Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

ความเป็นมาของโครงการ ลูกค้าเป็นองค์กรการค้าวัสดุก่อสร้างขนาดกลางที่ตั้งอยู่ในเมืองบริสเบน ประเทศออสเตรเลีย โดยส่วนใหญ่เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนเหล็ก ท่อ การอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม และวัสดุก่อสร้างขนาดยาวอื่นๆ ให้กับผู้รับเหมาในท้องถิ่นและร้านค้าปลีก คะแนนความเจ็บปวดของลูกค้าหลัก ด้วยการประเมินคลังสินค้าระยะไกล ทีมเทคนิคของเราได้แยกแยะประเด็นปัญหาหลักในการดำเนินงานสี่ประการของโหมดการจัดเก็บแบบวางซ้อนบนพื้นดินแบบเดิมของลูกค้า: 1. การใช้พื้นที่น้อย: คลังสินค้ามีความสูงใช้งานจริง 6 เมตร แต่การซ้อนพื้นเต็มทำให้เสียพื้นที่แนวตั้งอย่างรุนแรง โซลูชันชั้นวางแบบกำหนดเองมาตรฐานสามารถเพิ่มการใช้พื้นที่คลังสินค้าได้มากกว่า 35% 2. ประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าต่ำ: การซ้อนบนพื้นที่ไม่เป็นระเบียบทำให้การระบุผลิตภัณฑ์และการเข้าถึงทำได้ยาก พนักงานใช้เวลาโดยเฉลี่ย 20–30 นาทีในการดึงวัสดุเฉพาะ ทำให้การจัดส่งตามคำสั่งซื้อล่าช้า และทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้น 3. การจัดการสินค้าคงคลังที่วุ่นวาย: หากไม่มีการจำแนกประเภทการจัดเก็บที่เป็นมาตรฐาน การนับสินค้าคงคลังต้องใช้แรงงานมาก การนับผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง และการจัดเรียงที่ผิดปกติทำให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุได้ง่าย 4. อันตรายด้านความปลอดภัยที่ซ่อนอยู่: วัสดุหน้ากว้างที่ซ้อนกันแบบไม่ยึดติดมีแนวโน้มที่จะพลิกคว่ำ ทำให้เกิดความเสี่ยงในการลื่นล้มและภัยคุกคามด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ข้อกำหนดหลักของโครงการ ลูกค้าหยิบยกข้อกำหนดเฉพาะที่ชัดเจนสำหรับการออกแบบและจัดส่งชั้นวางสินค้า: รายการความต้องการ ข้อมูลจำเพาะโดยละเอียด สินค้าที่เก็บไว้ ส่วนเหล็ก ท่อ อลูมิเนียมโปรไฟล์ ความยาวของวัสดุ 3 ม. – 9 ม ความสามารถในการรับน้ำหนักแขนเดียว 800 กก. – 1,000 กก ความสูงของคลังสินค้าที่มีอยู่ ประมาณ 6 ม โหมดการทำงาน การจัดการรถยก + การหยิบด้วยมือ ลำดับความสำคัญของการออกแบบ ใช้พื้นที่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด สำรองทางเดินรถยกที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง เงื่อนไขการจัดส่ง DDU ท่าเรือบริสเบน กระบวนการพัฒนาโซลูชัน โปรเจ็กต์นี้ใช้เวลา 5 สัปดาห์ตั้งแต่ต้นเดือนเมษายนถึงปลายเดือนพฤษภาคม 2026 โดยมีการออกแบบซ้ำๆ และการสื่อสารซ้ำๆ เพื่อสรุปโซลูชันแบบกำหนดเองที่เหมาะสมที่สุด: รอบที่ 1 (ต้นเดือนเมษายน): ดำเนินการวิจัยความต้องการเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ขนาดคลังสินค้า และขั้นตอนการปฏิบัติงานของลูกค้า และส่งมอบแผนการออกแบบชั้นวางคานยื่นเริ่มแรก รอบที่ 2 (กลาง-ปลายเดือนเมษายน): ปรับความสูงตั้งตรงและความยาวแขนให้เหมาะสมตามความคิดเห็นของลูกค้า เสนอแผนเค้าโครงสองแบบ และปรับแต่งความกว้างของทางเดินและรายละเอียดการแบ่งเขตวัสดุ รอบที่ 3 (กลางเดือนพฤษภาคม): ยืนยันรูปแบบไฮบริดของชั้นวางคานยื่นด้านเดียวแบบสองด้านและติดผนัง และสรุปพารามิเตอร์ทางเทคนิคและกำหนดการผลิตทั้งหมด การยืนยันครั้งสุดท้าย (ปลายเดือนพฤษภาคม): ลงนามในสัญญาและยืนยันเงื่อนไขการส่งมอบ DDU และระยะเวลาของโครงการ โซลูชันการจัดเก็บขั้นสุดท้ายและการออกแบบเลย์เอาต์ ข้อมูลจำเพาะหลักที่ดึง พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ วัสดุตั้งตรง เหล็กหน้าตัด H รีดร้อน Q235B ความสูงตรง 6,000 มม วัสดุแขน เหล็กขึ้นรูปเย็น ความยาวแขน 1,200 มม. / 1,500 มม. (กำหนดโซนเอง) พิกัดโหลดต่อแขน 1,000 กก ระยะการปรับแนวตั้ง 100 มม การรักษาพื้นผิว เคลือบผงไฟฟ้าสถิต วิธีการประกอบ ชุดประกอบโมดูลาร์แบบเกลียวเต็ม แผนเค้าโครงคลังสินค้า ครอบคลุมพื้นที่คลังสินค้า 1,200 ตร.ม. ด้วยความสูงใช้งานจริง 6 ม. รูปแบบใช้การออกแบบโครงสร้างแบบไฮบริด: ชั้นวางคานยื่นสองด้านสี่แถวถูกจัดเรียงในพื้นที่ส่วนกลางพร้อมทางเดินปฏิบัติการ 3.5 ม. ชั้นวางคานยื่นด้านเดียวแบบติดผนังได้รับการติดตั้งทั้งสองด้านเพื่อใช้พื้นที่ขอบอย่างเต็มที่ วัสดุจะถูกจำแนกและจัดเก็บตามความยาว (ต่ำกว่า 3 ม., 3–6 ม., 6–9 ม.) โดยมีทางเดินหลักกว้าง 4 ม. ที่สงวนไว้เพื่อรองรับการสัญจรของรถยกแบบสองทาง ทำให้เกิดการจัดการการจัดเก็บที่ได้มาตรฐานและมีประสิทธิภาพ ผลกระทบของโครงการ หลังจากการเปลี่ยนแปลงโครงการเสร็จสิ้น พื้นที่คลังสินค้าแนวตั้งของลูกค้าจะถูกใช้อย่างเต็มที่ อัตราการใช้พื้นที่โดยรวมได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และประสิทธิภาพในการหยิบวัสดุและการนับสินค้าคงคลังได้รับการปรับปรุงอย่างมาก พื้นที่จัดเก็บแบบแยกประเภทที่ได้มาตรฐานช่วยลดอัตราความเสียหายของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยจากการซ้อนกัน ช่วยให้ลูกค้าตระหนักถึงการจัดการการดำเนินงานคลังสินค้าที่ได้รับการปรับปรุงและปลอดภัย

ภาพรวมโครงการ ซัพพลายเออร์วัสดุก่อสร้างในอิรักประสบปัญหาในการจัดเก็บและการจัดการวัสดุที่มีน้ำหนักและยาว ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแผ่นไม้และแผ่นเหล็ก ซึ่งกินพื้นที่บนพื้นมากเกินไปและสร้างอันตรายด้านความปลอดภัย ลูกค้าต้องการโซลูชันชั้นวางโดยเฉพาะเพื่อจัดระเบียบวัสดุขนาดใหญ่เหล่านี้ ปรับปรุงการเข้าถึง และเพิ่มพื้นที่คลังสินค้าให้สูงสุด ทีมงานของเราได้ส่งมอบระบบชั้นวางแบบคานยื่นแบบกำหนดเองซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับความต้องการของห่วงโซ่อุปทานวัสดุก่อสร้างของอิรัก ความท้าทาย ก่อนการติดตั้งชั้นวางแบบคานยื่น คลังสินค้าของลูกค้าประสบปัญหาในการดำเนินงานหลายประการ: ความวุ่นวายระดับพื้น:แผ่นไม้และแผ่นเหล็กวางซ้อนกันบนพื้นโดยตรงในกองที่ไม่มีการรวบรวมกัน ซึ่งกินพื้นที่มากกว่า 60% ของพื้นที่ว่าง ความเสียหายของวัสดุ:การสัมผัสพื้นโดยตรงทำให้เกิดการดูดซับความชื้นในแผ่นไม้และการกัดกร่อนพื้นผิวบนแผ่นเหล็ก ส่งผลให้สูญเสียวัสดุประมาณ 8% ต่อไตรมาส ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย:กองแผ่นเหล็กหนักที่ไม่มั่นคงก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงในที่ทำงาน โดยมีรายงานเหตุการณ์เกือบพลาดสองครั้งในปีที่แล้ว การดึงข้อมูลที่ไม่มีประสิทธิภาพ:พนักงานใช้เวลาโดยเฉลี่ย 22 นาทีในการค้นหาและแยกขนาดวัสดุเฉพาะจากกองพื้นแบบผสม จุดบอดของสินค้าคงคลัง:หากไม่มีการจัดเรียงที่เป็นระเบียบ การนับสต็อคที่แม่นยำแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ส่งผลให้มีการสั่งซื้อเกินหรือสต๊อกสินค้าบ่อยครั้ง แนวทางแก้ไข: ระบบจัดวางสินค้าแบบคานยื่นแบบกำหนดเอง หลังจากวิเคราะห์ขนาดวัสดุ โปรไฟล์น้ำหนัก และปริมาณงานรายวันของลูกค้าแล้ว เราได้ออกแบบและติดตั้งระบบชั้นวางคานยื่นสำหรับงานหนักโดยมีการกำหนดค่าดังต่อไปนี้: การกำหนดค่าคานยื่นสองด้าน มีการติดตั้งแถวชั้นวางคานยื่นสองด้านไว้เป็นกระดูกสันหลังส่วนกลางของพื้นที่จัดเก็บ ฝ่ายหนึ่งอุทิศให้กระดานไม้ด้วยระยะห่างระหว่างแขนที่กว้างขึ้นเพื่อรองรับความยาวของกระดานที่แตกต่างกัน (2.4 ม. ถึง 6 ม.) ในขณะที่ด้านตรงข้ามถูกกำหนดค่าไว้สำหรับแผ่นเหล็กมีแขนเสริมรับน้ำหนักได้ 1,200 กิโลกรัมต่อชั้น เพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกหนัก การออกแบบแขนสำหรับงานหนัก แขนยื่นแต่ละข้างผลิตจากเหล็กโครงสร้างเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิสุดขั้วของอิรัก (ตั้งแต่ 5°C ในฤดูหนาวไปจนถึงมากกว่า 50°C ในฤดูร้อน) แขนยึดเข้ากับเสาแนวตั้งตามช่วงเวลาที่ปรับได้ ช่วยให้ลูกค้ากำหนดค่าระดับพื้นที่จัดเก็บใหม่ได้เมื่อส่วนผสมสินค้าคงคลังพัฒนาขึ้น การเข้าถึงทางเดินที่ชัดเจน การออกแบบคานยื่นด้านหน้าแบบเปิดทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เสาด้านหน้าแนวตั้ง ช่วยให้ผู้ควบคุมรถยกสามารถบรรทุกและดึงวัสดุจากด้านใดด้านหนึ่งได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ทางเดินกว้าง 3.5 เมตรโดยเฉพาะช่วยให้เคลื่อนที่ได้อย่างปลอดภัยแม้จะบรรทุกไม้ยาว 6 เมตรก็ตาม ผลลัพธ์ที่สำคัญ เมตริกก่อนหลังจากการปรับปรุง พื้นที่ว่างฟรี60% ครอบครอง22% ครอบครองเรียกคืน 38% เวลาการดึงวัสดุ22 นาที6 นาที-73% อัตราการสูญเสียวัสดุ8% ต่อไตรมาส1.5% ต่อไตรมาส-81% ความจุ~80 ตัน~210 ตัน+163% ความถูกต้องของสินค้าคงคลังประมาณเท่านั้น95%ติดตามได้อย่างเต็มที่ ผลกระทบจากการดำเนินงาน การเก็บรักษาวัสดุ:การจัดเก็บบนพื้นที่สูงช่วยลดความเสียหายจากความชื้นต่อแผ่นไม้และสนิมบนพื้นผิวบนแผ่นเหล็ก รักษาคุณภาพของวัสดุสำหรับลูกค้าปลายทาง ความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน:ชั้นวางที่เป็นระเบียบและมั่นคงพร้อมพิกัดน้ำหนักบรรทุกที่ชัดเจนและเครื่องหมายทางเดินช่วยขจัดอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการซ้อนได้อย่างสมบูรณ์ ดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น:จัดหมวดหมู่การจัดเก็บตามประเภทวัสดุ ความหนา และความยาว ช่วยให้รถหยิบสินค้าสามารถระบุตำแหน่งรายการต่างๆ ได้ภายในเวลาไม่ถึง 6 นาที ซึ่งช่วยลดเวลาได้ถึง 73% การมองเห็นสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์:ด้วยวัสดุที่จัดไว้บนแขนยื่นแบบเฉพาะ การตรวจนับสต็อกจึงรวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้วางแผนการจัดซื้อได้ดียิ่งขึ้น การออกแบบที่ปรับขนาดได้:ระบบคานยื่นแบบแยกส่วนสามารถขยายได้ด้วยพื้นที่เพิ่มเติม เนื่องจากธุรกิจของลูกค้าขยายไปทั่วตลาดการก่อสร้างที่กำลังเติบโตของอิรัก ความคิดเห็นของลูกค้า “เราเคยกลัวที่จะได้รับการจัดส่งแผ่นเหล็กใหม่เนื่องจากเราไม่มีที่ที่เหมาะสมในการจัดส่ง ตอนนี้ ทุกอย่างมีที่ของมันแล้ว คลังสินค้าของเราดูแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง—มีระเบียบ เป็นมืออาชีพ และที่สำคัญที่สุดคือ ปลอดภัย ระบบคานยื่นรองรับน้ำหนักได้อย่างสมบูรณ์แบบ เรากำลังวางแผนที่จะเพิ่มอ่าวเพิ่มเติมในปีหน้า” บทสรุป โครงการในอิรักนี้เน้นย้ำถึงผลกระทบด้านการเปลี่ยนแปลงของระบบชั้นวางคานยื่นที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการจัดเก็บวัสดุก่อสร้าง ด้วยการแทนที่การวางซ้อนบนพื้นที่ไม่เป็นระเบียบด้วยโซลูชันการจัดเรียงที่มีโครงสร้างและรองรับงานหนัก ลูกค้าสามารถเรียกคืนพื้นที่พื้นคลังสินค้าได้ 38% เพิ่มความจุในการจัดเก็บทั้งหมดมากกว่า 160% และลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างแท้จริง สำหรับธุรกิจใดๆ ที่ต้องจัดการวัสดุที่ยาวและหนัก เช่น ไม้ แผ่นเหล็ก ท่อ หรือโครง ระบบชั้นวางแบบคานยื่นถือเป็นการลงทุนในคลังสินค้าที่ให้ ROI สูงสุดแห่งหนึ่ง

ภาพรวมโครงการ ในภูมิทัศน์โลจิสติกส์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในแคริบเบียน บริษัทจัดเก็บและจําหน่ายที่ตั้งอยู่ที่บาร์บาดอสเผชิญกับโจทย์ที่สําคัญอุปกรณ์พื้นฐานการจัดเก็บที่มีอยู่ ไม่สามารถรองรับความต้องการของคลังสินค้าที่เพิ่มขึ้นได้พื้นที่ที่จํากัด การจัดทําสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ และความคับคั่งในการทํางานลูกค้าต้องการคําตอบที่ครบวงจรในการจัดเก็บ ที่จะไม่เพียงแค่เพิ่มพื้นที่ที่ใช้ได้ แต่ยังทําให้กระบวนการการจัดการวัสดุทั่วสถานที่ของพวกเขา. ความ ท้าทาย ก่อนการปรับปรุง โกดังบาร์บาโดสพึ่งพาการผสมผสานของหน่วยชั้นเรียง ad-hoc และการสะสมระดับพื้น ความหนาแน่นในการเก็บของที่ต่ํามีเพียง 40% ของพื้นที่ตั้งอยู่ถูกใช้ เส้นทางการเก็บของที่ไม่ประสิทธิภาพพนักงานใช้เวลา 35% ของเวลาระหว่างการทํางานในการเคลื่อนไหวทางเดินที่ไม่เป็นระเบียบ ความเสี่ยงของการเสียหายจากสินค้า:สินค้าที่วางไว้ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ การปรับขนาดจํากัด:การขยายอุปกรณ์ตามฤดูกาล ทําให้ความจุที่ใช้ได้มากเกินไป วิธี แก้ไข: การใช้ ระบบ หลาย ชั้นวางของ หลังจากการประเมินในสถานที่อย่างละเอียด ทีมวิศวกรของเราได้ออกแบบและนําระบบเร็ก 3 ชั้น มาใช้ตามรูปแบบสินค้าที่หลากหลายของลูกค้า 1. รากคันติเลเวอร์ อุปกรณ์ยาวและใหญ่ ชั้นวางของคันติเลเวอร์ถูกติดตั้งไปตามบริเวณของโกดังเพื่อรองรับวัสดุยาวที่มีรูปร่างไม่เรียบร้อยรวมถึงท่อเหล็ก, รางไม้และโปรไฟลที่ขีดออกการ ออกแบบ หน้า เปิด ทํา ให้ ผู้ ใช้ โฟร์กลิฟท์ สามารถ เติม และ ถอน ของ ได้ โดย ไม่ มี ข้อ สกัด, ลดเวลาการจัดการโดย28%เมื่อเทียบกับวิธีการวางพื้นเดิม 2. แรคพอลเล็ต หน่วยเก็บของขนาดใหญ่ ระบบวางพัลเล็ตแบบคัดเลือกถูกตั้งเป็นกระดูกสันหลังของโกดังการจัดเก็บตั้ง 4 ชั้นสําหรับสินค้าที่ถูกวางบนแผ่นพอลเล็ต ระบบนี้เองเพิ่มความจุของ SKU60%ขณะที่รักษาการหมุนหมุนของคลังสินค้า FIFO (First-In-First-Out) ระดับรังสีที่ปรับได้ทําให้ลูกค้าสามารถปรับระดับความสูงของชั้นวางสินค้าได้ตามขนาดของสินค้าที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล 3. ราคาชั้นวางของ ราคาชิ้นส่วนเล็กและประสิทธิภาพการเก็บ ชั้นวางของขนาดกลางถูกนําไปใช้ในบริเวณการเก็บของสําหรับสินค้าขนาดเล็กและเคลื่อนไหวเร็ว40%และลดเวลาในการดําเนินการตามคําสั่ง จาก 45 นาที เป็น 18 นาทีต่อรอบการสั่งซื้อ ผล สําคัญ เมทริก ก่อน หลังจาก การปรับปรุง พื้นที่เก็บของที่ใช้ได้ 1,200 m2 2,050 m2 +71% การใช้พื้นที่แนวตั้ง 40% 85% +112% ความเร็วในการเลือกลําดับ 45 นาที/จักร 18 นาที/จักร -60% ความแม่นยําของการจัดเก็บสินค้า 82% 97% +15% การ เลือก ที่ ผิด 12 ครั้งต่อวัน 3 ครั้งต่อวัน - 75% ผลการดําเนินงาน นอกเหนือจากผลประโยชน์ทางปริมาณ โครงสร้างพื้นฐานชั้นวางสินค้าใหม่ได้นํามาซึ่งการปรับปรุงทางคุณภาพที่สําคัญ ความปลอดภัย:ช่องทางวางเสื้อและป้ายระบุภาระที่ชัดเจน ทําให้สถานที่ตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยของ OSHA และภูมิภาค ความพอใจของพนักงานการจัดเก็บสินค้าที่เรียบร้อยและเข้าถึงได้ ลดความเหนื่อยล้าทางร่างกายและเพิ่มจิตใจในการทํางาน ความมั่นใจของลูกค้าการดําเนินการตามคําสั่งที่รวดเร็วและแม่นยํามากขึ้น เสริมชื่อเสียงของบริษัทกับนักค้าปลีกที่ตั้งอยู่ที่บาร์บาดอส และพันธมิตรจําหน่ายภูมิภาค พร้อมในอนาคต:การออกแบบชั้นวางสินค้าแบบโมดูลรองรับการขยายตัวอย่างรวดเร็ว เมื่อธุรกิจยังคงเติบโต ความเห็นจากลูกค้า การเปลี่ยนแปลงนั้นเกินความคาดหวังของเรา เราเปลี่ยนจากการทํางานในพื้นที่ที่แคบและวุ่นวาย เป็นโกดังที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพเฉพาะรากคันติเลเวอร์เท่านั้น ก็ทําให้มีพื้นที่ที่ว่างมาก ที่เราไม่รู้เลยผู้เก็บของของเรามีความสุขมากขึ้น และลูกค้าของเราก็สังเกตเห็นความแตกต่างในความเร็วในการจัดส่ง สรุป โครงการโกดังในบาร์บาดอสนี้แสดงให้เห็นว่าวิธีการแก้ไขหลากหลายเร็กที่ออกแบบเป็นยุทธศาสตร์ - รวมการวางเร็กในกระเบื้องสูง, pallet และชั้นชั้น - สามารถเปิดล็อคความจุที่ซ่อนอยู่ภายในรอยเท้าที่มีอยู่โดยเพิ่มพื้นที่เก็บของที่ใช้ได้มากกว่า 70%โดยการลดเวลาในการเก็บของ 60% และกําจัดเกือบทุกความผิดพลาดในการเก็บของ14 เดือน. ไม่ว่าสถานที่ของคุณจะจัดการกับวัสดุยาวๆ พาเลทขนาดใหญ่ หรือชิ้นส่วนเล็กๆการจัดตั้งเรคที่กําหนดเองสามารถส่งผล ROI ที่สามารถวัดได้ในขณะที่ทําให้การดําเนินงานของคุณมีความมั่นคงต่ออนาคต.

ภาพรวมโครงการ บริษัทก่อสร้างที่จัดตั้งขึ้นในออสเตรเลียพยายามเพิ่มประสิทธิภาพความจุในการจัดเก็บคลังสินค้าเพื่อรองรับความต้องการสินค้าคงคลังที่เพิ่มขึ้น หลังจากประเมินโซลูชันการจัดเก็บหลายรายการแล้ว พวกเขาเลือกระบบชั้นวางพาเลทสำหรับงานหนักของเราเนื่องจากมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่เหนือกว่า การออกแบบแบบแยกส่วน และความง่ายในการติดตั้ง พื้นหลังของลูกค้า ลูกค้าดำเนินงานในภาคการก่อสร้างของออสเตรเลียที่มีการแข่งขันสูง โดยจัดการวัสดุก่อสร้างและอุปกรณ์ที่หลากหลาย ด้วยการขยายการดำเนินงาน แผนผังคลังสินค้าที่มีอยู่ไม่สามารถรองรับการจัดการสินค้าคงคลังที่มีประสิทธิภาพได้อีกต่อไป ซึ่งนำไปสู่ความแออัด ข้อกังวลด้านความปลอดภัย และลดประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ลูกค้าต้องการโซลูชันการจัดเก็บที่ปรับขนาดได้และทนทาน ซึ่งสามารถจัดการวัสดุก่อสร้างที่มีน้ำหนักมากได้ ในขณะเดียวกันก็ใช้พื้นที่แนวตั้งภายในโรงงานที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ส่งมอบโซลูชันแล้ว เราให้บริการโซลูชั่นการจัดเรียงพาเลทแบบครบวงจรซึ่งประกอบด้วย500 ยูนิตของแร็คสำหรับงานหนักแต่ละการวัด2700 มม. (กว้าง) × 1,000 มม. (ลึก) × 6000 มม. (สูง). ระบบได้รับการกำหนดค่าเป็น4 ระดับโครงสร้างโดยแต่ละระดับได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรองรับความสามารถในการรับน้ำหนัก 2 ตันต่อระดับชั้นวาง ทำให้มีความจุรวม 4,000 ตันทั่วทั้งพื้นที่ติดตั้ง ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ หน่วยทั้งหมด 500 ชุด ขนาด (กว้าง×ลึก×สูง) 2700 × 1000 × 6000 มม การกำหนดค่า 4 ระดับต่อหน่วย กำลังรับน้ำหนัก 2 ตันต่อชั้น (8 ตันต่อหน่วย) ความจุของระบบทั้งหมด 4,000 ตัน แอปพลิเคชัน การจัดเก็บวัสดุก่อสร้างและอุปกรณ์ ที่ตั้ง ออสเตรเลีย การติดตั้งและการปรับใช้ ระบบทั้งหมด 500 ยูนิตได้รับการจัดส่งและติดตั้งตามกำหนดเวลา ชั้นวางพาเลทของเรามีการออกแบบโดยใช้สลักประกอบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้ทีมงานนอกสถานที่ของลูกค้าสามารถประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ลูกค้าเน้นเป็นพิเศษกระบวนการติดตั้งที่ไม่ซับซ้อนซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษหรือการฝึกอบรมที่กว้างขวาง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมคลังสินค้าในการก่อสร้างที่มีงานยุ่งซึ่งมีเวลาเป็นสำคัญ ระบบจัดวางพาเลทสำหรับงานหนัก — การใช้งานนอกสถานที่ ชั้นวางพาเลท 4 ระดับ — การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บคลังสินค้า ผลลัพธ์และผลตอบรับจากลูกค้า โครงการนำเสนอการปรับปรุงที่วัดผลได้ในหลายมิติการดำเนินงาน: การใช้พื้นที่:การกำหนดค่าแนวตั้ง 4 ระดับเพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บภายในพื้นที่คลังสินค้าเดียวกันได้อย่างมาก เพิ่มพื้นที่จัดเก็บที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดความจำเป็นในการขยายโรงงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง ประสิทธิภาพการดำเนินงาน:การเข้าถึงช่องทางเดินที่คล่องตัวและการจัดเก็บแบบแบ่งชั้นที่จัดระเบียบช่วยลดเวลาในการหยิบและเติมลงอย่างมาก ช่วยให้สามารถดำเนินการจัดส่งวัสดุก่อสร้างได้เร็วขึ้น ความปลอดภัยของการโหลด:กำลังการผลิต 2 ตันต่อระดับสามารถรองรับวัสดุก่อสร้างที่มีน้ำหนักมากได้อย่างสะดวกสบาย พร้อมความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่แข็งแกร่ง รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ลูกค้ารายงานว่ามีความพึงพอใจอย่างมากกับทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์การติดตั้ง: "ชั้นวางมีคุณภาพดีเยี่ยมและติดตั้งง่ายอย่างน่าทึ่ง ระบบได้ปรับปรุงการใช้พื้นที่คลังสินค้าและขั้นตอนการปฏิบัติงานของเราให้ดีขึ้นอย่างมาก เราพอใจกับผลลัพธ์ที่ได้มาก" เหตุใดโซลูชันนี้จึงโดดเด่น การใช้งานนี้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติของชั้นวางพาเลทสำหรับงานหนักของเราสำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง: การออกแบบที่ปรับขนาดได้:โครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถขยายหรือกำหนดค่าใหม่ได้ในอนาคตตามความต้องการพื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงไป ช่วยปกป้องการลงทุนของลูกค้า ประสิทธิภาพการทำงานหนัก:ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง โดยมีพิกัดการรับน้ำหนัก 2 ตันต่อระดับที่สม่ำเสมอสำหรับทั้งหมด 500 ยูนิต การติดตั้งอย่างรวดเร็ว:การประกอบแบบยึดติดกันช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเร่งเวลาต่อมูลค่า ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับความต่อเนื่องในการปฏิบัติงานของลูกค้า โครงสร้างที่ทนทาน:ส่วนประกอบเหล็กคุณภาพสูงพร้อมการเคลือบป้องกันช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานแม้ภายใต้การใช้งานหนักอย่างต่อเนื่องในสภาพคลังสินค้าที่รุนแรง บทสรุป โครงการนี้ตอกย้ำความมุ่งมั่นของเราในการนำเสนอโซลูชันการจัดเก็บข้อมูลระดับอุตสาหกรรมที่ขับเคลื่อนผลกำไรจากการดำเนินงานที่จับต้องได้ ขณะนี้ลูกค้าการก่อสร้างในออสเตรเลียดำเนินงานโดยมีคลังสินค้าที่มีการจัดระเบียบ ปลอดภัยกว่า และมีความจุสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งเป็นผลลัพธ์โดยตรงและวัดผลได้จากการปรับใช้ชั้นวางพาเลทขนาด 500 ยูนิต เรายังคงสนับสนุนลูกค้าต่อไปในขณะที่ความต้องการพื้นที่จัดเก็บข้อมูลของพวกเขาเปลี่ยนแปลงไป เสริมสร้างความร่วมมือระยะยาวที่สร้างขึ้นจากคุณภาพผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของบริการ

กรณีโครงการเร็กคันติเลเวอร์ออสเตรเลีย โซลูชั่นการวางเสาผงแบบแคนติเลเวอร์แบบมืออาชีพนี้ถูกจัดส่งทั้งหมดให้กับบริษัท จําหน่ายไม้ขนาดใหญ่ ที่ตั้งอยู่ที่ควีนส์แลนด์ ประเทศออสเตรเลียไม้ฝา, ไม้ผสมผสมผสม (LVL), กระดานไม้และพวงไม้สําหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง, การปรับปรุงและการปรับปรุงผืนดินในท้องถิ่นลูกค้าได้นําการวางพื้นที่แบบดั้งเดิมมาเก็บสินค้าไม้ยาวการสะสมที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ ไม่เพียงแต่ครอบครองพื้นที่พื้นที่ของโกดังมากกว่า 70% แต่ยังทําให้ไม้บิดบิดบ่อย ๆ การปรับปรุงความชื้นและการขีดข่วนพื้นผิวเนื่องจากการสัมผัสตรงกับพื้นดินนอกจากนี้, ผังไม้ยาวลําบากที่จะเข้าถึงด้วยรถยก, ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการเก็บของต่ํา, การนับคลังสินค้าที่ยาวนานและอันตรายความปลอดภัยที่เป็นไปได้ที่เกิดจากสินค้าที่ติดกันไม่มั่นคง.การเผชิญหน้ากับปริมาณธุรกิจที่เพิ่มขึ้นและความต้องการการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น, ลูกค้าต้องการอย่างเร่งด่วน ระบบเก็บของที่ปรับแต่งเพื่อแก้ไขความเสียของพื้นที่, ความเสียหายของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการดําเนินงาน รวมไปถึงสภาพอากาศท้องถิ่นของออสเตรเลีย สภาพแวดล้อมของคลังสินค้า และมาตรฐานการวางรางอุตสาหกรรม AS 4084-2012 เราออกแบบรางกระเป๋าสะพายน้ําหนักแบบสองด้านตามความต้องการระบบทั้งหมดถูกผลิตจากเหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูง, อุปกรณ์พร้อมกับขาตั้งที่กระชับและแขน cantilever ที่หนาขึ้น, ส่งผลงานการแบกภาระที่ดีในการแบกไม้หนักอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องบิดเบือนองค์ประกอบโลหะทั้งหมดใช้การรักษาผิว galvanized ร้อน, ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกรอง, การกัดกรองและการบดชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ปรับตัวได้อย่างสมบูรณ์แบบกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและครึ่งกลางกลางแจ้งของออสเตรเลียและขยายอายุการใช้งานความสูงแขนและระยะที่ปรับได้ สามารถรองรับไม้ของความยาวที่แตกต่างกัน, ความกว้างและรายละเอียดการจําหน่าย โครงสร้างด้านหน้าเปิดกําจัดอุปสรรคสําหรับรถยกและการจัดการด้วยมือ ทําให้สามารถเข้าถึงสินค้าโดยตรงจากทั้งสองฝั่งและเร่งกระบวนการบรรทุก, ถอนและส่งอย่างมากหลังจากติดตั้งและใช้งาน, ความหนาแน่นของคลังสินค้าของลูกค้าเพิ่มขึ้นเกือบ 60% และไม้ทั้งหมดถูกเก็บไว้บนพื้นดิน, หลีกเลี่ยงความชื้น, การใช้งานและการบิดประสิทธิภาพในการเก็บและจัดเก็บสินค้าในแต่ละวันดีขึ้นอย่างมากการจัดสรรแบบมาตรฐานยังทําให้สภาพแวดล้อมการทํางานโดยรวมดีที่สุด และลดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยในสถานที่ทํางานระบบเรลล์คคานติเลเวอร์ที่ทนทานและมีความสอดคล้อง ได้ตอบสนองอย่างเต็มที่กับความต้องการในการจัดเก็บและ logistics ระยะยาวของลูกค้าและได้รับการยอมรับสูงสําหรับคุณภาพที่น่าเชื่อถือ การออกแบบที่ใช้ได้ และการบริการหลังการขายที่มืออาชีพมันได้กลายเป็นวิธีการเก็บของที่มีประสิทธิภาพสูง สําหรับอุตสาหกรรมไม้และวัสดุก่อสร้างในออสเตรเลีย.

