Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

ภาพรวมโครงการ บริษัทจัดจำหน่ายในปากีสถานได้เข้าหาทีมวิศวกรของเราด้วยความท้าทายที่ชัดเจน: คลังสินค้าที่สร้างขึ้นใหม่มีขนาด ยาว 30 เมตร กว้าง 20 เมตร และสูง 10 เมตร ซึ่งต้องการพื้นที่จัดเก็บที่ใช้งานได้มากกว่าชั้นเดียวที่อยู่บนพื้นดิน แทนที่จะเทแผ่นพื้นชั้นลอยคอนกรีตที่มีราคาแพง ลูกค้าต้องการใช้ประโยชน์จากความสูงของอาคารให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการจัดเก็บ โดยแบ่งออกเป็น สี่ระดับที่เว้นระยะเท่ากัน แต่ละระดับติดตั้งชั้นวางแผงเหล็กแบบลองสแปน ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบจัดเก็บหลายระดับที่มีความหนาแน่นสูงและคุ้มค่า ซึ่งเพิ่มพื้นที่ใช้สอยเดิมโดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างอาคาร ข้อกำหนดของลูกค้า การตัดสินใจในการออกแบบทุกอย่างขับเคลื่อนด้วยข้อกำหนดโดยละเอียดของลูกค้า ซึ่งเราได้บันทึกไว้อย่างแม่นยำก่อนเริ่มงานวิศวกรรม: แบ่งคลังสินค้าขนาด 30 x 20 x 10 เมตร ออกเป็นสี่ระดับที่แบ่งเท่ากัน ใช้ชั้นวางแผงเหล็ก (ชั้นวางแบบลองสแปน) ในทุกระดับแทนพื้นชั้นลอยคอนกรีต ขนาดของแต่ละระดับชั้นคือ 700 กก. ต่อระดับชั้นบันไดหนึ่งขั้นสำหรับแต่ละระดับชั้น 700 กก. ต่อระดับชั้นบันไดหนึ่งขั้นต่อระดับชั้นบันไดหนึ่งขั้นสำหรับแต่ละระดับชั้น เพื่อรับประกันการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและรวดเร็วจัดสรรพื้นที่เฉพาะตรงกลางอาคารสำหรับลิฟต์ในอนาคตรักษาทางเดินของระดับชั้นบนให้กว้างพอสำหรับ รถยกพาเลทแบบใช้มือ ในการสัญจรระดับล่างสุดของแต่ละระดับชั้นต้องวางอยู่บนพื้นดินโดยตรง โดยไม่มีแผ่นพื้นโซลูชันของเรา เราได้ออกแบบระบบชั้นวางเหล็กแบบลองสแปนสี่ระดับที่สร้างขึ้นตามขนาดที่แน่นอนของลูกค้า แต่ละระดับชั้นสร้างขึ้นจากเหล็กม้วนเย็นเกรดหนาสำหรับเสาและคานขั้นบันได ก่อให้เกิดโครงสร้างที่แข็งแรงและยึดด้วยสลักเกลียวทั้งหมด ซึ่งรับน้ำหนักของชั้นวางโดยตรงลงสู่พื้นโดยไม่มีแผ่นคอนกรีตแขวน การออกแบบที่รองรับด้วยพื้นดินช่วยให้เส้นทางการรับน้ำหนักง่าย ลดงานโยธา และลดระยะเวลาโครงการ ระดับชั้นวางใช้แผงเหล็กที่ทนทาน ให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอซึ่งช่วยปกป้องกล่องและสินค้าที่บรรจุหีบห่อ ในขณะเดียวกันก็ทำให้การหยิบสินค้าทำได้อย่างรวดเร็วและสะดวกสบาย โครงเสาและคานเคลือบด้วยผงสีเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิม ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งในสภาพคลังสินค้าที่ร้อนและมีฝุ่นของปากีสถาน การเข้าถึงและการสัญจรที่ปลอดภัยถือเป็นข้อกำหนดอันดับต้นๆ แต่ละระดับชั้นมีบันไดของตัวเอง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายระหว่างระดับต่างๆ ได้โดยไม่ต้องกลับไปที่บันไดกลางเพียงแห่งเดียว ตรงกลางอาคารถูกเว้นว่างไว้เป็นโซนลิฟต์ ทำให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นในการติดตั้งลิฟต์ในภายหลังเมื่อปริมาณงานเพิ่มขึ้น ความกว้างของทางเดินในระดับชั้นบนได้รับการออกแบบให้รถยกพาเลทแบบใช้มือสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดเก็บและการหยิบสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่นในทุกระดับ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ ขนาดคลังสินค้า 30,000 มม. (ย) x 20,000 มม. (ก) x 10,000 มม. (ส) จำนวนระดับชั้น 4 ระดับที่แบ่งเท่ากัน ประเภทชั้นวาง ชั้นวางแผงเหล็กแบบลองสแปน ขนาดชั้นวาง กว้าง 1000 มม. x ยาว 2400 มม. x สูง 500-600 มม. ความสามารถในการรับน้ำหนัก 700 กก. ต่อระดับชั้น การเข้าถึง บันไดหนึ่งขั้นต่อระดับชั้น โซนลิฟต์ พื้นที่ส่วนกลางที่สงวนไว้ ทางเดินระดับชั้นบน ออกแบบสำหรับรถยกพาเลทแบบใช้มือ โครงสร้างฐาน รองรับด้วยพื้นดิน ไม่มีแผ่นพื้น จุดเด่นของการออกแบบ ความหนาแน่นสี่ระดับ: เปลี่ยนอาคารชั้นเดียวให้เป็นพื้นที่จัดเก็บที่ใช้งานได้สี่ระดับ เพิ่มพื้นที่ปริมาตรสูงสุด ไม่มีชั้นลอยคอนกรีต:ชั้นวางที่รองรับด้วยพื้นดินช่วยหลีกเลี่ยงแผ่นพื้นที่มีราคาแพงและทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น รับน้ำหนักชั้นวาง 700 