भंडारण क्षमता लगभग दोगुनी हो गई है। यह ग्राहक की चरम इन्वेंट्री भंडारण मांग को पूरी तरह से पूरा करता है, बाहरी गोदाम पट्टे की आवश्यकता को पूरी तरह से समाप्त करता है, और उद्यम के लिए वार्षिक किराये, परिवहन और प्रबंधन लागत की एक बड़ी मात्रा बचाता है। दूसरा, कपड़े की क्षति और खराब होने की दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है। मानकीकृत स्तरित भंडारण कपड़े को बाहर निकालने और घर्षण से होने वाली क्षति से बचाता है। रैकिंग उपकरण के नमी-प्रूफ प्रदर्शन से मेल खाने वाला सूखा और साफ भंडारण वातावरण ग्राउंड स्टैकिंग के कारण होने वाले कपड़ों की फफूंदी और नमी की क्षति की समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है। ग्राहक की कपड़ा क्षति दर मूल 7% से गिरकर 1% से भी कम हो गई है, जिससे उच्च मूल्य वाले कपड़ा कच्चे माल की प्रभावी ढंग से रक्षा हो रही है और निर्यात उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित हो रही है। तीसरा, गोदाम संचालन दक्षता में काफी सुधार हुआ है। इलेक्ट्रिक वन-की मोबाइल डिज़ाइन ऑपरेशन ऐलिस के तेज़ स्विचिंग का एहसास कराता है, और वर्गीकृत स्टोरेज मोड कपड़े चुनने और वेयरहाउसिंग को अधिक सटीक और कुशल बनाता है। सामग्री खोज समय 70% कम हो गया है, समग्र पहुंच दक्षता 60% से अधिक बढ़ गई है, और मैन्युअल चयन त्रुटि दर लगभग शून्य है, जो ग्राहक के कुशल उत्पादन और निर्यात वितरण लय से काफी मेल खाती है। चौथा, गोदाम प्रबंधन मानकीकृत और सुरक्षित है। बुद्धिमान मोबाइल रैकिंग प्रणाली स्पष्ट सूची और वास्तविक समय नियंत्रणीय मात्रा के साथ सभी कपड़ा कपड़ों के एकीकृत वर्गीकरण और बैच प्रबंधन का एहसास करती है। पूर्ण टक्कर-रोधी और आपातकालीन रोक सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, उपकरण संचालन जोखिम बेहद कम है, जो पारंपरिक गोदामों में रैक टकराव और सामग्री पतन जैसे सुरक्षा खतरों को समाप्त करता है। मानकीकृत संचालन श्रम निवेश को भी कम करता है और दीर्घकालिक भंडारण प्रबंधन लागत को कम करता है। 6. ग्राहक प्रतिक्रिया और amp; परियोजना सारांश ग्राहक ने इस इलेक्ट्रिक मोबाइल रैकिंग कपड़ा भंडारण परियोजना के प्रभाव के बारे में अत्यधिक बात की। उन्होंने कहा कि नानजिंग पीटर के अनुकूलित समाधान ने अपर्याप्त गोदाम स्थान, आसान कपड़े क्षति और कम परिचालन दक्षता की उनकी लंबे समय से चली आ रही समस्याओं को पूरी तरह से हल कर दिया। मोटर चालित मोबाइल रैकिंग प्रणाली संचालन में लचीली, प्रदर्शन में स्थिर, टिकाऊ और बनाए रखने में आसान है, जो पाकिस्तान के कपड़ा उद्योग में उच्च मूल्य वाले कपड़ा कपड़ों के उच्च घनत्व भंडारण के लिए बहुत उपयुक्त है। वर्तमान में, ग्राहक का गोदाम पूरे वर्ष स्थिर और कुशलता से संचालित होता है, इन्वेंट्री प्रबंधन स्तर में व्यापक रूप से सुधार किया गया है, और उत्पाद निर्यात योग्यता दर में और वृद्धि की गई है, जिससे उद्यम को अधिक स्थिर आर्थिक लाभ मिलता है। इस बीच, ग्राहक ने बाद के गोदाम विस्तार और सहायक उपकरण अनुकूलन परियोजनाओं के लिए हमारी कंपनी के साथ दीर्घकालिक रणनीतिक सहकारी संबंध स्थापित किए हैं। यह प्रोजेक्ट इसकी पूरी तरह से पुष्टि करता हैमोटर चालित मोबाइल रैकिंग सिस्टम उच्च मूल्य, नमी-प्रवण और विशिष्टता-विविध सामग्री जैसे कपड़ा कपड़े, यार्न रोल और चमड़े की सामग्री के लिए इष्टतम भंडारण समाधान हैं।. इसमें उच्च स्थान उपयोग, लचीले संचालन, सुरक्षित भंडारण और कम नुकसान के प्रमुख फायदे हैं, और यह पाकिस्तान, मध्य एशिया और दक्षिण एशिया में कपड़ा कारखानों, कपड़ा कारखानों और कच्चे माल के भंडारण उद्यमों पर व्यापक रूप से लागू होता है। समृद्ध विदेशी परियोजना अनुभव और पेशेवर अनुकूलित डिजाइन क्षमता के साथ, नानजिंग पीटर हमेशा वैश्विक औद्योगिक और वाणिज्यिक ग्राहकों के लिए लागत प्रभावी, स्थिर और टिकाऊ गोदाम भंडारण समाधान प्रदान करता है, जिससे ग्राहकों को भंडारण लागत कम करने और परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।

केस स्टडी पर ध्यान केंद्रित किया गया हैफ्रेशप्रो ऑस्ट्रेलिया प्राइवेट लिमिटेड, एक प्रमुख मध्यम आकार के खाद्य वितरक जिसका मुख्यालय मेलबोर्न, विक्टोरिया में है, ऑस्ट्रेलिया के पूर्वी समुद्र तट पर सुपरमार्केट, सुविधा स्टोर और खाद्य सेवा प्रदाताओं को परिवेशी, ठंडा और जमे हुए खाद्य उत्पादों की आपूर्ति करने का 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है। कंपनी पैक किए गए सूखे सामान, डेयरी उत्पाद, ताजा उपज, जमे हुए मांस और खाने के लिए तैयार भोजन सहित एक विविध सूची का प्रबंधन करती है, जो प्रतिदिन 300 से अधिक खुदरा और आतिथ्य ग्राहकों को सेवा प्रदान करती है। 