ภาพรวมโครงการ: กรณีนี้เกี่ยวข้องกับระบบชั้นวางสินค้าอุตสาหกรรมแบบไดรฟ์อินที่ปรับแต่งสำหรับบริษัทโลจิสติกส์และคลังสินค้าชั้นนำในทาชเคนต์ ประเทศอุซเบกิสถาน ลูกค้ารายนี้เป็นผู้เล่นหลักในการค้าขายข้ามพรมแดนและการกระจายสินค้าในเอเชียกลาง มีความเชี่ยวชาญในการจัดเก็บและขนส่งสินค้าเทกอง รวมถึงชิ้นส่วนรถยนต์ วัสดุก่อสร้าง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ซึ่งเป็นสินค้าหลักที่ขับเคลื่อนการเติบโตทางเศรษฐกิจของอุซเบกิสถาน เมื่อเผชิญกับความท้าทายของพื้นที่คลังสินค้าที่จำกัดและความจำเป็นในการเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บสำหรับสินค้าปริมาณมากและมี SKU ต่ำ ลูกค้าจึงมองหาโซลูชันการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถบูรณาการเข้ากับการปฏิบัติงานของรถยกที่มีอยู่ และปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมของภูมิภาคได้ หลังจากการสื่อสารเชิงลึกและการตรวจสอบสภาพคลังสินค้าของลูกค้าถึงสถานที่ เราได้ออกแบบและใช้งานระบบชั้นวางแบบไดรฟ์อินที่ออกแบบตามความต้องการซึ่งตรงตามความต้องการในการปฏิบัติงานของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งช่วยเพิ่มความจุในการจัดเก็บและประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมาก ประวัติความเป็นมาของลูกค้า: ลูกค้าเป็นองค์กรโลจิสติกส์ในทาชเคนต์ที่มีประสบการณ์มากกว่า 8 ปีในด้านโลจิสติกส์ข้ามพรมแดนและบริการคลังสินค้า โดยมุ่งเน้นที่การเชื่อมโยงตลาดในประเทศของอุซเบกิสถานกับห่วงโซ่อุปทานของเอเชีย ในขณะที่อุซเบกิสถานเร่งยกระดับโครงสร้างพื้นฐานด้านลอจิสติกส์ คลังสินค้าของลูกค้า (ตั้งอยู่ใน Tashkent Logistics Park ซึ่งเป็นศูนย์กลางสำคัญสำหรับการเชื่อมต่อทางรถไฟและถนน) กำลังเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นจากปริมาณสินค้าที่เพิ่มขึ้น ระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีอยู่ของบริษัท ซึ่งส่วนใหญ่เป็นชั้นวางแบบเลือกสรรแบบดั้งเดิม มีการใช้พื้นที่ต่ำ (เพียง 45%) ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงและการหมุนเวียนสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดหลักของลูกค้าคือการเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บให้สูงสุด ลดพื้นที่ทางเดิน รับรองการทำงานที่ปลอดภัยพร้อมภาระงานหนัก และสอดคล้องกับมาตรฐานสากลในด้านความทนทานและความปลอดภัย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสนับสนุนการขยายธุรกิจในระยะยาวในเอเชียกลาง ข้อกำหนดของลูกค้า: หลังจากติดต่อสื่อสารกันหลายรอบ ลูกค้าได้เสนอข้อกำหนดที่ชัดเจนและเฉพาะเจาะจงสำหรับระบบชั้นวางสินค้าแบบไดรฟ์อิน โดยพิจารณาจากการปฏิบัติงานประจำวันและลักษณะสินค้า: • ความจุ: คลังสินค้ามีพื้นที่รวม 1,200 ตารางเมตร และความสูงที่ชัดเจน 8.5 เมตร; ลูกค้าต้องการระบบชั้นวางแบบไดรฟ์อินเพื่อเพิ่มความจุในการจัดเก็บอย่างน้อย 50% เมื่อเทียบกับชั้นวางแบบเลือกที่มีอยู่ ซึ่งสามารถรองรับพาเลทมาตรฐานได้ไม่ต่ำกว่า 1,200 พาเลท • ความสามารถในการบรรทุก: สินค้าหลักที่จัดเก็บประกอบด้วยชิ้นส่วนรถยนต์ (เฉลี่ย 800 กก. ต่อพาเลท) และวัสดุก่อสร้างน้ำหนักเบา (เฉลี่ย 1,000 กก. ต่อพาเลท) ดังนั้น ระบบชั้นวางจึงจำเป็นต้องรองรับความสามารถในการรับน้ำหนักที่สม่ำเสมอที่ 1,200 กก. ต่อตำแหน่งพาเลท โดยสามารถรองรับน้ำหนักได้สูงสุด 1,500 กก. ต่อพาเลทเพื่อรองรับการบรรทุกสูงสุด • ข้อมูลจำเพาะของพาเลท: ลูกค้าใช้พาเลทมาตรฐานสากล 1200×1000 มม. (ขนาดที่พบบ่อยที่สุดในการค้าข้ามพรมแดนของอุซเบกิสถาน) โดยมีความสูงของพาเลท 1,500 มม. (รวมสินค้า) การออกแบบชั้นวางจำเป็นต้องตรงกับขนาดนี้ และช่วยให้เข้ารถยกและจัดวางพาเลทได้อย่างราบรื่น • ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: ระบบจะต้องเป็นไปตามหลักการ LIFO (เข้าหลังออกก่อน) เหมาะสำหรับสินค้าเทกองที่มีการหมุนเวียนต่ำ การทำงานของรถยกจะต้องมีประสิทธิภาพ โดยมีโครงสร้างนำทางที่ชัดเจนเพื่อลดความเสี่ยงในการชนกัน และปรับปรุงความเร็วในการบรรทุก/ขนถ่าย • ความทนทานและความปลอดภัย: เนื่องจากสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่แห้งและมีฝุ่นมากของอุซเบกิสถาน ระบบชั้นวางจึงจำเป็นต้องทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม (ตัวป้องกันเสา รางนำทาง ตัวกั้นส่วนปลาย) เพื่อป้องกันชั้นวางจากการกระแทกของรถยก และป้องกันการลื่นไถลของพาเลท • การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ระบบจะต้องเป็นไปตามการรับรอง CE และ CPR เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมระดับสากล ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการขยายธุรกิจของลูกค้าไปสู่ตลาดเอเชียอื่นๆ ในอนาคต • การติดตั้งและหลังการขาย: ระยะเวลาการติดตั้งต้องไม่เกิน 15 วันเพื่อลดการหยุดชะงักในการปฏิบัติงาน จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมนอกสถานที่สำหรับผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าและบริการหลังการขายเป็นเวลา 12 เดือน การออกแบบโซลูชันที่ปรับแต่งได้: ตามความต้องการของลูกค้าและสภาพคลังสินค้าในสถานที่ เราได้ออกแบบระบบชั้นวางแบบไดรฟ์อินทางเข้าเดียว (ติดกับผนังคลังสินค้า) ด้วยรูปแบบทางวิทยาศาสตร์และการออกแบบโครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม โดยผสมผสานแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมและการปรับตัวในระดับภูมิภาค: 1. โครงสร้างและขนาดแร็ค: ระบบประกอบด้วย 18 เลนไดรฟ์อิน แบ่งออกเป็น 3 บล็อก (6 เลนต่อบล็อก) เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของโครงสร้าง แต่ละเลนได้รับการออกแบบให้มีความลึก 5 ตำแหน่งพาเลท (สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับน้ำหนักบรรทุก 1,200 กิโลกรัม/พาเลท เพื่อหลีกเลี่ยงความลึกที่มากเกินไปซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของรถยก) ความสูงของชั้นวางอยู่ที่ 7.8 เมตร (สงวนพื้นที่โล่ง 0.7 เมตรเพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระบายอากาศ) โดยมีช่องเก็บของ 4 ชั้นต่อเลน ความลึกของเฟรมแนวตั้งคือ 1250 มม. (มากกว่าความกว้างของพาเลท 30 มม. เพื่อรองรับส่วนยื่นของพาเลทเล็กน้อย) และความกว้างของช่องคือ 1.2 เมตร ซึ่งเข้ากันได้ดีกับพาเลทขนาด 1200×1000 มม. ของลูกค้า 2. การออกแบบวัสดุและการรับน้ำหนัก: ส่วนประกอบของชั้นวางทำจากเหล็กรีดเย็น Q235B ที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักและความทนทานที่ดีเยี่ยม เสาตั้งใช้ส่วนขนาด 100 มม. (เหมาะสำหรับชั้นวางที่มีความสูงมากกว่า 6.5 เมตร) และคานรับน้ำหนักเป็นท่อสี่เหลี่ยมขนาด 120×50 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถรับน้ำหนักได้สม่ำเสมอที่ 1,200 กก. ต่อตำแหน่งพาเลท ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (สีเทา RAL 7035 ซึ่งเป็นสีที่ลูกค้าระบุ) เพื่อต้านทานการกัดกร่อนและฝุ่น ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมของอุซเบกิสถาน 3. อุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัย: เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ระบบจึงได้ติดตั้งส่วนประกอบด้านความปลอดภัยหลายอย่าง: ตัวป้องกันเสา (ติดตั้งที่ด้านล่างของแต่ละเสาตรงเพื่อป้องกันการกระแทกของรถยก), รางนำทาง (ติดตั้งอยู่ด้านในของแต่ละเลนเพื่อช่วยให้รถยกอยู่ตรงกลางและเข้าได้อย่างปลอดภัย), ตัวหยุดท้าย (ติดตั้งที่ส่วนท้ายของแต่ละเลนเพื่อป้องกันไม่ให้พาเลทลื่นไถลเนื่องจากแรงโน้มถ่วง) และตัวกันกระแทกป้องกันการชนกันที่ทางเข้าของแต่ละเลน นอกจากนี้ คานด้านบนและค้ำยันด้านหลังยังได้รับการเสริมความแข็งแรงเพื่อเพิ่มเสถียรภาพโดยรวมของระบบชั้นวาง โดยแก้ไขปัญหาความเสถียรที่ต่ำกว่าของชั้นวางแบบไดรฟ์อินเมื่อเปรียบเทียบกับชั้นวางแบบเลือก 4. การจับคู่การปฏิบัติงาน: ระบบนี้เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับรถยกแบตเตอรี่แบบถ่วงดุลที่มีอยู่ของลูกค้า (ประเภทรถยกที่ใช้กันมากที่สุดในคลังสินค้าของอุซเบกิสถาน) ความกว้างของทางเดินทางเข้าหลักได้รับการออกแบบให้กว้าง 3.5 เมตร และความกว้างของเลนภายในคือ 1.2 เมตร ช่วยให้มั่นใจในการเข้า การบรรทุก และการดึงกลับของรถยกได้อย่างราบรื่น มีการนำโหมดการทำงาน LIFO มาใช้ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสินค้าเทกองของลูกค้าที่มีการหมุนเวียนต่ำ เช่น วัสดุก่อสร้างและชิ้นส่วนรถยนต์ 5. การติดตั้งและการฝึกอบรม: ทีมติดตั้งถูกส่งไปยังทาชเคนต์ภายใน 3 วันหลังจากจัดส่งส่วนประกอบไปยังคลังสินค้าของลูกค้า กระบวนการติดตั้งเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด โดยมีการตรวจสอบคุณภาพ ณ สถานที่แต่ละขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างและความปลอดภัย การติดตั้งทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน 12 วัน ล่วงหน้า 3 วันจากระยะเวลาที่กำหนด ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อการดำเนินงานปกติของลูกค้าให้เหลือน้อยที่สุด หลังการติดตั้ง ทีมเทคนิคของเราได้จัดการฝึกอบรมนอกสถานที่เป็นเวลา 