กก.:คานและเสาที่ออกแบบมาอย่างดีรองรับกล่องหนักและสินค้าที่บรรจุหีบห่อได้อย่างปลอดภัย บันไดแยกแต่ละระดับชั้น:การเข้าถึงโดยตรงในแต่ละระดับช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความเร็วในการหยิบสินค้า พร้อมสำหรับลิฟต์ในอนาคต:พื้นที่ส่วนกลางที่สงวนไว้ช่วยเปิดทางเลือกในการขยาย ทางเดินรถยกพาเลทแบบใช้มือ:ความกว้างที่สะดวกสบายในทุกระดับชั้นบน ผลลัพธ์ของโครงการด้วยการผสมผสานชั้นวางแบบลองสแปนเข้ากับเลย์เอาต์หลายระดับที่ชาญฉลาด ลูกค้าชาวปากีสถานได้รับระบบจัดเก็บที่เพิ่มความจุของพาเลทและกล่องได้อย่างมากภายในพื้นที่ 30 x 20 เมตรเท่าเดิม โดยไม่ต้องลงทุนกับคอนกรีตหนัก การออกแบบแบบโมดูลาร์ยังหมายความว่าการกำหนดค่าสามารถปรับเปลี่ยน ขยาย หรือย้ายได้ตามการเปลี่ยนแปลงของธุรกิจของลูกค้า กำลังมองหาโครงการชั้นวางหลายระดับหรือชั้นลอยที่คล้ายกันอยู่ใช่หรือไม่? ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อรับโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะสมและใบเสนอราคาที่รวดเร็ว

สไตล์: มีโครงสร้าง, เป็นมืออาชีพ, ดําเนินการโดยข้อมูล เหมาะสําหรับส่วนการศึกษากรณีเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ หรือเอกสารการฝึกงานขาย โปรไฟล์ลูกค้า รายการ รายละเอียด ภูมิภาค อเมริกาใต้ ประเภทลูกค้า การจัดซื้อจัดจ้างของผู้จําหน่ายอุตสาหกรรม / ผู้ใช้ปลาย สินค้าที่ต้องการ ระบบชั้นวางของใช้งานเบา ระดับการสั่งซื้อ 3,000 ชุดเต็ม (รวมอุปกรณ์เสริมทั้งหมด) ขั้นตอนการจัดซื้อ การสอบถามเบื้องต้น → การยืนยันตัวอย่าง → การวางแผนสั่งซื้อจํานวนมาก ความต้องการของลูกค้า (รายละเอียดรายละเอียดเต็ม) ไม่ ไม่ ชื่อสินค้า รายละเอียด หน่วย จํานวน 1 กรอบชั้น W900 × D450 × H2400, 8 ระดับ, 100kg/ระดับ pcs 3,000 2 โปสเหล็กมุม 2400 × 38 × 38 × 1.5 มิลลิเมตร, ปู๊ดเทียม, สีเทา pcs 6,000 3 แผ่นเหล็ก 900 × 450 × 0.7 มิลลิเมตร, 100 กิโลกรัม/ระดับ, พื้นผิวขาว, สีเทา pcs 750 อุปกรณ์เสริม แผ่นมุมและอุปกรณ์ ต่อชุด: 32 แผ่นมุม + 128 โบลท์ M8 × 15 มิลลิเมตร + 4 เท้าพลาสติก ชุด รวมไว้กับชุดชั้นวางของแต่ละชุด สถานะสําคัญในการสื่อสาร และการแก้ปัญหา ขั้นตอนที่ 1: การยืนยันวิธีเชื่อมต่อ การสอบถามครั้งแรกของลูกค้าไม่ได้ระบุวิธีการเชื่อมต่อ ทีมงานของเราได้นําเสนอวิธีการแก้ไขมาตรฐานของเราช่องเจาะทรงกระจกกุญแจ (??孔)ทําให้การประกอบแบบไม่ใช้เครื่องมือ เราส่งภาพสอดคล้อง ของการเชื่อมโยงกับหลุมกุญแจไปยังลูกค้า ตอบของลูกค้า:"ใช่ นั่นแหละ"✅ ยืนยันทันที ผล: วิธีการเชื่อมโยงตรงกับความคาดหวัง ไม่มีเครื่องมือที่กําหนดเองหรือการออกแบบใหม่ที่จําเป็น การอ้างอิงสามารถดําเนินการโดยไม่ต้องช้า ขั้นตอนที่ 2: การเลือกสีและการบริหารค่าใช้จ่าย แผ่นรายละเอียดของลูกค้าแสดงสีเทา แต่ไม่ได้รวมรหัส RAL รายละเอียด ทีมงานของเราถามว่า ราคาสีขาว / สีดํา / สีเทาเหมือนกันไหม ความเห็นที่ได้รับ: สีขาวมีผลต่อราคาที่แตกต่างกัน โค้ดสีเฉพาะเจาะจงจําเป็นสําหรับการตั้งราคาที่แม่นยํา ตอบกลับจากลูกค้า: ไม่มีรหัส RAL รายละเอียดที่พร้อม ภาพอ้างอิงเท่านั้น กลยุทธ์ของเรา: ใช้ราคาสีเทาแบบมาตรฐานเป็นเบื้องต้น สื่อสารกับลูกค้าอย่างชัดเจนว่าความแตกต่างของสีอาจส่งผลต่อราคาสุดท้าย และรอการตอบสนองของพวกเขาเกี่ยวกับความชอบสี ผล: ราคาอัตราเริ่มต้นที่กําหนดโดยไม่ต้องช้าใจ ลูกค้ายังคงมีความยืดหยุ่นในการปรับการเลือกสีในภายหลังโดยไม่ต้องเริ่มต้นใหม่กระบวนการอัตราเริ่มต้นทั้งหมด ขั้นตอนที่ 3: แนวทางการจัดทําตัวอย่างและสร้างความไว้วางใจ เนื่องจากปริมาณการสั่งซื้อที่สําคัญของ 3,000 ชุด ทีมงานของเราแนวทางตัวอย่างแรก: รายละเอียดตัวอย่าง รายละเอียด จํานวนตัวอย่าง 2 ชุดชั้นเต็ม (รวมอุปกรณ์เสริมทั้งหมด) จุดหมาย ที่อยู่ของลูกค้าที่อเมริกาใต้ เป้าหมาย • ให้ลูกค้าสามารถประกอบและทดสอบสินค้าได้• ตรวจสอบความแม่นยําของมิติและความจุ• ยืนยันความคาดหวังของการผสมผสานปลายและสี• ลดความเสี่ยง ก่อนที่จะประกอบการผลิตจํานวนมาก• สร้างความไว้วางใจระยะยาว ผ่านการรับรองคุณภาพที่โปร่งใส ภาพรวมผลการอ้างอิง ขนาด ผล การยืนยันรายละเอียด ความต้องการของลูกค้าที่ตรงกัน 100% (W900 × D450 × H2400, 8 ระดับ, 100 kg / ระดับ) วิธีเชื่อมต่อ ลูกค้ายืนยันการออกแบบหลุมกุญแจ-หลุม กลยุทธ์สี อัตราการเสนอราคาเบอร์เซลินีตามสีเทาแบบมาตรฐาน; ตัวเลือกการปรับเปลี่ยนที่อนุญาตให้ลูกค้า ตัวอย่างการสั่งซื้อ 2 ชุดครบถ้วน ̇ กําลังการผลิต รอการส่ง ขั้นตอนต่อไป เมื่อได้รับอนุมัติตัวอย่าง, ดําเนินการกับการสั่งซื้อจํานวนมาก 3,000 ชุดเต็ม ปัจจัย ที่ สําคัญ เพื่อ ความ สําเร็จ ✅การสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพเราไม่ได้รอให้ลูกค้าระบุรายละเอียดทุกรายละเอียด เราถามคําถามที่ถูกต้อง (วิธีการเชื่อมต่อ, รหัสสี) และเสนอคําตอบล่วงหน้า ✅การ พิจารณา อย่าง มี พิเศษเมื่อข้อมูลสีไม่สมบูรณ์ เราเดินไปข้างหน้าด้วยคําอ้างอิงสีเทาแบบมาตรฐาน แทนที่จะหยุดกระบวนการ ✅แนวทางการแบ่งปันความเสี่ยงการแนะนําตัวอย่างก่อนการผลิตจํานวนมาก แสดงความมั่นใจในคุณภาพของเรา และลดความลังเลในการซื้อของลูกค้า ✅ตอบสนองอย่างรวดเร็วจากการสอบถามเบื้องต้นถึงการยืนยันการเชื่อมต่อ การเสร็จสิ้นการเสนอราคา และการกําหนดการผลิตตัวอย่าง ทุกขั้นตอนถูกดําเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ สถานะลูกค้าปัจจุบัน รางวัล2 ชุดตัวอย่างณ ขณะการผลิต, ถูกบรรจุเพื่อส่งไปอเมริกาใต้รางวัลอ้างอิงยืนยันและส่งต่อลูกค้ารางวัลการสั่งซื้อจํานวนมากเตรียมที่จะปล่อยเมื่อตัวอย่างได้รับอนุมัติ (3,000 ชุดเต็ม)

ภาพรวมโครงการ บริษัทจัดจำหน่ายอาหารในมาเลเซียซึ่งดำเนินงานคลังสินค้าของตนเอง ต้องการโซลูชันชั้นวางพาเลทความหนาแน่นสูงที่สมบูรณ์แบบสำหรับห้องจัดเก็บสี่ห้อง แต่ละห้องมีขนาด 24 ม. (ยาว) x 27 ม. (กว้าง) x 9 ม. (สูง) เพื่อเพิ่มความจุในการจัดเก็บสูงสุดและรักษาประสิทธิภาพการดำเนินงานประจำวัน โครงการนี้ผสมผสานชั้นวางแบบ Push Back, ชั้นวางแบบ Drive-In และชั้นวางแบบ Radio Shuttle ครอบคลุมทั้งการจัดเก็บแบบอุณหภูมิปกติและการจัดเก็บแบบหลายอุณหภูมิในคลังสินค้าแห่งเดียว มีการจัดทำแบบร่างการจัดวางชั้นวางแบบ 1:100 อย่างละเอียดสำหรับทุกห้อง เพื่อยืนยันความกว้างของทางเดิน ความลึกของช่องเก็บ และตำแหน่งพาเลทที่แน่นอนก่อนการผลิต ความต้องการของลูกค้า ห้องจัดเก็บอิสระสี่ห้อง แต่ละห้องมีขนาด 24 ม. x 27 ม. x 9 ม. ห้องที่ 1, 2 และ 3: การจัดเก็บอุณหภูมิปกติสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร ห้องที่ 4: พื้นที่หลายอุณหภูมิ โดยมีพื้นที่แช่แข็ง 40% ที่อุณหภูมิ -25°C และพื้นที่แช่เย็น 60% ที่อุณหภูมิ 0°C น้ำหนักบรรทุกพาเลทสำหรับห้องที่ 1-3: 1200 x 1000 x 1600 มม., 1000 กก. ต่อพาเลท ความสูงที่เผื่อไว้เดิม 1800 มม. รวมพื้นที่ว่างเพิ่มเติมที่ลูกค้ากำหนด และการออกแบบได้รับการปรับปรุงให้เป็นความสูงบรรทุกจริงที่ 1600 มม. น้ำหนักบรรทุกพาเลทสำหรับห้องที่ 4: 1200 x 1000 x 1300 มม., 1000 กก. ต่อพาเลท ต้องการชั้นวางสี่ระดับในห้องอุณหภูมิปกติ; สี่ระดับทั้งสองด้าน และห้าระดับตรงกลางของห้องที่ 4 การจัดเก็บแบบ LIFO (เข้าหลังออกก่อน) แบบลึก เพื่อเพิ่มความหนาแน่นและลดพื้นที่ทางเดิน การออกแบบโซลูชัน ห้องที่ 1-3: การจัดเก็บอุณหภูมิปกติด้วยชั้นวางแบบ Push Back 50% และชั้นวางแบบ Drive-In 50% ห้องอุณหภูมิปกติแต่ละห้องติดตั้งชั้นวางแบบ Push Back และ Drive-In แบบผสมผสาน 50/50 ระบบทั้งสองจัดเก็บพาเลทในช่องเก็บแบบลึกที่เข้าถึงได้จากทางเดินเดียว ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีทางเดินหลายทางและเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บได้อย่างมากเมื่อเทียบกับชั้นวางแบบเลือกได้ ด้วยความสูงพาเลทที่ยืนยันแล้วที่ 1600 มม. ชั้นวางสี่ระดับสามารถวางได้อย่างสบายภายในความสูงอาคาร 9 ม. ทำให้พื้นที่ว่างที่ไม่ได้ใช้ซึ่งเกิดจากการเผื่อไว้เดิม 1800 มม. ถูกนำมาใช้ ชั้นวางแบบ Push Back ให้ความสามารถในการเลือกได้ดีกว่าด้วยรถเข็นแบบซ้อนที่วิ่งบนรางเอียง ในขณะที่ชั้นวางแบบ Drive-In เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าซึ่งรถยกเข้าสู่ช่องเก็บโดยตรง แต่ละช่องเก็บพาเลทขนาด 1200 x 1000 x 1600 มม. ด้วยน้ำหนักบรรทุก 1000 กก. และการจัดวางที่ออกแบบมาให้รองรับตำแหน่งพาเลทประมาณ 1,000 ตำแหน่งต่อห้อง ห้องที่ 4: การจัดเก็บหลายอุณหภูมิด้วยชั้นวางแบบ Radio Shuttle และ Push Back ห้องที่ 4 แบ่งตามโซนอุณหภูมิ ประมาณ 40% ของห้องเป็นห้องแช่แข็ง -25°C ที่ติดตั้งชั้นวางแบบ Radio Shuttle ในขณะที่อีก 60% เป็นพื้นที่แช่เย็น 0°C ที่ยังคงใช้ชั้นวางแบบ Push Back ความสูงพาเลท 1300 มม. ทำให้มีสี่ระดับทั้งสองด้านและห้าระดับตรงกลาง ทำให้ใช้ประโยชน์จากความสูงอาคารได้อย่างเต็มที่ในทุกโซน ชั้นวางแบบ Radio Shuttle ถูกเลือกสำหรับโซนแช่แข็งลึก เนื่องจากช่วยลดเวลาที่รถยกและผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ภายในสภาพแวดล้อม -25°C รถ Shuttle จะบรรทุกพาเลทเข้าไปในช่องเก็บโดยอัตโนมัติ ดังนั้นรถยกจะทำงานเฉพาะที่ทางเข้าช่องเก็บเท่านั้น ช่วยลดการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานในห้องแช่แข็ง ไฮไลท์ทางเทคนิคที่สำคัญ การจัดเก็บแบบ LIFO ความหนาแน่นสูง: ระบบ Push Back, Drive-In และ Radio Shuttle ทั้งหมดจัดเก็บพาเลทหลายพาเลทต่อช่องด้วยการเข้าถึงของรถยกแบบทางเดินเดียว การใช้ประโยชน์ความสูงเต็มที่: สี่ระดับในห้องอุณหภูมิปกติ และสี่ถึงห้าระดับในห้องหลายอุณหภูมิภายในความสูงอาคาร 9 ม. ประสิทธิภาพการจัดเก็บเย็น: เทคโนโลยี Radio Shuttle ช่วยลดการเดินทางของรถยกและเวลาเปิดประตูในห้องแช่แข็ง -25°C การจัดวางที่ออกแบบมา: แบบ Shop Drawing 1:100 สำหรับทุกห้อง ยืนยันความกว้างทางเดิน ความลึกช่องเก็บ การจัดเรียงแถว และตำแหน่งพาเลทที่แน่นอนก่อนการผลิต การจัดการพาเลทแบบกำหนดเอง: ระบบที่ออกแบบมาสำหรับพาเลทขนาด 1200 x 1000 มม., น้ำหนักบรรทุก 1000 กก., พร้อมความสูงบรรทุก 1600 มม. และ 1300 มม. การป้องกันอาหาร: เคลือบผงกันการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสภาพอากาศร้อนชื้นและอุณหภูมิต่ำ บริการ OEM: ความลึกช่องเก็บ ระดับ ความยาวคาน และสี ทั้งหมดปรับแต่งตามการจัดวางของลูกค้าและกลุ่มรถยก ผลลัพธ์โครงการ พื้นที่ อุณหภูมิ ระบบชั้นวาง ระดับ ตำแหน่งพาเลทโดยประมาณ ห้องที่ 1-3 (แต่ละห้อง) อุณหภูมิปกติ Push Back 50% + Drive-In 50% 4 ~1,000 ต่อห้อง ห้องที่ 4 - โซน 40% ห้องแช่แข็ง -25°C Radio Shuttle 5 (ตรงกลาง) ~530 ห้องที่ 4 - โซน 60% ห้องแช่เย็น 0°C Push Back 4 (ด้านข้าง) ~640 โดยรวมแล้ว สี่ห้องนี้ให้ตำแหน่งพาเลทมากกว่า 4,000 ตำแหน่ง ทำให้ลูกค้าได้รับรูปแบบการจัดเก็บที่หนาแน่น ยืดหยุ่น และประหยัดพลังงานสำหรับคลังสินค้าอาหารในมาเลเซีย สรุป โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าคลังสินค้าแห่งเดียวที่มีโซนอุณหภูมิผสมผสานสามารถติดตั้งด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีการจัดเก็บแบบลึกที่เหมาะสมได้อย่างไร ด้วยการจับคู่ชั้นวางแบบ Push Back, ชั้นวางแบบ Drive-In และชั้นวางแบบ Radio Shuttle กับแต่ละโซนอุณหภูมิและรูปแบบพาเลท ลูกค้าจะได้รับความหนาแน่นสูงสุด ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง และการเข้าถึงพาเลททุกชิ้นที่เชื่อถือได้ในแต่ละวัน ระบบทั้งหมดผลิตขึ้นภายใต้การควบคุมคุณภาพ CE และ ISO9001 และส่งออกพร้อมบรรจุภัณฑ์ป้องกันสำหรับการติดตั้ง ณ สถานที่อย่างรวดเร็ว

ภาพรวมโครงการ เพื่อให้ใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้งที่มีอยู่ให้ได้สูงสุดในคลังสินค้าเดิม ลูกค้าของเราต้องการ ชั้นวางเหล็กแบบกำหนดเอง ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ 212 ตารางเมตร แพลตฟอร์มนี้จำเป็นต้องมีพื้นที่จัดเก็บที่ยกสูงอย่างมั่นคง พร้อมทั้งรักษาการเข้าถึงที่มีประสิทธิภาพและการดำเนินงานคลังสินค้าประจำวันที่ปลอดภัย จากขนาดคลังสินค้าและความต้องการของลูกค้า ทีมวิศวกรของเราได้พัฒนาระบบโครงสร้างที่สมบูรณ์พร้อมการจัดวางที่กำหนดเอง บันได ราวกั้นนิรภัย และระบบรองรับที่เสริมความแข็งแรง ข้อมูลจำเพาะโครงการ ขนาดแพลตฟอร์ม: 24,000 × 8,800 มม. พื้นที่โดยประมาณ: 212 ตร.ม. ความสูงแพลตฟอร์ม: 3,300 มม. ความสามารถในการรับน้ำหนักพื้น: 600 กก./ตร.