2022 से पहले, फ्रेशप्रो एक से संचालित होता था6,200 वर्ग मीटर का पारंपरिक गोदामब्रिस्बेन, क्वींसलैंड में, मानक चयनात्मक पैलेट रैकिंग और सीमित कोल्ड स्टोरेज जोन से सुसज्जित। जैसे-जैसे ऑस्ट्रेलियाई खाद्य खुदरा क्षेत्र का विस्तार हुआ - महामारी के बाद लगातार खाद्य आपूर्ति की मांग, ऑनलाइन किराने की खरीदारी में वृद्धि और सख्त खाद्य सुरक्षा नियमों से प्रेरित - कंपनी को सामना करना पड़ामहत्वपूर्ण परिचालन बाधाएँजिससे इसकी पैमाने बनाने की क्षमता खतरे में पड़ गई। मौजूदा गोदाम गंभीर स्थान की कमी, अकुशल इन्वेंट्री रोटेशन, उच्च श्रम लागत और असंगत तापमान नियंत्रण से पीड़ित था, जिसका सीधा असर उत्पाद की गुणवत्ता, ऑर्डर पूर्ति की गति और लाभ मार्जिन पर पड़ा। कार्यान्वयन से पहले मुख्य चुनौतियाँ अपर्याप्त भंडारण घनत्व एवं व्यर्थ स्थान पारंपरिक चयनात्मक पैलेट रैकिंग के लिए विस्तृत फोर्कलिफ्ट गलियारे (3.5-4 मीटर) की आवश्यकता होती है और केवल इसका उपयोग किया जाता हैगोदाम के ऊर्ध्वाधर और फर्श स्थान का 35-40%. साल-दर-साल इन्वेंट्री की मात्रा 28% बढ़ने के साथ, FreshPro को अतिरिक्त ऑफ-साइट स्टोरेज किराए पर लेने के लिए मजबूर होना पड़ा, जिससे अतिरिक्त किराये और परिवहन लागत में सालाना 120,000 AUD का खर्च आया। खंडित भंडारण लेआउट के कारण प्रति पैलेट मूवमेंट में फोर्कलिफ्ट यात्रा का समय 15-20 मिनट हो गया, जिससे परिचालन दक्षता में भारी कमी आई। गैर-अनुपालक इन्वेंटरी रोटेशन (फीफो विफलता) खाद्य उद्योग सख्त मांग करता हैफर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट (फीफो)भोजन की बर्बादी को कम करने और ऑस्ट्रेलिया के खाद्य सुरक्षा मानकों (एफएसएएनजेड) का अनुपालन करने के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन। मैन्युअल संचालन और अव्यवस्थित रैकिंग ने फीफो प्रवर्तन को लगभग असंभव बना दिया: 8-10% खराब होने वाले सामान (उदाहरण के लिए, डेयरी, ताजा उपज) वितरण से पहले ही समाप्त हो गए, फ्रेशप्रो की लागत राइट-ऑफ में सालाना लगभग 85,000 AUD थी। इसके अतिरिक्त, 3-5% ऑर्डर समाप्त हो चुके या समाप्ति-निकट उत्पादों के साथ भेजे गए थे, जिससे ग्राहकों की शिकायतें और संभावित नियामक दंड हो सकते थे। उच्च श्रम लागत और सुरक्षा जोखिम गोदाम दैनिक कार्यों के लिए 12 पूर्णकालिक फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों और 8 पिकर पर निर्भर था। गहरे भंडारण गलियारों में प्रवेश करने वाले फोर्कलिफ्टों से रैकिंग, पैलेट या कर्मियों के साथ टकराव का खतरा बढ़ गया - जिसके परिणामस्वरूपप्रति वर्ष 3-4 छोटी कार्यस्थल दुर्घटनाएँऔर बढ़ता बीमा प्रीमियम। मैनुअल पैलेट हैंडलिंग (औसत वजन 25-30 किलोग्राम) के कारण भी बार-बार तनाव की चोटें आईं, 2-3 श्रमिकों ने सालाना चिकित्सा अवकाश ले लिया, जिससे परिचालन में बाधा उत्पन्न हुई और श्रम लागत में वृद्धि हुई। अकुशल कोल्ड स्टोरेज और उच्च ऊर्जा खपत फ्रेशप्रो के कोल्ड स्टोरेज ज़ोन (ठंडे सामान के लिए 1°C-4°C, जमे हुए उत्पादों के लिए -18°C-22°C) में पारंपरिक रैकिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए बार-बार फोर्कलिफ्ट प्रविष्टियों और निकास की आवश्यकता होती है। इस वजह सेथर्मल रिसाव-गर्म हवा ठंडे क्षेत्रों में प्रवेश कर रही है और ठंडी हवा बाहर निकल रही है - जिसके परिणामस्वरूप असंगत तापमान नियंत्रण (±2°C) और उद्योग बेंचमार्क की तुलना में 30% अधिक ऊर्जा बिल होता है। असंगत तापमान ने उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किया, विशेष रूप से जमे हुए मांस और ताजा उपज के लिए, जिससे खराब होने का खतरा बढ़ गया। इन्वेंटरी ट्रैसेबिलिटी का अभाव मैन्युअल रिकॉर्ड-कीपिंग और बारकोड स्कैनिंग में त्रुटियाँ हुईं7-9% इन्वेंट्री अशुद्धि, जिससे उत्पाद बैचों, समाप्ति तिथियों को ट्रैक करना, या वस्तुओं को तुरंत याद करना मुश्किल हो जाता है। इसने FSANZ की ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं का उल्लंघन किया और FreshPro को खाद्य सुरक्षा ऑडिट के दौरान गैर-अनुपालन के जोखिम में डाल दिया। समाधान चयन: अनुकूलित शटल रैकिंग सिस्टम कई भंडारण समाधानों का मूल्यांकन करने के बाद - जिसमें ड्राइव-इन रैकिंग, पुश-बैक रैकिंग और स्वचालित एएस/आरएस सिस्टम शामिल हैं - फ्रेशप्रो के साथ साझेदारी की गईनानजिंग पीटर स्टोरेज इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड(उत्पादन और निर्यात अनुभव के 10+ वर्षों के साथ एक पेशेवर शेल्विंग निर्माता) डिजाइन और स्थापित करने के लिएअनुकूलित फूस शटल रैकिंग प्रणालीइसकी खाद्य भंडारण आवश्यकताओं के अनुरूप। इसके लिए समाधान का चयन किया गयाउच्च भंडारण घनत्व, अर्ध-स्वचालित संचालन, फीफो अनुपालन, कोल्ड स्टोरेज अनुकूलता और लागत-प्रभावशीलतापूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों की तुलना में। सिस्टम डिज़ाइन और मुख्य विशिष्टताएँ शटल रैकिंग प्रणाली स्थापित की गई थीनवनिर्मित 8,500 वर्ग मीटर का गोदामब्रिस्बेन, क्वींसलैंड में, 2022 के अंत में पूरा हुआ। डिज़ाइन ने स्थान को अनुकूलित करने, खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने और फ्रेशप्रो के मौजूदा वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस) के साथ एकीकरण पर ध्यान केंद्रित किया। मुख्य विशिष्टताओं में शामिल हैं: रैकिंग संरचना: हेवी-ड्यूटी स्टील रैकिंग (क्यू235 ग्रेड, ऑस्ट्रेलियाई मानक एएस 4084 के अनुरूप) की ऊंचाई के साथ10.5 मीटर, जिसमें शटल कार्ट संचालन के लिए 8 भंडारण स्तर और 12 संकीर्ण गलियारे (1.6 मीटर चौड़े) हैं। सिस्टम शामिल है6,800 फूस की स्थिति(1,200 मिमी × 1,000 मिमी मानक पैलेट, अधिकतम भार 1,500 किलोग्राम प्रति पैलेट)। शटल गाड़ियाँ: रिमोट कंट्रोल और WMS एकीकरण के साथ 16 लिथियम-आयन बैटरी चालित शटल गाड़ियां (48V LiFePO4 बैटरी, प्रति चार्ज 8-12 घंटे निरंतर संचालन)। शटल रैकिंग लेन के भीतर समर्पित स्टील रेल पर काम करते हैं, जो स्वचालित पैलेट भंडारण, पुनर्प्राप्ति और क्षैतिज आंदोलन को सक्षम करते हैं। बैटरी स्वैपिंग में 60 सेकंड से भी कम समय लगता है, जिससे चरम मांग के लिए 24/7 संचालन सुनिश्चित होता है।