2 วันให้กับผู้ปฏิบัติงานของลูกค้า โดยครอบคลุมถึงทักษะการใช้งานรถยกในช่องทางขับเข้า ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในชั้นวาง และวิธีการบำรุงรักษารายวัน ผลการดำเนินโครงการ: หลังจากเสร็จสิ้นระบบ Drive-in Racking และการดำเนินการทดลองใช้งานเป็นเวลา 3 เดือน ลูกค้าก็ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง บรรลุผลอย่างเต็มที่และเกินเป้าหมายที่คาดหวังไว้: 1. การปรับปรุงความจุในการจัดเก็บ: ระบบ Drive-in Racking เพิ่มความจุในการจัดเก็บของคลังสินค้าจาก 800 พาเลท (พร้อมชั้นวางแบบเลือกได้แบบดั้งเดิม) เป็น 1,350 พาเลท เพิ่มขึ้น 68.75% ซึ่งเกินความต้องการการเติบโต 50% ของลูกค้าอย่างมาก อัตราการใช้พื้นที่ของคลังสินค้าเพิ่มขึ้นจาก 45% เป็น 82% ทำให้ใช้พื้นที่ว่างและพื้นที่แนวตั้งให้เกิดประโยชน์สูงสุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคลังสินค้าในพื้นที่ที่มีต้นทุนด้านลอจิสติกส์สูง เช่น ทาชเคนต์ 2. การเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน: โหมดการทำงาน LIFO และการออกแบบช่องทางที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยลดระยะการเดินทางของรถยกลง 40% ส่งผลให้ระยะเวลาในการขนถ่ายโดยเฉลี่ยต่อพาเลทสั้นลงจาก 8 นาทีเหลือ 4.5 นาที รางนำทางและอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยช่วยลดเหตุการณ์การชนกันของรถยกได้ 100% ทำให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ มูลค่าการซื้อขายสินค้าในแต่ละวันของลูกค้าเพิ่มขึ้น 35% ซึ่งช่วยปรับปรุงความสามารถในการให้บริการสำหรับลูกค้าการค้าข้ามพรมแดนอย่างมีนัยสำคัญ 3. ประหยัดต้นทุน: ความหนาแน่นของพื้นที่จัดเก็บที่เพิ่มขึ้นทำให้ไม่จำเป็นต้องขยายคลังสินค้า ซึ่งช่วยให้ลูกค้าประหยัดค่าเช่าคลังสินค้าและค่าใช้จ่ายในการขยายคลังสินค้าได้ประมาณ 200,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี วัสดุที่ทนทานและการป้องกันการกัดกร่อนช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาชั้นวางได้ถึง 60% เมื่อเทียบกับชั้นวางแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอีกด้วย 4. การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการขยายในอนาคต: ระบบนี้ผ่านการรับรอง CE และ CPR โดยสมบูรณ์ ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการขยายธุรกิจในอนาคตของลูกค้าไปยังตลาดเอเชียอื่นๆ การออกแบบชั้นวางแบบแยกส่วนช่วยให้ขยายได้ง่าย หากปริมาณสินค้าของลูกค้าเพิ่มขึ้นในอนาคต สามารถเพิ่มช่องทางหรือระดับเพิ่มเติมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงระบบที่มีอยู่มากนัก ผลตอบรับจากลูกค้า: 1C ระบบชั้นวางไดรฟ์ที่ปรับแต่งเองได้ช่วยแก้ปัญหาพื้นที่จัดเก็บและประสิทธิภาพของเราได้อย่างสมบูรณ์ความหนาแน่นในการจัดเก็บข้อมูลสูงและการดำเนินการที่ปลอดภัยได้ปรับปรุงความสามารถในการให้บริการด้านลอจิสติกส์ของเราอย่างมากทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการการค้าข้ามพรมแดนที่เพิ่มขึ้นในเอเชียกลางได้ดีขึ้นการออกแบบอย่างมืออาชีพการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพและบริการหลังการขายที่รอบคอบได้เกินความคาดหมายของเราและเราหวังว่าจะสานต่อความร่วมมือของเราสำหรับโครงการอัพเกรดคลังสินค้าในอนาคต” — ผู้อำนวยการฝ่ายโลจิสติกส์ของลูกค้าอุซเบกิสถาน สรุปโครงการ: โครงการชั้นวางสินค้าทางอุตสาหกรรมแบบไดรฟ์อินสำหรับลูกค้าในอุซเบกิสถานแสดงให้เห็นคุณค่าของโซลูชันการจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงในการแก้ปัญหาปัญหาของพื้นที่คลังสินค้าที่จำกัดและมีประสิทธิภาพต่ำ ด้วยการรวมความต้องการในการปฏิบัติงานเฉพาะของลูกค้า คุณลักษณะของสินค้า และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมในระดับภูมิภาค เราได้ออกแบบโซลูชันที่ออกแบบตามความต้องการซึ่งไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านการจัดเก็บพื้นฐานและการรับน้ำหนัก แต่ยังคำนึงถึงประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดในระยะยาวด้วย ความสำเร็จของโครงการนี้ไม่เพียงเสริมสร้างความร่วมมือของเรากับลูกค้าในอุซเบกิสถานเท่านั้น แต่ยังให้ข้อมูลอ้างอิงอย่างมืออาชีพสำหรับแอปพลิเคชัน Drive-in Racking ในอุตสาหกรรมโลจิสติกส์และคลังสินค้าข้ามพรมแดนของเอเชียกลาง ช่วยให้องค์กรในท้องถิ่นเพิ่มประสิทธิภาพระบบจัดเก็บข้อมูลและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในห่วงโซ่อุปทานของเอเชีย

สถานการณ์ลูกค้า: สร้างขึ้นในปี 2008 บริษัท กรีนฟิลด์ โลจิสติกส์ จํากัด เป็นผู้ให้บริการโลจิสติกของผู้บริการที่รู้จักกันดี ที่ตั้งอยู่ในแมนเชสเตอร์ แทรฟฟอร์ด พาร์ค, สหราชอาณาจักร, มีความเชี่ยวชาญในด้านการจัดเก็บสินค้า FMCGการคัดซื้อสั่งซื้อและจําหน่ายทั่วประเทศในธุรกิจอิเล็กทรอนิกส์สําหรับเครือข่ายซุปเปอร์มาร์เก็ตท้องถิ่นของสหราชอาณาจักรและแบรนด์การค้าปลีกออนไลน์เมื่อต้นปี 2025 บริษัทได้เผชิญกับการขาดแคลนพื้นที่โกดังอย่างรุนแรง: โกดังชั้นเดียวขนาด 3,200m2 ของพวกเขาค่าบรรทุกพาเล็ตเข้าทุกวัน เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อฤดูกาลหยุดยาวสูงสุดกําลังมาถึงขณะที่การปรับปรุงโรงงานและการให้เช่าโกดังใหม่ จะมีค่าใช้จ่ายประจําปีเพิ่มขึ้นกว่า 35% และต้องการระยะเวลาว่าง 3-5 เดือน ซึ่งไม่สามารถตรงกับปริมาณการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหลังจากเปรียบเทียบผู้จําหน่ายชั้นวางของประเทศอังกฤษหลายรายกรีนฟิลด์เลือกบริษัทของเรา เพื่อปรับปรุงซอลูชั่นเพลตฟอร์มเมซานีนสแตนเลสที่สนับสนุนด้วยเรคเต็มชุด สําหรับการปรับปรุงพื้นที่แนวตั้ง การออกแบบโครงการและพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก เราทําการสํารวจในสถานที่การคํานวณโครงสร้างและการออกแบบให้สอดคล้องกับกฎหมายอาคารของสหราชอาณาจักร ภายใน 7 วันทําการ ตามมาตรฐานความปลอดภัยจากไฟส่วน B ของสหราชอาณาจักร และมาตรฐานภาระอุตสาหกรรมที่เก็บของในพื้นที่.ทั้ง mezzanine ครอบคลุมพื้นที่ใช้งานทั้งหมด 1,420m2 ความสูงของแพลตฟอร์มชั้นเดียวตั้งอยู่ที่ 3.65mความจุที่ระดับชั้น 500kg ต่อตารางเมตร สําหรับการเก็บกระดาษกล่องและพาเล็ตระยะสั้น. พลาตฟอร์มใช้โครงสร้างบูรณาการที่สนับสนุนด้วย rackโดยใช้สแตนด์บอลท์สเต็ปเล็ตสเต็ปเล็ตสเต็ปเล็ปเล็ตสเต็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็ปเล็, ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ทางล่างอย่างมากและจัดเก็บการเข้าถึงฟอร์กลิฟท์เต็มที่ในชั้นชั้นล่าง ชั้นชั้นล่างได้รับการจัดสรรพร้อมกับชั้นวางพอลเล็ตเลือกแบบมาตรฐานสําหรับการเก็บสินค้าเสร็จพอลเล็ตจํานวนมาก;ชั้นชั้นล่าง mezzanine วาง anti-slip พื้นผิวกระดาษกระดาษที่มีความหนาแน่นสูง, พร้อมกับรั้วป้องกันความสูง 1100 มิลลิเมตรสองชุดบันไดเหล็กอุตสาหกรรมกันกระโดดแบบสองระดับ และ 2 ประตูหลุดพอลเล็ตความปลอดภัยอัตโนมัติสําหรับการบรรทุก/ลดพอลเล็ตในรถยกจากพื้นสู่ชั้นบนองค์ประกอบเหล็กทั้งหมดผ่านการบด, โฟสฟาต และเคลือบ epoxy ขนาดเม็ดไฟฟ้าสแตตติก เพื่อทนต่อการกัดกรองในโรงเก็บอุตสาหกรรมที่ชื้นในอังกฤษผ่านการทดสอบภาระของฝ่ายที่สามในประเทศอังกฤษ และการตรวจสอบความสามารถในการเผาไหม้ก่อนการจัดส่ง. การผลิต การจัดส่ง และการติดตั้งในสถานที่: เฟรมเหล็กโครงสร้างทั้งหมด ตะแกรงขาตั้ง รางขั้นที่เชื่อม โปรแกรมเพลทฟอร์ม อะசெซอรี่ถูกเสร็จการผลิตภายใน 22 วันทํางานในโรงงานของเราโหลดเข้าคอนเทนเนอร์ 4×40HQ และส่งไปยังท่าเรือลิเวอร์พูล จากนั้นนําไปยังโกดังแมนเชสเตอร์อย่างเรียบร้อย.ทีมงานติดตั้งอาชีพของเราที่ต่างประเทศมาถึงสถานที่ แบ่งการก่อสร้างออกเป็น 3 ขั้นตอน เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดโกดังเต็มที่ และหยุดการดําเนินงานคลังสินค้าประจําวันของลูกค้าการประกอบและติดตั้งทั้งหมดในสถานที่ ใช้เวลาเพียง 18 วันและเสร็จสิ้นก่อนกําหนดการจัดส่งที่ตกลงไว้. ผลประโยชน์ในการดําเนินงานหลังการติดตั้ง และการตอบสนองจากลูกค้า หลังจากได้รับการรับรองอย่างเป็นทางการ บริษัทกรีนฟิลด์โลจิสติกส์ ได้รับพื้นที่เก็บของเพิ่มอีก 1,420 ตารางเมตร โดยไม่ต้องขยายอาคารโกดังเดิม หรือเปลี่ยนโครงสร้างภายนอกโรงงานเพิ่มศักยภาพการจัดเก็บสินค้าโดยรวมถึงเกือบ 52%. พื้นที่ชั้นล่างที่เก็บพอลเล็ตพอลเล็ตรวมกับชั้นบนที่ระบายน้ําขนาดเล็ก SKU การจัดวางการเก็บยอดเยี่ยมเส้นทางการหมุนเวียนวัสดุภายในค่าเช่าโกดังรายปีและค่าใช้จ่ายในการขยายโรงงานประหยัดมากกว่า 78 ปอนด์,000ในอีเมลติดตามกลางปี ลูกค้าได้แสดงความคิดเห็นทางการแก้ไข mezzanine ของเรา ประหยัดประสิทธิภาพ การทํางานภาระที่มั่นคง และสอดคล้องอย่างเต็มที่กับกฎหมายความปลอดภัยอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักรและเซ็นสัญญาซ้ําโครงการการขยายขนาดเล็กขนาดเล็ก 960m2 สําหรับโกดังสาขาลีดส์ของพวกเขาในไตรมาสที่สามของปี 2025, ยังแนะนํา 3 พาร์ทเนอร์โลจิสติกในอังกฤษในท้องถิ่นเพื่อปรึกษาแพลตฟอร์มเหล็กและการแก้ไขการวาง pallet ของเรากรณีการติดตั้งในอังกฤษที่วัยรุ่นนี้ได้กลายเป็นโครงการอ้างอิงของเซลล์เซลล์เซลล์เซลล์เซลล์เซลล์เซลล์เซลล์.