ม. การเข้าถึง: 1 บันไดเหล็ก คานหลัก: เหล็กรูปตัว H, H396 × 199 × 9 × 14 มม. คานรอง: เหล็กรูปตัว H, H248 × 124 มม. เสา: ท่อเหล็กสี่เหลี่ยม, 200 × 200 × 6 มม. พื้น: แผ่นไม้ ความปลอดภัย: ราวกั้นนิรภัยรอบปริมณฑลและค้ำยันโครงสร้าง การออกแบบโครงสร้างแบบกำหนดเอง แพลตฟอร์มได้รับการออกแบบโดยใช้การผสมผสานระหว่างเสาเหล็กสำหรับงานหนัก คานหลัก และคานรอง เพื่อสร้างโครงสร้างที่แข็งแรงและมั่นคง โครงสร้างหลักได้รับการปรับแต่งตามพื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่ โดยมีการจัดวางช่วงต่างๆ เพื่อกระจายน้ำหนักพื้นอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างให้ดียิ่งขึ้น แพลตฟอร์มนี้จึงมีการติดตั้ง เหล็กดึงกลับและค้ำยันไขว้ หลายชุด การเสริมความแข็งแรงนี้ช่วยลดการเคลื่อนไหวของโครงสร้างและให้ความมั่นคงเพิ่มเติมระหว่างการดำเนินงานคลังสินค้าและกิจกรรมการขนถ่ายสินค้า การเข้าถึงคลังสินค้าที่ปลอดภัยและใช้งานได้จริง บันไดเหล็กเฉพาะถูกรวมเข้ากับการจัดวางแพลตฟอร์ม ตำแหน่งของบันไดได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้เข้าถึงได้สะดวก ในขณะเดียวกันก็ลดผลกระทบต่อพื้นที่จัดเก็บที่มีอยู่ให้น้อยที่สุด มีการติดตั้งราวกั้นนิรภัยรอบขอบที่เปิดโล่งของแพลตฟอร์มที่ยกสูง เพื่อช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับบุคลากรที่ใช้พื้นที่จัดเก็บชั้นบน แบบวิศวกรรมและการผลิต ก่อนการผลิต ทีมวิศวกรของเราได้จัดเตรียม แบบแปลน แบบด้านหน้า และแบบด้านข้างโดยละเอียด เพื่อยืนยันขนาดแพลตฟอร์ม การจัดวางโครงสร้าง ตำแหน่งบันได การกำหนดค่าคาน และส่วนประกอบด้านความปลอดภัย แพลตฟอร์มทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ตามสภาพคลังสินค้าที่แตกต่างกัน รวมถึง ขนาดแพลตฟอร์ม ความสูง ความสามารถในการรับน้ำหนัก ระยะห่างเสา วัสดุพื้นทางเดิน ตำแหน่งบันได และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย. ผลลัพธ์โครงการ แพลตฟอร์มเหล็กแบบกำหนดเองนี้ให้ พื้นที่จัดเก็บที่ยกสูงเพิ่มเติมประมาณ 212 ตร.ม.ภายในคลังสินค้าเดิม ด้วยการใช้ประโยชน์จากพื้นที่แนวตั้งของอาคารให้ดีขึ้น ลูกค้าจึงสามารถเพิ่มความจุในการจัดเก็บที่ใช้งานได้จริงได้อย่างมาก โดยไม่ต้องขยายพื้นที่อาคารเดิม โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเราในการออกแบบและผลิต แพลตฟอร์มเหล็กสำหรับคลังสินค้าสำหรับงานหนักและระบบจัดเก็บแบบมีชั้นลอย ที่ปรับให้เข้ากับสภาพพื้นที่และความต้องการในการรับน้ำหนักเฉพาะ ต้องการแพลตฟอร์มเหล็กสำหรับคลังสินค้าแบบกำหนดเองหรือไม่? ส่งขนาดคลังสินค้าของคุณ ความสูงแพลตฟอร์มที่ต้องการ ความสามารถในการรับน้ำหนักพื้น และการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ทีมวิศวกรของเราสามารถจัดเตรียมการจัดวางและโซลูชันโครงสร้างที่กำหนดเองสำหรับโครงการของคุณได้

ภาพรวมโครงการ ลูกค้าของเราต้องการแพลตฟอร์มเก็บของจากเหล็กเพื่อสร้างพื้นที่เก็บของที่ใช้ได้เพิ่มเติมในโกดังที่มีอยู่ความต้องการในการจัดเก็บสภาพการเข้าถึง และความต้องการในการดําเนินงาน หลังจากตรวจสอบการวางแผนของโกดัง ทีมวิศวกรของเราได้พัฒนาวิธีแก้ไขพื้นฐานเหล็กที่สมบูรณ์แบบ รวมถึงกรอบโครงสร้างหลักและองค์ประกอบรองรับ. การออกแบบแพลตฟอร์มเหล็กตามความต้องการ แพลตฟอร์มเหล็กถูกออกแบบเป็นโครงสร้างเก็บของที่สูงสําหรับภาระหนักที่สนับสนุนโดยชุดเสาเหล็กและขั้วแนวราบการวางแผนถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดเพื่อใช้พื้นที่โกดังที่ว่างได้อย่างเต็มที่ โดยยังคงมีพื้นที่ทํางานและพื้นที่เข้าถึงที่ใช้ได้. พลาตฟอร์มมีรังนิรภัยต่อเนื่องรอบขอบที่เปิดเผย เพื่อให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมสําหรับบุคลากรที่ทํางานในระดับบนโครงการโครงสร้างนี้ยังถูกออกแบบเพื่อให้การสนับสนุนที่มั่นคงสําหรับสินค้าที่เก็บและการดําเนินงานของโกดังประจําวัน. ระบบบันไดที่บูรณาการ และการเข้าถึงที่ปลอดภัย มีบันไดเหล็กพิเศษถูกนําเข้าในการออกแบบแพลตฟอร์ม เพื่อให้มีการเข้าถึงที่สะดวกระหว่างพื้นโกดังและพื้นที่เก็บของที่สูงขึ้น ระบบบันไดถูกวางไว้ตามแผนการจัดสรรของคลังสินค้าโดยรวม เพื่อลดการขัดแย้งกับการดําเนินงานในระดับพื้นที่มีการจัดให้มีรั้วมือรักษาความปลอดภัย ตลอดระยะทางบันไดและพื้นที่สําหรับการปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ใช้. วิศวกรรมและการผลิต จากความต้องการของลูกค้า เราให้รายละเอียดลายแผน, การวาดภาพด้านหน้าและด้านข้างก่อนการผลิต ทําให้ลูกค้าสามารถยืนยันโครงสร้าง ขนาด ตําแหน่งบันได