1परियोजना का अवलोकन और ग्राहक पृष्ठभूमि This practical case study highlights a successful warehouse storage upgrade project completed by our company (Nanjing Peter Storage Equipment) for a leading local agricultural supply and cold chain enterprise based inकाबुल, अफगानिस्तानग्राहक मुख्य फसलों का एक प्रमुख क्षेत्रीय आपूर्तिकर्ता और थोक व्यापारी है, जो बड़े पैमाने पर आलू की खरीद, ताजा संरक्षण, मौसमी भंडारण,और स्थानीय सुपरमार्केट में थोक वितरण, ग्रामीण बाजार, खाद्य प्रसंस्करण कारखाने, और पूरे अफगानिस्तान में सरकारी खाद्य भंडार कार्यक्रम।आलू अफगानिस्तान में सबसे आवश्यक मुख्य खाद्य पदार्थों में से एक है, जिसमें बड़ी वार्षिक खपत और मौसमी फसल की विशेषताएं हैंहर साल सितंबर से नवंबर तक स्थानीय आलू की कटाई का मौसम होता है।बाजार की कमी और सीजन के बाहर कीमतों में वृद्धि से बचने के लिए बड़े पैमाने पर अल्पकालिक भंडारण और दीर्घकालिक ताजा भंडारण की आवश्यकता. हमारे साथ सहयोग करने से पहले, ग्राहक ने ताजे आलू को स्टोर करने के लिए पारंपरिक बल्क स्टैकिंग स्टोरेज विधि और सरल चुनिंदा पैलेट रैक को अपनाया।मूल गोदाम मूल वेंटिलेशन और आर्द्रता प्रतिरोधी उपकरण के साथ एक 4800 वर्ग मीटर के इनडोर निरंतर तापमान गोदाम थाहालांकि, पुराने भंडारण मोड ने कई गंभीर परिचालन समस्याओं को लाया, जिसमें बेहद कम स्थान उपयोग, गंभीर आलू की खराब होने सहित।,अराजक स्टॉक प्रबंधन, उच्च श्रम लागत, और मौसमी शिखर भंडारण दबाव से निपटने में असमर्थता। इन दीर्घकालिक दर्द बिंदुओं को हल करने और आलू भंडारण प्रबंधन को मानकीकृत करने के लिए,ग्राहक ने गोदाम भंडारण प्रणाली को पूरी तरह से नवीनीकृत करने का निर्णय लिया और अंत में हमारेभारी शुल्क ड्राइव-इन रैक प्रणालीथोक आलू की सूची के लिए मुख्य भंडारण समाधान के रूप में। 2मूल गोदाम समस्याएं और भंडारण दर्द बिंदु अफगानिस्तान की स्थानीय जलवायु दिन और रात के बीच बड़े तापमान अंतर के साथ शुष्क है और ताजे आलू भंडारण वातावरण के लिए बेहद संवेदनशील हैं, जिन्हें स्थिर वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।स्थिर स्टैकिंग ऊंचाईग्राहक का मूल भंडारण मोड पेशेवर आलू संरक्षण मानकों को पूरा नहीं कर सका, निम्नलिखित प्रमुख समस्याओं के साथः सबसे पहले, बहुत कम गोदाम स्थान का उपयोग।पिछली चयनात्मक पैलेट रैकिंग के लिए फोर्कलिफ्ट तक पहुंचने के लिए कई चौड़े ऑपरेशन गलियों की आवश्यकता होती थी, जो पूरे गोदाम क्षेत्र का लगभग 40% हिस्सा लेती थी।बड़ी संख्या में वैध भंडारण स्थान बर्बाद हो गए।, और मूल गोदाम केवल आलू के अधिकतम 1800 पैलेट स्टोर कर सकता था।जिससे अतिरिक्त किराये की लागत में काफी वृद्धि हुई।भंडारण स्थलों के बिखरे रहने से समान रूप से स्टॉक प्रबंधन असंभव हो गया। दूसरा, आलू के बाहर निकालने से गंभीर क्षति और खराब होने से नुकसान।पारंपरिक मैनुअल बल्क स्टैकिंग विधि में कोई निश्चित परतदार समर्थन संरचना नहीं थी। नीचे के आलू में भारी एक्सट्रूज़न दबाव था, जिससे अक्सर चोटें, दरारें और सड़न होती थीं। इसके अलावा,मैनुअल यादृच्छिक स्टैकिंग अवरुद्ध आंतरिक वायु परिसंचरण, जो आलू के ढेरों की मध्य और निचली परतों में स्थानीय आर्द्रता और मोल्डो का कारण बनता है। नवीनीकरण से पहले ग्राहक की वार्षिक आलू की खराब होने और क्षति दर 8%-12% तक रही।जिसके परिणामस्वरूप भारी आर्थिक हानि होती है और आपूर्ति किए गए सामानों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है. तीसरा, अव्यवस्थित सूची और बैच प्रबंधन को लागू करने में असमर्थता।आलू के भंडारण में बैच प्रबंधन की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। विभिन्न अवधियों में काटे गए आलू की ताजगी और शेल्फ जीवन अलग-अलग होते हैं।बैच वितरण के लिए सख्त LIFO (Last In First Out) प्रबंधन की आवश्यकतामूल भंडारण मोड में आलू के सभी बैचों को मिलाया जाता था, जिससे उत्पादन बैचों और भंडारण समय को अलग करना असंभव हो जाता था।लंबे समय से रखे हुए आलू को आसानी से भरकर खराब कर दिया जाता था, जबकि ताजा कटा हुआ आलू पहले पहुंचाया जाता था, जिससे इन्वेंट्री की बैकलॉग का एक दुष्चक्र बन जाता था। चौथा, कम परिचालन दक्षता और उच्च सुरक्षा जोखिम।बिखरे हुए स्टैकिंग और अव्यवस्थित गलियों के कारण फोर्कलिफ्ट लोडिंग और अनलोडिंग की गति धीमी हो गई, जिससे बड़ी संख्या में श्रमिकों को हर दिन माल को सॉर्ट करने और संभालने की आवश्यकता होती थी।वर्ष भर श्रम लागत उच्च रहीइसके अतिरिक्त, अनियमित मैन्युअल स्टैकिंग दुर्घटनाओं के लिए प्रवण थी, जिससे गोदाम के कर्मियों और उपकरणों के लिए सुरक्षा के लिए बड़े खतरे पैदा हुए। 3. अनुकूलित समाधानः भारी शुल्क ड्राइव-इन रैक प्रणाली ग्राहक के गोदाम स्थल के आकार, आलू भंडारण की विशेषताओं, वार्षिक सूची की मात्रा, स्थानीय जलवायु वातावरण और बजट की पूरी तरह से जांच करने के बाद,हमारे पेशेवर इंजीनियरिंग टीम अनुकूलित एकउच्च घनत्व, भारी भार, वेंटिलेशन अनुकूलित ड्राइव-इन रैक प्रणालीबड़े पैमाने पर आलू के भंडारण के लिए उपयुक्त। साधारण औद्योगिक रैक से अलग,इस रैक सेट को ताजे आलू के भंडारण विशेषताओं और अफगानिस्तान में कठोर स्थानीय भंडारण वातावरण के लिए विशेष रूप से अनुकूलित किया गया था. समग्र रैक प्रणाली राष्ट्रीय मानक Q235 गर्म लुढ़का हुआ स्टील कच्चे माल को अपनाती है, जिसमें पूर्ण स्वचालित रोबोट वेल्डिंग और उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे एंटी-जंग उपचार हैं।