1. ภาพรวมโครงการและประวัติลูกค้า กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติฉบับสมบูรณ์นี้มุ่งเน้นไปที่โครงการอัปเกรดคลังสินค้าที่ประสบความสำเร็จซึ่งดำเนินการโดย Nanjing Peter Storage Equipment ผู้ผลิตชั้นวางจัดเก็บมืออาชีพที่มีประสบการณ์ด้านการผลิตและการส่งออกมากกว่า 10 ปี สำหรับองค์กรการผลิตสิ่งทอขนาดใหญ่ที่ตั้งอยู่ในเมืองไฟซาลาบัด ประเทศปากีสถาน ไฟซาลาบัดเป็นที่รู้จักในนาม "เมืองหลวงแห่งสิ่งทอของปากีสถาน" ซึ่งเป็นที่ตั้งของโรงงานปั่น ทอ พิมพ์ และย้อมผ้าจำนวนนับไม่ถ้วน และดำเนินธุรกิจส่งออกสิ่งทอส่วนใหญ่ของประเทศ ลูกค้าเป็นองค์กรสิ่งทอครบวงจรชั้นนำในท้องถิ่น โดยดำเนินธุรกิจหลักในการผลิต แปรรูป และส่งออกสิ่งทอต่างๆ รวมถึงผ้าฝ้าย ผ้าโพลีเอสเตอร์ ผ้าผสม ม้วนเส้นด้าย และม้วนสิ่งทอสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกส่งออกไปยังยุโรป ตะวันออกกลาง เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และภูมิภาคอื่นๆ โดยมีปริมาณการส่งออกที่สม่ำเสมอและมีขนาดใหญ่ต่อปี ลูกค้าเป็นเจ้าของคลังสินค้าวัตถุดิบสิ่งทอระดับมืออาชีพครอบคลุมพื้นที่ 5,200 ตารางเมตร ใช้เป็นพิเศษสำหรับการจัดเก็บม้วนผ้าจำนวนมากและวัสดุเส้นด้าย ผ้าสิ่งทอเป็นวัสดุที่อ่อนนุ่ม มีมูลค่าสูง ไวต่อความชื้นและเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ซึ่งต้องใช้สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่แห้ง วางราบเรียบ การป้องกันการอัดขึ้นรูป และการจัดการแบทช์แบบแยกประเภท ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของธุรกิจการผลิตและการส่งออกของลูกค้าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สินค้าคงคลังของผ้าต่างๆจึงเพิ่มขึ้นทุกปี ชั้นวางแบบเลือกคงที่แบบดั้งเดิมแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการการจัดเก็บที่เพิ่มขึ้นได้อีกต่อไป ส่งผลให้พื้นที่คลังสินค้าไม่เพียงพอ การจัดวางผ้าที่ไม่เป็นระเบียบ ประสิทธิภาพในการเข้าถึงต่ำ และสิ้นเปลืองวัสดุบ่อยครั้ง เพื่อแก้ปัญหาคอขวดเหล่านี้และอัปเกรดระบบจัดเก็บข้อมูลในคลังสินค้า ในที่สุดลูกค้าก็เลือกแบบที่เรากำหนดเองระบบแร็คมือถือแบบใช้มอเตอร์เพื่อให้การจัดเก็บผ้าสิ่งทอมีความหนาแน่นสูง ได้มาตรฐาน และชาญฉลาด 2. ความท้าทายและปัญหาด้านการจัดเก็บคลังสินค้าแบบดั้งเดิม ก่อนการปรับปรุงใหม่ คลังสินค้าของลูกค้าได้ใช้ชั้นวางพาเลทแบบคงที่แบบเดิมซึ่งมีช่องทางปฏิบัติงานอิสระที่สงวนไว้ระหว่างชั้นวางแต่ละกลุ่ม เมื่อรวมกับลักษณะการจัดเก็บของม้วนผ้าสิ่งทอและสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมในท้องถิ่นของปากีสถาน โหมดการจัดเก็บแบบดั้งเดิมได้เผชิญกับปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้มากมาย ซึ่งจำกัดประสิทธิภาพการผลิตและคลังสินค้าขององค์กรอย่างจริงจัง ประการแรก สิ้นเปลืองพื้นที่คลังสินค้าอย่างร้ายแรงและความจุในการจัดเก็บไม่เพียงพอชั้นวางแบบอยู่กับที่ต้องใช้ช่องทางเดินรถยกแบบอยู่กับที่จำนวนมาก ซึ่งกินพื้นที่มากกว่า 45% ของพื้นที่คลังสินค้าทั้งหมด พื้นที่คลังสินค้าส่วนใหญ่ไม่สามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ม้วนผ้าสิ่งทอมีขนาดใหญ่และหลากหลายในข้อกำหนด ส่งผลให้ปริมาณการจัดเก็บชั้นเดียวมีจำกัด ด้วยคำสั่งซื้อผ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความจุคลังสินค้าเดิมจึงไม่เพียงพออย่างมาก ลูกค้าต้องวางผ้าบางส่วนไว้บนพื้นหรือเช่าโกดังขนาดเล็กเพิ่มเติม ซึ่งไม่เพียงเพิ่มค่าเช่าและการจัดการเพิ่มเติมเท่านั้น แต่ยังทำให้สินค้าคงคลังกระจัดกระจายและการจัดการแบบรวมศูนย์ที่ยากลำบากอีกด้วย ประการที่สอง ความเสียหายได้ง่ายและการเสื่อมสภาพของความชื้นของผ้าที่มีมูลค่าสูงผ้าที่ซ้อนกันบนพื้นมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปจากการอัดขึ้นรูป การเสียดสีที่พื้นผิว และการคลายตัวของเส้นด้าย ปากีสถานมีสภาพอากาศชื้นและร้อนตามฤดูกาล และการซ้อนบนพื้นทำให้ผ้าได้รับผลกระทบโดยตรงจากความชื้นในพื้นดิน ทำให้เกิดโรคราน้ำค้าง ความแตกต่างของสี และความเสียหายจากความชื้น นอกจากนี้ การจัดวางผ้าประเภทต่างๆ อย่างไม่เป็นระเบียบทำให้เกิดรอยขีดข่วนและมลภาวะบ่อยครั้งระหว่างการจัดการและการหยิบด้วยมือ ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สิ่งทอสำเร็จรูปเพื่อการส่งออก ประการที่สาม ประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าต่ำและการจัดการสินค้าคงคลังที่วุ่นวายเค้าโครงชั้นวางคงที่แบบเดิมกระจัดกระจาย โดยมีการจัดวางข้อกำหนด สี และผ้าที่แตกต่างกันหลายแบบผสมกัน พนักงานคลังสินค้าต้องใช้เวลามากในการค้นหาและคัดแยกวัสดุทุกวัน อัตราข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าด้วยตนเองอยู่ในระดับสูง และประสิทธิภาพการเข้าถึงวัสดุโดยรวมอยู่ในระดับต่ำ เป็นไปไม่ได้เลยที่จะตระหนักถึงการจัดการแบทช์ของแฟบริคขาเข้าและขาออกที่แม่นยำ ซึ่งไม่ตรงกับวงจรการผลิตและการส่งออกที่รวดเร็วของลูกค้า ประการที่สี่ ต้นทุนค่าแรงสูงและความยืดหยุ่นในการใช้คลังสินค้าต่ำโครงสร้างชั้นวางแบบตายตัวไม่สามารถปรับได้ตามการเปลี่ยนแปลงสินค้าคงคลัง ในช่วงฤดูกาลที่มีการผลิตสูงสุด คลังสินค้าจะมีผู้คนหนาแน่นมาก ในขณะที่นอกฤดูกาลจะมีพื้นที่ว่างเหลือเฟือ การคัดแยกและการจัดการด้วยตนเองในระยะยาวเพิ่มปริมาณแรงงาน ส่งผลให้ต้นทุนคลังสินค้าที่ครอบคลุมสูงและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานโดยรวมไม่ดี 3. โซลูชันชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์แบบกำหนดเองสำหรับการจัดเก็บสิ่งทอ ตามขนาดคลังสินค้าของลูกค้า ลักษณะการจัดเก็บผ้า สภาพอากาศในท้องถิ่น และปัญหาในการดำเนินงานที่เกิดขึ้นจริง ทีมวิศวกรมืออาชีพของเราได้ออกแบบระบบชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์สำหรับงานหนักแบบกำหนดเองซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดเก็บม้วนผ้าสิ่งทอ. แตกต่างจากชั้นวางแบบคงที่ทั่วไป ชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้าจะยกเลิกช่องทางเดินที่ซ้ำซ้อนแบบตายตัวหลายรายการ กลุ่มแร็คทั้งหมดได้รับการติดตั้งบนรางฐานเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้า ซึ่งสามารถเคลื่อนไปทางซ้ายและขวาผ่านระบบขับเคลื่อนมอเตอร์ได้โดยอัตโนมัติ ช่องทางการทำงานเพียงช่องทางเดียวเท่านั้นที่ได้รับการสงวนไว้ตามความต้องการในการปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่คลังสินค้าได้อย่างมาก และปรับให้เข้ากับความต้องการการจัดเก็บผ้าสิ่งทอที่มีความหนาแน่นสูงได้อย่างเต็มที่ ชั้นวางทั้งชุดทำจากเหล็กมาตรฐานแห่งชาติ Q235 คุณภาพสูงพร้อมเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติและการรักษาพื้นผิวสเปรย์ป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าสถิตมาตรฐานสูง มีความต้านทานแรงอัดที่แข็งแกร่ง ความต้านทานการเสียรูป ประสิทธิภาพการป้องกันความชื้นและฝุ่น ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่ร้อนและชื้นในปากีสถานได้ดี และปกป้องผ้าสิ่งทอที่มีมูลค่าสูงจากความชื้นและความเสียหายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างมีรางเคลื่อนที่แบบเงียบและอุปกรณ์ขับเคลื่อนมอเตอร์ที่มีความเสถียร พร้อมการทำงานที่เสถียร เสียงรบกวนต่ำ และความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่ง พารามิเตอร์การออกแบบหลักของโครงการมีดังนี้: ความสูงโดยรวมของชั้นวางอยู่ที่ 6.8 เมตร โดยมีชั้นจัดเก็บ 