การจัดวางแพลตฟอร์ม และความต้องการการเข้าถึงได้ล่วงหน้า องค์ประกอบเหล็กถูกผลิตตามภาพวาดวิศวกรรมที่ได้รับการอนุมัติ และสามารถปรับแต่งได้ในส่วนของขนาด ความจุภาระ ความสูงของแพลตฟอร์มการจัดตั้งบันไดและการทําปลายพื้นผิว ผล พลาตฟอร์มเก็บเหล็กที่เสร็จสิ้นเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มกําลังเก็บของของคลังโดยไม่ขยายพื้นที่อาคารโดยการใช้พื้นที่ตั้งของโกดัง ลูกค้าสามารถได้รับพื้นที่เก็บของหรือพื้นที่ทํางานเพิ่มเติมในขณะที่ยังคงพื้นที่พื้นพื้นที่เดิมที่ว่างสําหรับการดําเนินงาน logistics ประจําวัน โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเราในการให้บริการโพลตฟอร์มเหล็กที่กําหนดเองและการจัดเก็บ mezzanineโดยใช้สภาพสภาวะของคลังสินค้าเฉพาะเจาะจง แทนที่จะใช้ขนาดมาตรฐาน คุณกําลังมองหาแพลตฟอร์มเหล็กเพื่อโกดังของคุณส่งมาตรฐานของโกดัง, ความสูงของแพลตฟอร์มที่ต้องการ, ความจุและการใช้งานของเราทีมงานวิศวกรรมสามารถพัฒนาการวางแผนและการแก้ไขโครงการที่เหมาะสมสําหรับโครงการของคุณ

ภาพรวมโครงการ การศึกษากรณีนี้นําเสนอโครงการแพลตฟอร์มเหล็กที่ได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์แบบ สําหรับโกดังใหม่ของลูกค้าชาวออสเตรเลีย ลูกค้าต้องการแพลตฟอร์มเหล็กขนาด 15m x 50mออกแบบและก่อสร้างเป็นพื้นที่เก็บของชั้นสองสําหรับร้านขายรถยนต์ 4Sด้วยความสามารถในการแบกภาระที่ต้องการ 1000 กิโลกรัมต่อตารางเมตร โครงการนี้ต้องการวิศวกรรมที่ละเอียด เอกสารรายละเอียดและบริการปลายสู่ปลาย จากการยืนยันแผนแรกจนถึงการติดตั้งในสถานที่. ประวัติลูกค้า ลูกค้าคือบริษัทออสเตรเลีย ที่ดําเนินธุรกิจขายรถยนต์ 4S (การขาย, การบริการ, สิ้นส่วนสํารองและการตรวจสอบ) ซึ่งเพิ่งย้ายไปยังสถานที่โกดังใหม่เพื่อให้การใช้บริการพื้นที่ตั้งสูงสุด, ค้าขายรถได้ตัดสินใจที่จะสร้างพื้นที่เก็บของที่พิเศษ ชั้นสองเหนือชั้นโกดังหลักอุปกรณ์เสริมและคลังสินค้าในรูปแบบที่มีการจัดระเบียบโดยยังให้พื้นที่ชั้นล่างว่างสําหรับการแสดงรถยนต์และการปฏิบัติงานประจําวัน รายละเอียดของแพลตฟอร์มเหล็กที่กําหนดเอง รายการรายละเอียด ขนาดของแพลตฟอร์มขนาด 15m x 50m (ตามต้องการ) พื้นที่บนแพลตฟอร์มทั้งหมด750 ตารางเมตร ความจุ1000 กิโลกรัมต่อตารางเมตร การใช้งานพื้นที่เก็บของชั้นสองสําหรับร้านขายรถ 4S สถานที่โครงการออสเตรเลีย สถานการณ์การใช้งานการขยายโกดังใหม่ การใช้งาน: ห้องเก็บของชั้นสองสําหรับร้านขายรถ 4S พลาตฟอร์มเหล็กเป็นพื้นที่เก็บของชั้น 2 ที่สูงขึ้น ภายในโกดังใหม่ของค่ายแพลตฟอร์มถูกออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นส่วนรถยนต์หนักอย่างปลอดภัย, ยาง, แบตเตอรี่และอุปกรณ์เสริมส่วนใหญ่ การวางแผน 15m x 50m ให้พื้นที่เก็บของเพิ่มเติมประมาณ 750 ตารางเมตรทําให้พื้นที่ที่ใช้ได้ของคลังสินค้าเพิ่มเป็นสองเท่าโดยไม่ต้องขยายพื้นที่ที่สร้างซึ่งทําให้มันเป็นวิธีที่คุ้มค่าสูงสําหรับนักจําหน่าย 4S ในการเพิ่มศักยภาพการเก็บของในขณะที่รักษาสินค้าทั้งหมดให้เข้าถึงและจัดระเบียบได้ดี กระบวนการบริการครบวงจร จากการวางแผนถึงการติดตั้ง ตั้งแต่เริ่มต้นของโครงการ เราให้การสนับสนุนครบวงจร เพื่อให้การทํางานเรียบร้อยและโปร่งใส การยืนยันแผน:เราตรวจสอบความต้องการของลูกค้า และยืนยันแผนการวางแผนและการออกแบบรายละเอียด สําหรับแพลตฟอร์ม 15m x 50m การอนุมัติโครงการ:การคํานวณโครงสร้าง, การออกแบบวิศวกรรมและเอกสารความเป็นมาทั้งหมดถูกเตรียมพร้อมและนําเสนอสําหรับกระบวนการอนุมัติโครงการของลูกค้า ยืนยันการสั่งซื้อ:เมื่อได้รับอนุมัติแล้ว การสั่งซื้อถูกยืนยัน ด้วยรายละเอียดที่ชัดเจน ราคาและตารางการจัดส่ง การผลิตและการขนส่งส่วนประกอบของแพลตฟอร์มถูกผลิตตามมาตรฐานที่แม่นยํา และส่งไปออสเตรเลียพร้อมกับเอกสารบรรจุและส่งครบถ้วน การติดตั้ง:ทีมงานของเราให้แผนการติดตั้งรายละเอียด และคําแนะนําทางเทคนิค เพื่อให้การประกอบที่สถานที่รวดเร็วและแม่นยํา ภาพวาดละเอียด การบริการและความสนใจในรายละเอียด สิ่งที่ทําให้โครงการนี้แตกต่างกันคือความมุ่งมั่นในรายละเอียดภาพวาดการผลิต, รายละเอียดการเชื่อมต่อ bolt, การติดตั้งลําดับและคําแนะนําการบรรทุก