यह नमी प्रतिरोधी है, जंग प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी और दबाव प्रतिरोधी, काबुल में शुष्क और तापमान परिवर्तन भंडारण वातावरण के लिए अनुकूल है।एकीकृत निरंतर रैक लेन डिजाइन को अपनाता है, जो फोर्कलिफ्ट को सीधे पैलेट लोडिंग और अनलोडिंग के लिए शेल्फ इंटीरियर में ड्राइव करने की अनुमति देता है, जिससे गोदाम की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज जगह का अधिकतम उपयोग होता है। परियोजना के मुख्य डिजाइन मापदंड इस प्रकार हैं: कुल रैक ऊंचाई 7.2 मीटर है, जिसमें 4 भंडारण परतें, 12 मुख्य भंडारण लेन और कुल 3900 मानक पैलेट भंडारण स्थान हैं।प्रत्येक पैलेट 1200 किलो के नामित भार के साथ डिज़ाइन किया गया हैबड़े पैमाने पर पैक किए गए आलू के वजन की मांग को पूरी तरह से पूरा करने के लिए समर्थन गाइड रेल को मोटा और सुदृढ़ किया गया है ताकि लंबे समय तक भारी भार के संचालन के बाद स्थिर असर और कोई विरूपण सुनिश्चित किया जा सके।इस बीच, हमने रैक बीम और पैलेट पोजीशन के बीच समान वेंटिलेशन रिक्तियां आरक्षित की हैं, जो प्रभावी रूप से गोदाम के अंदर वायु परिसंचरण को तेज करती है, नम और आलू के मोल्ड से बचती है,और बड़े पैमाने पर आलू की ताजगी बनाए रखने के प्रभाव में काफी सुधार करता है. ऑपरेशन मोड के संदर्भ में, ड्राइव-इन रैक सिस्टम क्लाइंट की आलू बैच भंडारण मांग के अनुरूप है, मानक को अपनाता हैLIFO (अंतिम में पहले बाहर)नए गोदाम में रखे गए आलू को रैक लेन के सबसे भीतरी हिस्से में संग्रहीत किया जाता है, और वितरण के दौरान माल को सबसे बाहरी स्थिति से लिया जाता है।यह मोड ग्राहक के मौसमी केंद्रीकृत गोदाम और दीर्घकालिक बैच वितरण व्यवसाय के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।आलू की सूची का मानकीकृत बैच प्रबंधन करना। 4परियोजना कार्यान्वयन एवं स्थापना प्रक्रिया पूरी परियोजना को अंतरराष्ट्रीय गोदाम भंडारण मानकों और अफगान स्थानीय गोदाम सुरक्षा विनिर्देशों के सख्ती से अनुपालन में पूरा किया गया था, जिसमें साइट माप, योजना डिजाइन,कारखाना उत्पादन, गुणवत्ता निरीक्षण, अंतर्राष्ट्रीय परिवहन, साइट पर स्थापना और बिक्री के बाद प्रशिक्षण। हमारी टीम ने 45 कार्य दिवसों के भीतर सभी उत्पादन और वितरण कार्य पूरा कर लिया।माल काबुल बंदरगाह पर पहुंचने के बाद, हमने सीमा शुल्क निकासी और परिवहन को कुशलता से पूरा करने के लिए स्थानीय औपचारिक एजेंटों के साथ सहयोग किया। साइट पर स्थापना की अवधि के दौरान, हमारे पेशेवर निर्माण टीम पूरी विधानसभा, स्थिर सुदृढीकरण को पूरा करने के लिए गोदाम लेआउट योजना का सख्ती से पालन किया,ड्राइव-इन रैक का स्तर कैलिब्रेशन और सुरक्षा परीक्षणस्थापना पूरी होने के बाद, हमने भारी भार के दबाव के कई परीक्षण किए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि रैक प्रणाली के सभी सूचकांक डिजाइन मानकों को पूरा करते हैं, फोर्कलिफ्ट एक्सेस सिमुलेशन परीक्षण और वेंटिलेशन प्रभाव परीक्षणसाथ ही, हमने क्लाइंट के गोदाम प्रबंधन कर्मियों और फोर्कलिफ्ट ड्राइवरों के लिए मानक लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाओं सहित मुफ्त व्यावसायिक संचालन प्रशिक्षण प्रदान किया।दैनिक रैक रखरखाव, सुरक्षा संचालन विनिर्देशों और सूची प्रबंधन कौशल, नई प्रणाली के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए। 5परियोजना के परिचालन प्रभाव और मुख्य लाभ अधिकारी द्वारा ड्राइव-इन शेल्फ सिस्टम का उपयोग करने के बाद, ग्राहक के आलू के गोदाम की भंडारण क्षमता, ताजगी बनाए रखने का प्रभाव,परिचालन दक्षता और लागत नियंत्रण में व्यापक सुधार किया गया है, सभी पिछले भंडारण कठिनाइयों को हल किया गया है, और समग्र गोदाम प्रबंधन को मानकीकृत उन्नयन प्राप्त हुआ है। सबसे पहले, गोदाम की भंडारण क्षमता में काफी सुधार हुआ है।ग्राहक के गोदाम की जगह का उपयोग दर 75% से अधिक बढ़ गई है, और आलू के भंडारण की कुल क्षमता मूल 1800 पैलेट से बढ़कर 3900 पैलेट हो गई है। यह आलू की कटाई के मौसम के दौरान भंडारण की चरम मांग को पूरी तरह से पूरा करता है,अस्थायी बाहरी भंडारण पट्टे की आवश्यकता को पूरी तरह से समाप्त करता है, और ग्राहक को वार्षिक किराये और परिवहन की लागत से बचाता है। दूसरा, आलू की खराब होने की दर बहुत कम हो जाती है। ड्राइव-इन रैक के मानकीकृत स्तरित भंडारण से आलू के अत्यधिक एक्सट्रूज़न से बचा जाता है।और आरक्षित वेंटिलेशन अंतराल गोदाम में सुचारू वायु परिसंचरण सुनिश्चित करते हैंआलू के एक्सट्रूज़न क्षति दर और मोल्डू खराब होने की दर मूल 8%~12% से घटकर 2% से कम हो गई है।जो वस्तुओं के नुकसान को काफी कम करता है और ग्राहक की उत्पाद योग्यता दर और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार करता है. तीसरा, स्टॉक प्रबंधन मानकीकृत और कुशल है।प्रभावी रूप से स्टॉक बैकलॉग और दीर्घकालिक भंडारण बिगड़ने से बचा जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि वितरित किए गए आलू हमेशा स्थिर गुणवत्ता के साथ ताजे हों, और ग्राहकों की संतुष्टि में काफी सुधार होता है। चौथा, परिचालन लागत कम होती है और गोदाम की सुरक्षा में सुधार होता है। केंद्रीकृत और व्यवस्थित रैक लेआउट फोर्कलिफ्ट ऑपरेशन प्रक्रिया को सरल बनाता है।लोडिंग और अनलोडिंग की दक्षता में 60% से अधिक का सुधार करता है, और श्रम निवेश और समय की लागत को काफी कम करता है। समग्र स्थिर और प्रबलित रैक संरचना माल स्टैकिंग पतन के जोखिम को समाप्त करती है,सुरक्षित और मानकीकृत गोदाम संचालन को प्राप्त करना. 