4 ชั้น พร้อมด้วยชุดชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้าอิสระ 8 ชุด ระบบสงวนทางเดินทำงานแบบปรับได้เพียงช่องทางเดียว ช่วยลดพื้นที่ทางเดินที่ซ้ำซ้อนได้มากกว่า 60% รองรับการเคลื่อนย้ายด้วยปุ่มเดียวด้วยไฟฟ้าและการดำเนินการด้วยรีโมทคอนโทรล โดยมีตำแหน่งจัดเก็บมาตรฐานรวม 3,200 ตำแหน่ง ตอบสนองความต้องการจัดเก็บม้วนผ้าขนาดใหญ่ของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ ระยะห่างของลำแสงสามารถปรับแต่งได้อย่างยืดหยุ่นตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของม้วนผ้าทั่วไป หลีกเลี่ยงการอัดขึ้นรูปและการเสียดสีระหว่างผ้า ในเวลาเดียวกัน เราได้เพิ่มอุปกรณ์ป้องกันการชนและปุ่มหยุดฉุกเฉินสำหรับหน่วยเคลื่อนที่แต่ละหน่วย เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย 100% ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ในแง่ของการออกแบบการใช้งาน ระบบชั้นวางแบบเคลื่อนที่นี้รองรับการจัดเก็บผ้าประเภทต่างๆ ผ้าฝ้าย ผ้าโพลีเอสเตอร์ ผ้าผสม และม้วนเส้นด้ายถูกจัดวางไว้ในพื้นที่ที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดการจัดการการจำแนกประเภทที่เป็นมาตรฐาน โหมดการทำงานแบบเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้าสามารถเปิดทางเดินการทำงานที่สอดคล้องกันได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการหยิบและคลังสินค้า ซึ่งสะดวกสำหรับรถยกและการเข้าถึงด้วยตนเอง ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของการจัดการวัสดุอย่างมาก 4. การผลิตโครงการและการดำเนินโครงการ หลังจากที่แผนการออกแบบได้รับการยืนยันจากลูกค้า โรงงานของเราเริ่มการผลิตที่ได้มาตรฐานตามมาตรฐานอุปกรณ์จัดเก็บระหว่างประเทศและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในท้องถิ่นของปากีสถานอย่างเคร่งครัด วัสดุเหล็กทั้งหมดได้รับการตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวด การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และการทดสอบการรักษาพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความทนทานของอุปกรณ์ ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์ใช้มอเตอร์เฉพาะทางอุตสาหกรรมคุณภาพสูง โดยมีกำลังที่เสถียร อายุการใช้งานยาวนาน และอัตราความล้มเหลวต่ำ ปรับให้เข้ากับการทำงานความถี่สูงในระยะยาว การผลิตอุปกรณ์และการตรวจสอบโรงงานทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน 40 วันทำการ หลังจากผ่านการทดสอบคุณภาพ สินค้าถูกบรรจุในกล่องไม้มาตรฐานส่งออก และจัดส่งไปยังท่าเรือการาจี ประเทศปากีสถาน ด้วยความร่วมมือของตัวแทนท้องถิ่นที่ให้ความร่วมมือระยะยาว เราจึงดำเนินพิธีการศุลกากร การขนส่ง และการเข้าคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและราบรื่น ต่อมา ทีมงานติดตั้งมืออาชีพของเราจึงรีบไปที่คลังสินค้าของลูกค้าเพื่อประกอบถึงที่ การวางราง การแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์ และการทดสอบความปลอดภัย ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน เราได้เสร็จสิ้นการวางรางด้านล่างแบบตายตัว การประกอบโดยรวมของตัวชั้นวาง การแก้ไขจุดบกพร่องสายไฟของระบบมอเตอร์ และการทดสอบการเหนี่ยวนำของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น เราได้ทำการทดสอบการทำงานแบบเต็มโหลด การทดสอบความไวของอุปกรณ์พกพา และการทดสอบการหยุดฉุกเฉินด้านความปลอดภัยหลายครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานได้อย่างเสถียรและตรงตามมาตรฐานการออกแบบ นอกจากนี้ เรายังจัดการฝึกอบรมระดับมืออาชีพฟรีสำหรับผู้จัดการและผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้าของลูกค้า รวมถึงข้อกำหนดการใช้งานอุปกรณ์ วิธีการบำรุงรักษารายวัน การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการประมวลผล และทักษะการจัดการการจัดเก็บแฟบริค เพื่อให้มั่นใจว่าทีมงานของลูกค้าจะสามารถใช้และบำรุงรักษาระบบใหม่ได้อย่างเชี่ยวชาญ 5. ผลการดำเนินงานหลังโครงการและการปรับปรุงหลัก หลังจากการดำเนินการอย่างเป็นทางการของระบบชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์ คลังสินค้าสิ่งทอของลูกค้าได้รับการอัพเกรดความจุในการจัดเก็บ การปกป้องวัสดุ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และการควบคุมต้นทุนอย่างครอบคลุม และปัญหาด้านการจัดเก็บแบบเดิมๆ ทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้วอย่างสมบูรณ์ ประการแรก อัตราการใช้พื้นที่คลังสินค้าได้รับการปรับปรุงอย่างมาก การยกเลิกช่องทางเดินคงที่หลายช่องทางและปรับใช้การดำเนินการแบบเคลื่อนที่ที่ยืดหยุ่น ทำให้อัตราการใช้พื้นที่คลังสินค้าเพิ่มขึ้นมากกว่า 65% และความจุแฟบริคโดยรวมก็เพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า ตอบสนองความต้องการพื้นที่จัดเก็บสินค้าคงคลังสูงสุดของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ ขจัดความจำเป็นในการเช่าคลังสินค้าภายนอกโดยสิ้นเชิง และช่วยประหยัดค่าเช่า การขนส่ง และต้นทุนการจัดการรายปีจำนวนมากสำหรับองค์กร ประการที่สอง มีการควบคุมความเสียหายของผ้าและอัตราการเสื่อมสภาพอย่างมีประสิทธิภาพ การจัดเก็บหลายชั้นที่ได้มาตรฐานช่วยหลีกเลี่ยงการรีดผ้าและความเสียหายจากการเสียดสี สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่แห้งและเป็นระเบียบเรียบร้อยผสมผสานกับประสิทธิภาพการป้องกันความชื้นของอุปกรณ์ชั้นวาง ช่วยแก้ปัญหาเชื้อราและความเสียหายของผ้าที่เกิดจากการซ้อนกันของพื้นได้อย่างสมบูรณ์ อัตราความเสียหายของผ้าของลูกค้าลดลงจากเดิม 7% เหลือน้อยกว่า 1% ปกป้องวัตถุดิบสิ่งทอที่มีมูลค่าสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของสินค้าส่งออก ประการที่สาม ประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ การออกแบบมือถือด้วยปุ่มเดียวแบบไฟฟ้าทำให้สามารถสลับทางเดินการทำงานได้อย่างรวดเร็ว และโหมดการจัดเก็บแบบแยกประเภททำให้การหยิบผ้าและคลังสินค้ามีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เวลาค้นหาวัสดุลดลง 70% ประสิทธิภาพการเข้าถึงโดยรวมเพิ่มขึ้นมากกว่า 60% และอัตราข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าด้วยตนเองเกือบจะเป็นศูนย์ ซึ่งตรงกับจังหวะการผลิตที่มีประสิทธิภาพและการส่งออกของลูกค้าอย่างมาก ประการที่สี่ การจัดการคลังสินค้ามีมาตรฐานและปลอดภัยยิ่งขึ้น ระบบชั้นวางแบบเคลื่อนที่อัจฉริยะทำให้การจำแนกประเภทและการจัดการแบทช์แบบรวมศูนย์ของผ้าสิ่งทอทั้งหมด มีสินค้าคงคลังที่ชัดเจนและปริมาณที่ควบคุมได้แบบเรียลไทม์ เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชนและการหยุดฉุกเฉินที่สมบูรณ์แบบ ความเสี่ยงในการทำงานของอุปกรณ์จึงต่ำมาก ซึ่งช่วยขจัดอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น การชนกันของชั้นวางและการพังทลายของวัสดุในคลังสินค้าแบบดั้งเดิม การดำเนินการที่ได้มาตรฐานยังช่วยลดการลงทุนด้านแรงงานและลดต้นทุนการจัดการคลังสินค้าในระยะยาว 6. ผลตอบรับจากลูกค้า & สรุปโครงการ ลูกค้าชื่นชมผลกระทบของโครงการจัดเก็บสิ่งทอบนชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้านี้ พวกเขากล่าวว่าโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะของ Nanjing Peter สามารถแก้ไขปัญหาที่มีมายาวนานในเรื่องพื้นที่คลังสินค้าไม่เพียงพอ ความเสียหายของผ้าได้ง่าย และประสิทธิภาพการดำเนินงานต่ำ ระบบชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์มีความยืดหยุ่นในการใช้งาน