ทีมงานมืออาชีพของเราดําเนินการสื่อสารใกล้ชิดกับลูกค้าการยืนยันการสั่งซื้อ, การจัดส่ง, ตลอดเส้นทางไปยังการติดตั้ง, รับรองว่าทุกคําถามได้รับคําตอบและทุกรายละเอียดถูกครอบคลุม. ผลงานโครงการ พลาตฟอร์มเหล็กขนาด 15m x 50m ที่สร้างขึ้นตามสั่ง พร้อมความจุ 1000kg/m2 ส่งไปออสเตรเลีย 750 ตารางเมตรของพื้นที่เก็บของใหม่ ชั้นสอง สร้างขึ้นสําหรับโกดัง 4S ค่าขาย บริการปลายสู่ปลาย ครอบคลุมการวางแผน การอนุมัติ การสั่งซื้อ การจัดส่ง และการติดตั้ง ชุดการออกแบบและเอกสารรายละเอียดที่ครบถ้วนที่ให้บริการในทุกขั้นตอนของโครงการ ถ้าคุณกําลังมองหาผู้ผลิตแพลตฟอร์มเหล็กที่น่าเชื่อถือ ที่สามารถนําเสนอ Mezzanine และการจัดเก็บโครงการ 4S ของออสเตรเลียนี้ เป็นตัวอย่างที่พิสูจน์ความสามารถและความเชี่ยวชาญของเรา.

โปรไฟล์ลูกค้า: ผู้ซื้ออุตสาหกรรมออสเตรเลีย กําลังมองหาแพลตฟอร์มเหล็กสําหรับการใช้ในโกดังที่มีศักยภาพในอนาคตสําหรับหน่วยเพิ่มเติม คําขอเบื้องต้น พลาตฟอร์มเหล็กตามสั่ง (มาตรฐานต้องกําหนด) เปิดรับคําแนะนําการออกแบบจากผู้จัดส่ง ปัญหา: รายละเอียดการท้าทายความต้องการที่ไม่ชัดเจน ลูกค้ายังไม่ได้เสร็จสิ้นการหารือภายใน; ความเป็นไปได้ของโครงการยังคงอยู่ในการตรวจสอบความซับซ้อนของการออกแบบ แพลตฟอร์มเหล็กต้องการวิศวกรรมที่แม่นยํา ความจุภาระ การเลือกวัสดุ การตั้งทิศทางแกน / คอลัมน์ และวิธีการประกอบ ทั้งหมดนี้ส่งผลกระทบต่อผลงานและต้นทุนความคาดหวังในการประกอบเอง ลูกค้าต้องการคําตอบที่สามารถติดตั้งได้ง่ายโดยทีมงานของพวกเขาเองโดยไม่ต้องสนับสนุนวิศวกรรมที่เชี่ยวชาญในสถานที่ความต้องการด้านความสวยงาม ลูกค้าต้องการลักษณะเสร็จที่สามารถปรับแต่งได้ด้วยองค์ประกอบตกแต่งหลังการติดตั้งแนวทางของเรา แทนที่จะรอให้ลูกค้าเสร็จสิ้นการหารือภายในทีมงานขายของเราได้นําเสนอข้อเสนอการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์. ขั้นตอนที่ 1 การปรับปรุงวิศวกรรมวิศวกร และ ผู้แทนขาย ร่วมกัน ปรับทิศทางของ รางและเสา โดยเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงและประหยัดการปรับปรุงนี้มั่นใจว่าแพลตฟอร์มตอบสนองความต้องการโครงสร้างในขณะที่ยังคงเรียบง่ายในการประกอบ. ขั้นตอนที่ 2การยอมรับความชอบของลูกค้าในการติดตั้งภายในบ้าน เราออกแบบแพลตฟอร์มด้วย: จุดเชื่อมต่อที่เจาะไว้ก่อน เพื่อการปรับตรงได้ง่าย ขนาดส่วนประกอบมาตรฐาน เพื่อลดการตัดหรือการปรับปรุงในสถานที่ให้น้อยที่สุด กลยุทธ์การประกอบที่ชัดเจน ที่ทําให้ทีมงานของลูกค้า สามารถตั้งกรอบได้ โดยไม่ต้องมีผู้ดูแลด้านนอก ขั้นตอนที่ 3 การปรับปรุงความสวยงามลูกค้าต้องการโครงสร้างสุดท้ายเพื่อบรรลุผลกระทบทางสายตาเฉพาะเจาะจง (เช่นที่แสดงในภาพอ้างอิงของพวกเขา) จัดทํารางและเสาทั้งหมดเป็นสีดําแมท เพื่อเป็นกรอบที่สะอาดและเฉลี่ย ทําให้ลูกค้าสามารถใช้การรักษาตกแต่งของตนเอง (การเคลือบ, พื้น, รีลลิ่ง, หรือการเสร็จสี) หลังจากการติดตั้ง, ให้พวกเขาควบคุมการสร้างสรรค์เต็มที่เกี่ยวกับลักษณะสุดท้าย. ขั้นตอนที่ 4เมื่อลูกค้ายังคงอยู่ในช่วงการหารือภายใน เราแบ่งปันการศึกษากรณีลูกค้าออสเตรเลียใหม่ เพื่อเป็นข้อมูลแนวทางนี้สร้างความมั่นใจและแสดงประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องของเราโดยไม่กดดัน. ผล: เมทริก ก่อนการประกอบงาน หลังการเสนอโครงการความชัดเจน ภายใต้การตรวจสอบภายใน ไม่มีทิศทางที่ชัดเจน โครงการเสนอแบบครบถ้วน พร้อมภาพวาดและรายละเอียดการประกอบความเป็นไปได้ ไม่แน่นอน การประกอบเองพร้อมการควบคุมความสวยงาม ไม่กําหนด กรอบสีดํา + ปลายที่ตกแต่งโดยลูกค้าความมั่นใจของลูกค้าต่ํา (ความเป็นไปได้ของโครงการไม่ชัดเจน) สูง (สนับสนุนโดยการศึกษากรณีและกลยุทธ์วิศวกรรม)สถานะของลูกค้า: ลูกค้ากําลังพิจารณาข้อเสนอร่วมกับทีมงานของพวกเขา โดยคาดว่าจะมีการตัดสินใจในสัปดาห์หน้า หลักข้อสรุป:กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าใน B2B การขายอุตสาหกรรม ข้อเสนอที่ดีที่สุดไม่ได้รอให้ลูกค้ากําหนดความต้องการของพวกเขาอย่างสมบูรณ์แบบการปรับปรุงวัสดุ, การออกแบบที่สะดวกต่อการประกอบ และความยืดหยุ่นด้านความสวยงามเรานําเสนอคําตอบที่ตอบโจทย์ไม่เพียงแต่ความต้องการทางการทํางาน แต่ยังเป็นความต้องการที่ไม่ได้พูดของลูกค้า สําหรับการควบคุมสร้างสรรค์และความง่ายของการติดตั้ง.