6ग्राहक प्रतिक्रिया और परियोजना सारांश ग्राहक ने ड्राइव-इन रैक आलू भंडारण परियोजना के समग्र प्रभाव को अत्यधिक मान्यता दी।उन्होंने कहा कि हमारे अनुकूलित उच्च घनत्व भंडारण समाधान ने उनके लंबे समय से चली आ रही अपर्याप्त गोदाम क्षमता की समस्याओं को पूरी तरह से हल कर दिया।, गंभीर आलू की हानि और अराजक प्रबंधन। रैक प्रणाली मजबूत और टिकाऊ, संचालित करने में आसान और दैनिक रखरखाव के लिए सुविधाजनक है,जो अफगानिस्तान में आलू जैसे कृषि उत्पादों के बड़े पैमाने पर थोक भंडारण के लिए बहुत उपयुक्त है।वर्तमान में, ग्राहक के गोदाम ने आर्थिक लाभों में निरंतर सुधार के साथ स्थिर और कुशल संचालन हासिल किया है।और वे बाद में गोदाम विस्तार परियोजनाओं के लिए हमारी कंपनी के साथ एक दीर्घकालिक सहयोग की मंशा तक पहुँच गए हैं. यह परियोजना पूरी तरह से साबित करती है किड्राइव-इन रैक सिस्टम बड़े पैमाने पर कृषि उत्पादों जैसे आलू, प्याज और अन्य जड़ सब्जियों के लिए सबसे आदर्श भंडारण समाधान हैं।इसमें उच्च घनत्व, बड़ी क्षमता, कम हानि, कम लागत और आसान प्रबंधन के फायदे हैं।और विशेष रूप से मध्य एशिया और मध्य पूर्व के क्षेत्रों में खाद्य भंडारण उद्यमों और कृषि उत्पाद भंडारण भंडारों के लिए उपयुक्त है, जिसमें मौसमी केंद्रित भंडारण मांग हैएक पेशेवर गोदाम रैक निर्माता के रूप में 10 से अधिक वर्षों के निर्यात अनुभव के साथ,नानजिंग पीटर के पास विशेष उद्योगों और क्षेत्रीय वातावरण के लिए अनुकूलित भंडारण समाधानों में समृद्ध परियोजना अनुभव है, विश्वव्यापी ग्राहकों के लिए विश्वसनीय, लागत प्रभावी और दीर्घकालिक गोदाम भंडारण उपकरण और वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है।

ग्राहक पृष्ठभूमि हमारे ग्राहक पूर्वी चीन में एक अग्रणी कोल्ड चेन लॉजिस्टिक्स उद्यम हैं, जो जमे हुए भोजन, डेयरी उत्पादों और ताजे उपज के भंडारण, प्रसंस्करण और वितरण में विशेषज्ञता रखते हैं। तेजी से बढ़ते व्यापार पैमाने के साथ, कंपनी के मूल गोदाम को गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा: कम जगह का उपयोग (40% से कम), बिखरा हुआ इन्वेंट्री भंडारण, कोल्ड स्टोरेज में उच्च ऊर्जा खपत, और उच्च-मात्रा, सजातीय माल भंडारण की बढ़ती मांग को पूरा करने में असमर्थता। ग्राहक को गोदाम की जगह का अनुकूलन करने, परिचालन दक्षता में सुधार करने और दीर्घकालिक संचालन लागत को कम करने के लिए तत्काल एक उच्च-घनत्व भंडारण समाधान की आवश्यकता थी। गहन बाजार अनुसंधान और तकनीकी तुलना के बाद, ग्राहक ने अंततः गोदाम उन्नयन के लिए हमारे अनुकूलित ड्राइव-इन रैकिंग सिस्टम को मुख्य समाधान के रूप में चुना। परियोजना अवलोकन बुनियादी जानकारी परियोजना स्थान: नानजिंग, जिआंगसू प्रांत, चीन गोदाम का प्रकार: निम्न-तापमान कोल्ड स्टोरेज (स्थिर तापमान -18 डिग्री सेल्सियस) गोदाम क्षेत्र: 8,000 वर्ग मीटर रैकिंग का प्रकार: हेवी-ड्यूटी गैल्वेनाइज्ड ड्राइव-इन रैकिंग (खाद्य-ग्रेड एंटी-जंग उपचार) रैकिंग विनिर्देश: 6 परतें ऊंची (कुल ऊंचाई 12 मीटर), प्रति लेन 8 पैलेट गहरी, कुल 24 भंडारण लेन पैलेट पैरामीटर: मानक 1200 मिमी × 1000 मिमी प्लास्टिक पैलेट, एकल पैलेट लोड क्षमता 1.5 टन कुल भंडारण क्षमता: 11,520 पैलेट स्थान (मूल भंडारण क्षमता का 3.6 गुना) मुख्य परियोजना लक्ष्य गोदाम की जगह के उपयोग को अधिकतम करें, भंडारण क्षमता को 200% से अधिक बढ़ाएं। कोल्ड स्टोरेज के निम्न-तापमान और उच्च-आर्द्रता वाले वातावरण के अनुकूल बनें, रैकिंग की दीर्घकालिक स्थिरता और जंग-रोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करें। इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाएं, सजातीय माल के लिए "पहले-इन, अंतिम-आउट" बैच भंडारण का एहसास करें, और फोर्कलिफ्ट एक्सेस संचालन की दक्षता में सुधार करें। गोदाम में ठंडी हवा के नुकसान को कम करें, प्रशीतन के लिए ऊर्जा की खपत कम करें, और लागत-बचत और उत्सर्जन-कमी के लक्ष्यों को प्राप्त करें। रैकिंग सिस्टम की सुरक्षा और अनुपालन सुनिश्चित करें, राष्ट्रीय हेवी-ड्यूटी रैकिंग सुरक्षा मानकों और कोल्ड स्टोरेज उद्योग विनिर्देशों को पूरा करें। मुख्य चुनौतियाँ और पूर्व-स्थापना तैयारी मुख्य चुनौतियाँ कठोर वातावरण अनुकूलनशीलता: कोल्ड स्टोरेज -18 डिग्री सेल्सियस पर उच्च आर्द्रता के साथ संचालित होता है, जिसके लिए रैकिंग को उत्कृष्ट जंग-रोधी, जंग-रोधी और निम्न-तापमान प्रतिरोध क्षमताओं की आवश्यकता होती है; साधारण कार्बन स्टील रैकिंग इस वातावरण में जंग और विरूपण के लिए प्रवण होती है। उच्च-घनत्व संरचनात्मक स्थिरता: रैकिंग 12 मीटर ऊंची और 8 पैलेट गहरी है, जो रैकिंग की संरचनात्मक स्थिरता, भार-वहन क्षमता और भूकंपीय प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं निर्धारित करती है; किसी भी संरचनात्मक दोष से रैकिंग गिरने जैसे सुरक्षा खतरे हो सकते हैं। सटीक स्थापना आवश्यकताएँ: ड्राइव-इन रैकिंग की स्थापना सटीकता अत्यंत उच्च है। कॉलम की लंबवतता विचलन, सपोर्ट रेल की समतलता विचलन, और गाइड रेल के संरेखण विचलन सीधे फोर्कलिफ्ट प्रवेश की सुरक्षा और पैलेट भंडारण की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। निर्माण अवधि की बाधाएँ: ग्राहक के व्यवसाय को लंबे समय तक बाधित नहीं किया जा सकता है, और पीक बिक्री सीजन के दौरान