มีเสถียรภาพในการทำงาน ทนทาน และบำรุงรักษาง่าย ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดเก็บผ้าสิ่งทอมูลค่าสูงที่มีความหนาแน่นสูงในอุตสาหกรรมสิ่งทอของปากีสถาน ปัจจุบันคลังสินค้าของลูกค้าดำเนินงานอย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพตลอดทั้งปี ระดับการจัดการสินค้าคงคลังได้รับการปรับปรุงอย่างครอบคลุม และอัตราคุณสมบัติการส่งออกผลิตภัณฑ์ก็เพิ่มขึ้นอีก ซึ่งนำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มั่นคงมาสู่องค์กรมากขึ้น ในขณะเดียวกัน ลูกค้าได้สร้างความสัมพันธ์เชิงความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ระยะยาวกับบริษัทของเราสำหรับการขยายคลังสินค้าในภายหลังและสนับสนุนโครงการปรับแต่งอุปกรณ์ โครงการนี้ยืนยันอย่างเต็มที่ว่าระบบชั้นวางแบบเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์เป็นโซลูชันการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่มีมูลค่าสูง มีแนวโน้มความชื้นได้ง่าย และมีความหลากหลายตามข้อกำหนด เช่น ผ้าทอ ม้วนเส้นด้าย และวัสดุหนัง. มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการใช้พื้นที่สูง การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น การจัดเก็บที่ปลอดภัย และการสูญเสียต่ำ และใช้ได้กับโรงงานสิ่งทอ โรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า และสถานประกอบการคลังสินค้าวัตถุดิบในปากีสถาน เอเชียกลาง และเอเชียใต้อย่างกว้างขวาง ด้วยประสบการณ์ในโครงการในต่างประเทศมากมายและความสามารถในการออกแบบอย่างมืออาชีพ Nanjing Peter มอบโซลูชันการจัดเก็บคลังสินค้าที่คุ้มต้นทุน มีเสถียรภาพ และทนทานให้กับลูกค้าอุตสาหกรรมและการพาณิชย์ทั่วโลก ช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนคลังสินค้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน

การศึกษากรณีเน้นFreshPro ออสเตรเลีย พีที จํากัด, ผู้จําหน่ายอาหารขนาดกลางชั้นนํา ที่มีสํานักงานใหญ่อยู่ที่ เมลเบิร์น, วิคตอเรีย, มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปี ในการจําหน่ายสินค้าอาหารแบบแอมบิโอ, เย็นและแข็ง ให้กับซุปเปอร์มาร์เก็ต, ร้านค้า,และผู้ให้บริการอาหารทั่วชายฝั่งตะวันออกของออสเตรเลียบริษัทบริหารสินค้าที่หลากหลายรวมถึงสินค้าแห้งที่บรรจุ, สินค้านม, ผลิตภัณฑ์สด, เนื้อแข็ง, และอาหารพร้อมรับประทาน, ให้บริการลูกค้าขายปลีกและโรงแรมมากกว่า 300 คนต่อวัน. ก่อนปี 2022 แฟรชโปรดําเนินการจาก6โกดังธรรมดาขนาด 200 ตารางเมตรในบริสเบน, คิวินส์แลนด์, พร้อมกับชั้นวางพอลเล็ตแบบเลือกแบบมาตรฐานและพื้นที่เก็บเก็บเย็นที่จํากัดในขณะที่ภาคขายปลีกอาหารออสเตรเลียขยายตัว โดยการขับเคลื่อนโดยความต้องการหลังโรคระบาดเพื่อการจัดหาอาหารอย่างต่อเนื่อง, การเติบโตของการซื้อขายสินค้าออนไลน์, และกฎหมายความปลอดภัยอาหารที่เข้มข้นกว่าความคับคั่งทางการดําเนินงานซึ่งคุกคามความสามารถในการปรับขนาดของคลังสินค้าที่มีอยู่ มีข้อจํากัดพื้นที่อย่างหนัก การหมุนสรรสินค้าที่ไม่มีประสิทธิภาพ ค่าแรงงานที่สูง และการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สม่ําเสมอที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพสินค้าโดยตรง, ความเร็วในการดําเนินการของคําสั่ง และอัตรากําไร ความท้าทายหลักๆ ก่อนการนําไปใช้ ความหนาแน่นในการเก็บของที่ไม่เพียงพอ และพื้นที่ที่เสีย รางพอลเล็ตแบบเลือกแบบดั้งเดิมต้องใช้ทางเดินของรถยกขนาดกว้าง (3.5~4 เมตร) และใช้เพียง35~40% ของพื้นที่ตั้งและพื้นที่ของโกดังด้วยปริมาณของคลังสินค้าที่เพิ่มขึ้น 28% เมื่อเทียบกับปีที่แล้ว แฟรชโปร ถูกบังคับให้เช่าห้องเก็บของที่อยู่นอกสถานที่เพิ่มเติม โดยต้องเสียค่าเช่าและค่าขนส่งเพิ่มเติม 120,000 ดอลลาร์ออสเตรเลียนต่อปีการจัดวางห้องเก็บของที่แตกแยกกันยังทําให้เวลาเดินทางของรถยก 15-20 นาทีต่อการเคลื่อนไหวของพอลเล็ต, ลดประสิทธิภาพการดําเนินงานอย่างมาก การหมุนสรรคลังสินค้าที่ไม่สอดคล้อง (FIFO Failure) อุตสาหกรรมอาหารต้องการอย่างเข้มงวดครั้งแรกเข้าครั้งแรกออก (FIFO)การจัดการคลังสินค้าเพื่อลดการสูญเสียอาหารให้น้อยที่สุด และให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยอาหารของออสเตรเลีย (FSANZ)8~10% ของสินค้าที่เปลืองง่าย (eสินค้าที่ผ่านมา (เช่น นม, ผลิตภัณฑ์สด) หมดอายุก่อนการจัดจําหน่าย, ค่า FreshPro ประมาณ 85,000 AUD ต่อปีในการลบ.3~5% ของการสั่งซื้อถูกส่งไปกับสินค้าที่หมดอายุหรือเกือบหมดอายุส่งผลให้ลูกค้าร้องเรียน และการลงโทษตามกฎหมาย ค่าแรงงานสูง และ ความเสี่ยงต่อความปลอดภัย คลังสินค้านี้พึ่งพาผู้ใช้รถยก 12 คนเต็มเวลาและคนเก็บ 8 คนในการดําเนินงานประจําวันหรือบุคลากรอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในสถานที่ทํางานเล็กๆ 3-4 ครั้งต่อปีและการเพิ่มค่าประกันภัย การจัดการพอลเล็ตด้วยมือ (น้ําหนักโดยเฉลี่ย 25-30 กิโลกรัม)การขัดแย้งการดําเนินงานและการเพิ่มต้นทุนแรงงาน. การเก็บรักษาความเย็นที่ไม่มีประสิทธิภาพ และการใช้พลังงานสูง โซนเก็บตู้เย็นของ FreshPro (-1°C-4°Cสําหรับสินค้าที่เย็น -18°C-22°Cสําหรับสินค้าที่แช่แข็ง) ใช้ชั้นวางสินค้าแบบดั้งเดิม ซึ่งต้องใช้รถยกเข้าและออกบ่อยๆการรั่วไหลของความร้อนภาวะอากาศร้อนเข้าโซนหนาวและอากาศเย็นออกจากอุณหภูมิที่ไม่สอดคล้อง ทําให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เสี่ยงโดยเฉพาะสําหรับเนื้อแข็งและผลิตภัณฑ์สด เพิ่มความเสี่ยงของการเสียสภาพ การขาดความสามารถในการติดตามสินค้า ความผิดพลาดในการบันทึกและสแกนบาร์โค้ดด้วยมือความไม่แม่นยําของคลังสินค้า 7-9%ทําให้ยากที่จะติดตามชุดสินค้า วันหมดอายุ หรือเรียกคืนสินค้าอย่างรวดเร็วนี่ละเมิดความต้องการในการติดตามของ FSANZ และทําให้ FreshPro มีอันตรายของการไม่ปฏิบัติตามระหว่างการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหาร. การคัดเลือกทางออก: ระบบเรคชัลล์ที่กําหนดเอง หลังจากการประเมินวิธีการจัดเก็บหลายอย่าง รวมถึง ราคการขับรถ, ราคการผลักกลับ, และระบบ AS/RS อัตโนมัติบริษัท นานจิง พีเตอร์ สเตอเรจ เอคพีเรชั่น จํากัด(ผู้ผลิตชั้นมืออาชีพที่มีประสบการณ์ในการผลิตและส่งออก 10+ ปี) เพื่อออกแบบและติดตั้งระบบเรคเลอร์พาเล็ตชันท์ล็อคสูตรนี้ถูกเลือกเพื่อการจัดเก็บความหนาแน่นในการเก็บเก็บของสูง การทํางานแบบครึ่งอัตโนมัติ ความสอดคล้องกับ FIFO ความสอดคล้องกับการเก็บรักษาที่เย็น และประสิทธิภาพในด้านราคาเมื่อเทียบกับระบบอัตโนมัติเต็ม การออกแบบระบบและรายละเอียดหลัก ระบบ racking รถขนส่งถูกติดตั้งในโกดังขนาด 8,500 m2 สร้างใหม่ในบริสเบน, คิวินส์แลนด์, จบในปลายปี 2022 การออกแบบเน้นการปรับปรุงพื้นที่, การรับประกันความปลอดภัยของอาหาร, และการบูรณาการกับระบบจัดการคลังสินค้า (WMS) ของเฟรชโปรข้อจํากัดสําคัญประกอบด้วย: โครงสร้างชั้นวาง: รางเหล็กแรง (ประเภท Q235, ตรงกับมาตรฐานออสเตรเลีย AS 4084) ความสูง10.5 เมตรมี 8 ระดับที่เก็บของและ 12 ระยะทางแคบ (1,6 เมตรกว้าง) สําหรับการทํางานรถขนส่ง6,800 ตําแหน่งพัลเลต(1,200 mm × 1,000 mm พาเล็ตมาตรฐาน, ความจมหนักสูงสุด 1,500 kg ต่อพาเล็ต) รถขนส่ง: 16 รถขนส่งที่ใช้แบตเตอรี่ลิตியம்ไอออน (แบตเตอรี่ LiFePO4 48V ใช้ต่อเนื่อง 8-12 ชั่วโมงต่อการชาร์จ) พร้อมรีโมทคอนโทรลและการบูรณาการ WMSรถขนส่งทํางานบนรถรางเหล็กพิเศษภายในถนนการเปลี่ยนแบตเตอรี่ใช้เวลาไม่เกิน 60 วินาที เพื่อให้การทํางาน 24 / 7 สําหรับความต้องการสูงสุด 物流 穿?? 车货架 รถขนส่ง