ราค pallet แบบอเมริกัน สําหรับโกดังใหม่ในโคลัมเบีย ผู้ผลิตพลาสติกในโคลอมเบียกําลังสร้างโกดังใหม่ และต้องการการแก้ไข pallet racking ที่สมบูรณ์แบบ เพื่อเก็บพลาสติกวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เสร็จหลังจากการเปรียบเทียบผู้จําหน่ายหลายคน, ลูกค้าเลือกระบบพาเล็ตราคแบบอเมริกันของเรา สําหรับความสามารถในการบรรจุภาระหนัก, การปรับปรุงช่องยืดหยุ่น, และการจัดส่งโครงการที่น่าเชื่อถือ ภาพรวมโครงการ สถานที่โครงการ โคลัมเบีย การใช้งาน การจัดเก็บวัตถุดิบพลาสติกและผลิตภัณฑ์เสร็จ จํานวนของพัลเล็ตทั้งหมด 2,160 ประเภท rack รากพัลเล็ตแบบอเมริกันตามสั่ง (รากเลือก) ความลึกของราค D1000mm ความสูงของราฟ H10500mm ความยาวของรังสี 2400 มม. ความจุ 2 ตันต่อระดับ ระดับรังสี 4 ระดับต่อช่อง เหตุ ผล ที่ ลูกค้า เลือก วิธี นี้ 2, 160 ตําแหน่ง pallet:การจัดทําให้มีพื้นที่โกดังตั้งสูงสุด และให้ลูกค้าเส้นทางการขยายคลังสินค้าที่ชัดเจน สําหรับการเติบโตในอนาคต 2 ตันต่อระดับ:รางใช้งานหนักรองรับพัลเล็ตจากวัสดุพรูพลาสติกและสินค้าเสร็จอย่างปลอดภัย โดยตอบสนองความต้องการความปลอดภัยที่เข้มงวดในการใช้งานรถยกทุกวัน ขนาดตามสั่ง:ความลึก D1000mm ความสูง H10500mm และความยาวของรั้ว 2400mm ถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับขนาดของ pallet และการวางแผนทางเดินของรถยกของลูกค้า สี่ระดับรังสีแต่ละช่องให้บริการ 4 ระดับที่สามารถใช้ได้ในการเก็บเก็บของ ซึ่งเพิ่มความหนาแน่นในการเก็บของต่อตารางเมตรอย่างสําคัญ การออกแบบแบบอเมริกันโครงสร้างชั้นวางสินค้าแบบเลือก สามารถเข้าถึงทุกตําแหน่งพัลเล็ตได้โดยตรง ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นในการจัดการ SKU ของสินค้าพลาสติกหลายอัน การจัดวางโกดังและความปลอดภัย การจัดวางชั้นวางสินค้าถูกออกแบบร่วมกันกับทีมงานโลจิสติกของลูกค้า เพื่อให้ทางเดินของรถยกมีขนาดที่กว้างพอสําหรับการจัดการพาเล็ตอย่างเรียบร้อยและการหมุนสรรสินค้าประจําวันอุปกรณ์เสริมความปลอดภัย รวมถึงเครื่องแยกแถว, รางความปลอดภัยด้านหลังและแอนเกอร์พื้นที่รวมไว้เพื่อปกป้องทั้งผู้ประกอบการและสินค้าที่เก็บไว้ระหว่างการบรรทุกและบรรทุก วิศวกรรมและการควบคุมคุณภาพ โครงสร้าง และ ราง ที่ ติดตั้ง ทั้งหมด ถูก ผลิต จาก เหล็ก ที่ แข็งแรง มาก และ มี การ ปก ปั้น ที่ ใส่ พอดร์ ที่ ทนทาน เพื่อ ทน ความ นุ่ม นุ่ม และ การ ตก ตก ใน สภาพ อากาศ ทรอปิคทีมวิศวกรของเราออกแบบ CAD ครบถ้วน, รายงานการคํานวณภาระ และแนวทางการติดตั้งก่อนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นวางของตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยของโกดังสากล ระยะเวลาของโครงการ ระบบเรลคเกอร์มีโปรแกรมการจัดส่งในเดือนตุลาคม โดยมีการติดตั้งในสถานที่ในโกดังใหม่ของลูกค้าในเดือนธันวาคม ผู้จัดการโครงการที่ตั้งใจจะประสานงานด้าน logisticsเอกสารการคลัง, และการสนับสนุนการติดตั้งขั้นตอนเพื่อรับประกันการส่งมอบอย่างเรียบร้อย สรุป โครงการโคลัมเบียนี้แสดงถึงความสามารถของเราในการจัดส่งเร็กพอลเล็ตภาระหนักตามสั่ง สําหรับอุตสาหกรรมพลาสติกจากวิศวกรรมมิติแม่นยํา ไปยังการจัดส่งและสนับสนุนการติดตั้งในเวลา, เราให้บริการของซ่อมสินค้าที่สมบูรณ์แบบ โทรหาเราเพื่อหารือโครงการ pallet rack ของคุณในวันนี้