कोल्ड स्टोरेज के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए 25 दिनों के भीतर स्थापना और डिबगिंग पूरी की जानी चाहिए। पूर्व-स्थापना तैयारी कार्य ऑन-साइट सर्वेक्षण और अनुकूलित डिजाइन: हमारी इंजीनियरिंग टीम ने 3-दिवसीय विस्तृत ऑन-साइट सर्वेक्षण किया, जिसमें गोदाम के फर्श की समतलता, असर क्षमता, दीवार संरचना, छत की ऊंचाई और प्रशीतन उपकरण की स्थिति शामिल थी। ग्राहक के पैलेट आकार, भार वजन और इन्वेंट्री विशेषताओं के साथ मिलकर, हमने एक व्यक्तिगत ड्राइव-इन रैकिंग योजना डिजाइन करने के लिए 3डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग किया। योजना लेन रिक्ति और सपोर्ट रेल संरचना को अनुकूलित करती है, और रैकिंग की अनुदैर्ध्य कठोरता और भूकंपीय प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक प्रबलित ब्रेस डिजाइन अपनाती है, जो निम्न-तापमान वातावरण और उच्च-घनत्व भंडारण आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है। सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण: सामग्री चयन के मामले में, हम रैकिंग की मुख्य सामग्री के रूप में उच्च-गुणवत्ता वाले Q235B कार्बन स्टील का उपयोग करते हैं, जिसकी सतह को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई ≥ 85μm) द्वारा उपचारित किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट जंग-रोधी और जंग-रोधी प्रदर्शन होता है और यह दीर्घकालिक निम्न-तापमान और उच्च-आर्द्रता वाले वातावरण के अनुकूल हो सकता है। कारखाने छोड़ने से पहले सभी सामग्रियों का तन्यता ताकत, उपज शक्ति और प्रभाव क्रूरता के लिए कड़ाई से परीक्षण किया जाता है, और वेल्डिंग भागों का गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक घटक राष्ट्रीय मानकों और परियोजना गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्थापना योजना निर्माण और सुरक्षा प्रशिक्षण: हमने एक विस्तृत चरणबद्ध स्थापना योजना तैयार की, परियोजना को चार चरणों में विभाजित किया: नींव उपचार, घटक स्थापना, गाइड रेल डिबगिंग, और सिस्टम स्वीकृति, प्रत्येक चरण के लिए स्पष्ट कार्य और समय नोड्स के साथ। निर्माण से पहले, हमने सभी स्थापना कर्मियों के लिए सुरक्षा और तकनीकी प्रशिक्षण के 2 दौर आयोजित किए, जो उच्च-ऊंचाई संचालन की स्थापना विनिर्देशों, पेशेवर उपकरणों के उपयोग, और निम्न-तापमान वातावरण में एंटी-फ्रीजिंग और एंटी-स्लिप उपायों पर केंद्रित थे, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक इंस्टॉलर ऑपरेशन प्रक्रिया और सुरक्षा सावधानियों से परिचित है। सहायक उपकरण और साइट लेआउट: हमने निम्न-तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त पेशेवर स्थापना उपकरण तैयार किए, जैसे इलेक्ट्रिक हॉइस्ट, उच्च-ऊंचाई संचालन प्लेटफॉर्म, और लेजर लेवलर, और उपकरणों के लिए एंटी-फ्रीजिंग उपचार किया। साथ ही, हमने साइट सामग्री स्टैकिंग क्षेत्र, स्थापना संचालन क्षेत्र और फोर्कलिफ्ट मार्ग को तर्कसंगत रूप से योजनाबद्ध किया ताकि विभिन्न परिचालनों के बीच हस्तक्षेप से बचा जा सके और स्थापना कार्य की सुचारू प्रगति सुनिश्चित की जा सके। विस्तृत स्थापना प्रक्रिया और मुख्य तकनीकी बिंदु चरण 1: नींव उपचार और कॉलम बेस स्थापना (दिन 1-5) गोदाम के फर्श की समतलता और असर क्षमता ड्राइव-इन रैकिंग के स्थिर संचालन की नींव है। सबसे पहले, निर्माण टीम ने गोदाम के फर्श का व्यापक निरीक्षण करने के लिए एक लेजर लेवलर का उपयोग किया, और असमान क्षेत्रों को पॉलिश और समतल किया ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फर्श की समतलता विचलन ±3 मिमी/मीटर के भीतर नियंत्रित है। फिर, डिजाइन ड्राइंग के अनुसार, फर्श पर एंकर बोल्ट की स्थिति को सटीक रूप से चिह्नित किया गया, और एक पेशेवर ड्रिलिंग रिग के साथ नींव छेद ड्रिल किए गए। छेदों में धूल और मलबे को साफ करने के बाद, उच्च-शक्ति वाले गैर-सिकुड़ने वाले ग्राउट को डाला गया, और कॉलम बेस को रखा और ठीक किया गया। बेस की स्थापना के दौरान, स्तर के साथ बेस की लंबवतता को सख्ती से नियंत्रित किया गया था, और एक ही पंक्ति में सभी बेस के क्षैतिज विचलन को 5 मिमी से कम होने की गारंटी दी गई थी, जो कॉलम और बीम की बाद की स्थापना के लिए एक ठोस नींव रखता है। चरण 2: कॉलम और मुख्य फ्रेम स्थापना (दिन 6-15) यह चरण पूरे स्थापना परियोजना की मुख्य कड़ी है, जो सीधे रैकिंग की संरचनात्मक स्थिरता और सुरक्षा निर्धारित करती है। सबसे पहले, पूर्व-गैल्वेनाइज्ड कॉलम को एक इलेक्ट्रिक हॉइस्ट द्वारा संबंधित बेस पर उठाया जाता है, और कॉलम को उच्च-शक्ति वाले बोल्ट के माध्यम से बेस से जोड़ा और ठीक किया जाता है। उठाने की प्रक्रिया के दौरान, पेशेवर निर्माणकर्ता कॉलम को गोदाम की दीवार या अन्य उपकरणों से टकराने से बचाने के लिए पकड़ते हैं। कॉलम स्थापित होने के बाद, प्रत्येक कॉलम की लंबवतता को एक थियोडोलाइट के साथ जांचा जाता है, और फिक्सिंग बोल्ट को कसने या ढीला करने से लंबवतता विचलन को 10 मिमी/12 मीटर से कम समायोजित किया जाता है। इसके बाद, कॉलम के बीच मुख्य बीम और विकर्ण ब्रेस स्थापित किए जाते हैं। मुख्य बीम को उच्च-शक्ति वाले बोल्ट के माध्यम से कॉलम से जोड़ा जाता है, और विकर्ण ब्रेस को रैकिंग फ्रेम की अनुदैर्ध्य और पार्श्व स्थिरता बढ़ाने के लिए त्रिकोणीय वितरण में स्थापित किया जाता है। मुख्य फ्रेम की स्थापना के बाद, फ्रेम के समग्र आयाम को मापा जाता है, और आसन्न कॉलम के बीच रिक्ति विचलन को ±5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि बाद के सपोर्ट रेल और गाइड रेल की सटीक स्थापना सुनिश्चित हो सके। -18 डिग्री सेल्सियस के निम्न-तापमान वातावरण में, निर्माण टीम ने एंटी-स्लिप दस्ताने और जूते पहनने जैसे एंटी-स्लिप उपाय किए, और निम्न-तापमान फ्रॉस्टबाइट के कारण सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए निरंतर संचालन समय को छोटा कर दिया। चरण 3: सपोर्ट रेल और फ्लोर गाइड रेल स्थापना (दिन 16-22) सपोर्ट रेल पैलेट का समर्थन करने वाला मुख्य घटक है, और इसकी स्थापना सटीकता पैलेट भंडारण की स्थिरता और फोर्कलिफ्ट एक्सेस की सुरक्षा को सीधे प्रभावित करती है। सपोर्ट रेल एक त्रिकोणीय गैल्वेनाइज्ड स्टील संरचना को अपनाता है, जिसे रैकिंग लेन की प्रत्येक परत के दोनों किनारों पर स्थापित किया जाता है। स्थापना के दौरान, सपोर्ट रेल की समतलता को लेजर लेवलर के साथ समायोजित किया जाता है, और एक ही परत के सपोर्ट रेल की समतलता विचलन को ±3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। साथ ही, पैलेट की चौड़ाई के अनुसार दोनों तरफ सपोर्ट रेल के बीच की दूरी को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पैलेट सपोर्ट रेल पर सटीक रूप से रखे जा सकें बिना हिलने या झुकने के। फ्लोर गाइड रेल प्रत्येक भंडारण लेन के नीचे स्थापित की जाती है, जो लेन में प्रवेश करने और बाहर निकलने के लिए फोर्कलिफ्ट के लिए एक मार्गदर्शक भूमिका निभाती है, जिससे फोर्कलिफ्ट को रैकिंग से टकराने और क्षति होने से रोका जा सके। गाइड रेल उच्च-शक्ति वाले गैल्वेनाइज्ड स्टील से बनी होती है, जिसे विस्तार बोल्ट के साथ गोदाम के फर्श पर ठीक किया जाता है। स्थापना के दौरान, गाइड रेल की सीधीता को लेजर थियोडोलाइट के साथ समायोजित किया जाता है, और विचलन को ±5 मिमी/10 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाता है। गाइड रेल के अंत में, फोर्कलिफ्ट को भंडारण लेन में सटीक रूप से प्रवेश करने में सहायता करने के लिए एक केंद्रीकरण उपकरण स्थापित किया जाता है। सपोर्ट रेल और गाइड रेल की स्थापना के बाद, निर्माण टीम ने पैलेट के प्रवेश और निकास की प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए एक फो

शटल रैक इंस्टॉलेशन केस – यूके फूड कंपनी 1. परियोजना पृष्ठभूमि ब्रिटफूड्स लिमिटेड यूके के मध्य में एक प्रसिद्ध तैयार भोजन और रेडी मील निर्माता है, जो मुख्य रूप से बेकिंग, पके हुए भोजन और जमे हुए प्रसंस्कृत भोजन में लगी हुई है, जो प्रमुख ब्रिटिश सुपरमार्केट और चेन कैटरिंग ब्रांडों को आपूर्ति करती है। मूल गोदाम में मैन्युअल फोर्कलिफ्ट संचालन के साथ पारंपरिक पैलेट रैक का उपयोग किया जाता था, जिससे तीन प्रमुख समस्याएं उत्पन्न हुईं: अपर्याप्त भंडारण क्षमता: वार्षिक ऑर्डर वृद्धि 18% तक पहुँचती है, जिससे पीक सीजन में गोदाम में ओवरस्टॉक हो जाता है और अतिरिक्त कोल्ड स्टोरेज किराए पर लेने की उच्च लागत आती है। कम परिचालन दक्षता: बड़ी संख्या में खाद्य SKUs और सख्त बैच प्रबंधन पिकिंग और लेयर ट्रांसफर को समय लेने वाला बनाते हैं। FIFO लागू करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप समाप्ति के करीब उच्च अपव्यय होता है। उच्च श्रम लागत: यूके में श्रम लागत बहुत महंगी है। रात की शिफ्ट फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों को भर्ती करना मुश्किल है; कम तापमान वाले गोदामों में काम करने से उच्च श्रम तीव्रता और संभावित सुरक्षा जोखिम भी होते हैं। गोदाम की मूल जानकारी स्थान: बर्मिंघम, यूके भवन: एकल-मंजिला स्टील संरचना स्थिर तापमान और कम-तापमान गोदाम (0°C ~ -22°C ज़ोनिंग) उपलब्ध क्षेत्र: लगभग 1350m² स्पष्ट ऊंचाई: 9.2m पैलेट विनिर्देश: यूरोपीय मानक EUR पैलेट 1200×800mm, भार क्षमता 1000kg 2. मुख्य ग्राहक आवश्यकताएँ उच्च-घनत्व भंडारण: नई निर्माण के बिना मौजूदा साइट के भीतर भंडारण क्षमता दोगुनी करें। सख्त FIFO मोड: यूके एफएसए खाद्य मानकों को पूरा करने के लिए बैच प्रबंधन और शेल्फ-लाइफ ट्रेसिबिलिटी का एहसास करें। कम-तापमान अनुकूलन: पूरा सिस्टम -22°C पर संघनन रोकथाम और कम-तापमान प्रतिरोधी बैटरी के साथ स्थिर रूप से संचालित हो सकता है। अर्ध-स्वचालन और आसान संचालन: लचीलापन बनाए रखने और ऑन-साइट श्रम को 30% से अधिक कम करने के लिए फोर्कलिफ्ट और शटल कारों के सहयोगात्मक संचालन। ईआरपी कनेक्शन: वास्तविक समय इन्वेंट्री सिंक्रनाइज़ेशन के लिए ग्राहक के मौजूदा SAP के साथ WMS/WCS सिस्टम डॉक। 3. समाधान – फोर-वे शटल कार इंटेंसिव वेयरहाउस सिस्टम 1. मुख्य कॉन्फ़िगरेशन रैक प्रकार: फोर-वे शटल कार इंटेंसिव रैक (FIFO चैनल डिज़ाइन) भंडारण स्थान: 2700 से अधिक पैलेट स्थान, पारंपरिक रैक के मूल 850 स्थानों की तुलना में 317% की वृद्धि चैनल गहराई: प्रति लेन 12~15 पैलेट गहराई, 6 परतें, कुल ऊंचाई 8.8m शटल कारें: 8 सेट कम-तापमान प्रतिरोधी फोर-वे शटल कारें, -25°C वातावरण के अनुकूल लिफ्ट: स्वचालित क्रॉस-लेयर शेड्यूलिंग के लिए 2 सेट वर्टिकल लेयर-चेंजिंग लिफ्ट फोर्कलिफ्ट: लोडिंग और अनलोडिंग कनेक्शन के लिए 3 सेट इलेक्ट्रिक काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट सॉफ्टवेयर: WMS वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम + WCS इक्विपमेंट शेड्यूलिंग सिस्टम, SAP के साथ इंटरफेस किया गया 2. लेआउट डिज़ाइन गोदाम को इनबाउंड कनेक्शन क्षेत्र, शटल कार इंटेंसिव स्टोरेज क्षेत्र, आउटबाउंड सॉर्टिंग क्षेत्र और कम-तापमान बफर क्षेत्र में विभाजित किया गया है। अपनाएंडबल-एंड FIFO डिज़ाइन: एक छोर पर इनबाउंड और दूसरे पर आउटबाउंड, माल के एक-तरफ़ा प्रवाह का एहसास करके बैच मिश्रण से बचा जाता है। यूके भवन नियमों और बीएस ईएन अग्नि सुरक्षा मानकों के अनुपालन में फायर पैसेज और रखरखाव पैसेज आरक्षित हैं। 3. कार्य प्रक्रिया (FIFO) इनबाउंड: फोर्कलिफ्ट पूर्ण पैलेट को इनबाउंड प्लेटफॉर्म पर रखते हैं → शटल कार स्वचालित रूप से माल प्राप्त करती है और निर्दिष्ट लेन और परत में ड्राइव करती है → स्वचालित भंडारण और स्थिति निर्धारण। भंडारण: WMS स्वचालित रूप से बैच नंबर, शेल्फ लाइफ और स्थान रिकॉर्ड करता है, उत्पादन तिथि के अनुसार सख्ती से छँटाई करता है। आउटबाउंड: सिस्टम FIFO नियम के अनुसार स्वचालित रूप से शटल कारों को डिस्पैच करता है → आउटबाउंड छोर पर सबसे पुराने बैच पैलेट वितरित करता है → फोर्कलिफ्ट डिलीवरी के लिए माल उठाते हैं। इन्वेंटरी जाँच: स्वचालित सिस्टम इन्वेंट्री + शटल कार कोड स्कैनिंग पुनः जाँच, इन्वेंट्री सटीकता ≥ 99.5%। 4. ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कार्यान्वयन चरण 1: नींव और एम्बेडेड पार्ट्स (2 सप्ताह) कंक्रीट की ताकत C30 मानक तक पहुँचती है जिसमें फर्श की समतलता त्रुटि ≤3mm/m होती है। एंकर बोल्ट पहले से एम्बेडेड होते हैं; कम तापमान के तहत फर्श के फटने को रोकने के लिए कम तापमान वाले क्षेत्र में एंटीफ्रॉस्ट विस्तार उपचार लागू किया जाता है। चरण 2: मुख्य फ्रेम और बीम इंस्टॉलेशन (4 सप्ताह) यूरोपीय मानक हेवी-ड्यूटी रैक प्रोफाइल को एपॉक्सी पाउडर छिड़काव के साथ अपनाएं, जिसमें जंग और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है, जो यूके में आर्द्र जलवायु के अनुकूल है। मुख्य अपराइट स्थापित करें → क्रॉस ब्रेसिंग → लेयर लोड बीम → क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्तर को त्रुटि ≤2mm के साथ समायोजित करें। ब्लॉक दर ब्लॉक पूर्ण फास्टनिंग और स्व-निरीक्षण, सीई सुरक्षा मानकों का पूरी तरह से अनुपालन। चरण 3: रेल और शटल कार इंस्टॉलेशन (2 सप्ताह) उच्च-सटीकता रेल स्थापना जिसमें 1mm/10m की सीधीता और शटल कारों के स्थिर ड्राइविंग को सुनिश्चित करने के लिए निर्बाध जोड़ है। कमीशनिंग आइटम: -22°C पर 72-घंटे का निरंतर संचालन परीक्षण; चार-तरफ़ा यात्रा और रेल बदलने की स्थिति सटीकता ±5mm के भीतर; क्रॉस-लेयर शेड्यूलिंग के लिए लिफ्ट के साथ लिंकेज डिबगिंग। चरण 4: WMS/WCS सिस्टम परिनियोजन (2 सप्ताह) यूके डेटा अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थानीय सर्वर परिनियोजन। ऑर्डर और इन्वेंट्री सिंक्रनाइज़ेशन के लिए SAP से कनेक्ट करने के लिए इंटरफ़ेस विकसित करें। पूर्ण-प्रक्रिया सिमुलेशन और पीक प्रेशर टेस्ट पूरा करें। चरण 5: प्रशिक्षण और स्वीकृति (1 सप्ताह) दैनिक संचालन, दोष प्रबंधन और नियमित रखरखाव पर पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान करें। अंग्रेजी संचालन मैनुअल, रखरखाव मैनुअल, विद्युत योजना आरेख और सीई प्रमाणन दस्तावेज वितरित करें। 72-घंटे के परेशानी मुक्त निरंतर संचालन के साथ दोनों पक्षों द्वारा संयुक्त स्वीकृति, सभी संकेतक मानक तक। 5. परियोजना लाभ

क्लाइंट पृष्ठभूमि टेक्सास, संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित एक अग्रणी फल और सब्जियों के थोक वितरक, दक्षिण अमेरिकी बाजार को 20 रेफ्रिजरेटेड कंटेनरों के दैनिक इनबाउंड / आउटबाउंड के साथ सेवा प्रदान करता है।कठोर शीत श्रृंखला अखंडता, और अधिकतम स्थान उपयोग महत्वपूर्ण व्यावसायिक मांगें थीं। चुनौतियाँ सीमित स्थान: मौजूदा गोदाम बढ़ते स्टॉक का समर्थन नहीं कर सकता था; विस्तार लागत निषेधात्मक था। कम दक्षता: पारंपरिक ड्राइव-इन रैक के लिए गलियों के अंदर फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है, जिससे टकराव, धीमी गति से घूर्णन और ठंडी हवा का नुकसान होता है। परिचालन सुरक्षा: -18°C शीत भंडारण में मैन्युअल हैंडलिंग से सुरक्षा और दक्षता के मुद्दे उठे। समाधानः रेडियो शटल रैक प्रणाली हमने एक6600 पैलेट स्थित घनी भंडारण प्रणालीके साथ15 स्वचालित रेडियो शटल, में कार्यरत हैFIFO (पहला-इन-पहला-आउट)खराब होने वाली वस्तुओं के लिए आदर्श मोड। संरचना: 7-स्तरीय उच्च, 22-गहरी पैलेट लेन, एंटी-कंडेनसेशन कोटिंग के साथ भारी शुल्क स्टील फ्रेम। स्वचालन: शटल रेल पर चलती हैं, पैलेटों को गहरे लेनों में ले जाती हैं; फोर्कलिफ्ट केवल गलियों के सामने काम करती हैं। नियंत्रण: वायरलेस रिमोट कंट्रोल + वास्तविक समय में इन्वेंट्री ट्रैकिंग के लिए WMS एकीकरण। परियोजना परिणाम (12 महीने) अंतरिक्ष उपयोग: बढ़कर85% से अधिक(मानक रैक के साथ 40% से) । थ्रूपुट:60% तेज़पैलेट हैंडलिंग; दैनिक 20 कंटेनरों का लक्ष्य आसानी से पूरा हुआ। सुरक्षा और क्षति:90% की कमीरैक/लोड क्षति में; फोर्कलिफ्ट लेन के बाहर रहते हैं। श्रम और ऊर्जा:50% कम मानव-घंटेठंडे क्षेत्रों में;18% कम शीत कक्ष ऊर्जा उपयोग. आरओआई: पूर्ण प्रणाली वापसी2.5 वर्षअंतरिक्ष की बचत, श्रम दक्षता और कम नुकसान के माध्यम से। ग्राहक प्रशंसापत्र "रेडियो शटल प्रणाली ने हमारे शीत श्रृंखला संचालन को बदल दिया। हमने इमारत का विस्तार किए बिना भंडारण दोगुना कर दिया, फ्रीजर में श्रम में कटौती की, और ताजगी में सुधार किया। हमारे रसद के लिए एक गेम चेंजर। "